一种路灯的制作方法

本发明涉及照明设备，特别涉及一种路灯。

背景技术：

城市广场、机场、码头、高速公路等空旷而繁忙的地方，通常使用安装高杆的路灯来实现大范围集中照明。高杆路灯由于灯杆高度大，使得照明灯具的正常维修保养难度大、成本高，故将照明灯具安装在可升降的灯盘上来解决维修保养问题，灯盘通过钢缆拉动实现升降，通过旋转挂钩实现与灯杆顶部的挂接和脱卸。

但是，由于灯盘通过钢缆拉动实现升降，而钢缆的收卷不便、缠绕在收卷装置上的线缆容易松开，不利于线缆的安全使用和整理。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种路灯，这种路灯可解决缠绕在收卷装置上的线缆容易松开的问题，有利于线缆的安全使用和整理。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种路灯，包括灯杆和设置于灯杆上的灯盘，所述灯盘的下端面设置有若干个沿其周向均匀分布的灯具，所述灯盘竖直滑动连接于灯杆的外壁，所述灯杆的顶端设置有多个沿其周向均匀分布的滑轮，所述灯盘的上端面设置有多个绳索，多个所述绳索与多个滑轮一一对应，并且每个所述绳索均通过滑轮后伸入灯杆的内部；

所述灯杆的下端外壁设置有容纳槽，所述灯杆外壁设置有用于覆盖容纳槽的密封板，所述容纳槽内设置有电机，所述电机的机轴上设置有绞盘，所述绞盘上缠绕有铰绳，所述铰绳的一端与多个绳索相连接，所述容纳槽内设置有用于固定绞盘的固定机构。

本发明进一步设置为：所述固定机构包括与置物槽底壁固定连接的固定板，所述固定板的一侧设置有贯穿固定板的滑移槽，所述滑移槽内置有轴套，所述轴套的一侧穿设有可与轴套相对滑移的拉杆，所述拉杆外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于拉杆与轴套之间，所述第一弹簧的一端与轴套相连接，所述第一弹簧的另一端固定连接有挤压板，所述挤压板于轴套内与拉杆一体连接；所述拉杆的朝向绞盘的一侧设置有耐磨圆顶，所述拉杆远离绞盘的一侧设置有可驱动拉杆在轴套内进行移动的驱动件，所述绞盘的的外壁设置有至少一个可供耐磨圆顶插接的限位槽。

本发明进一步设置为：所述驱动件包括有位于容纳槽内的转动杆，所述转动杆的一端固定连接有便于人体手部持握的把手，所述转动杆的另一端转动连接有转动块，所述转动块远离转动杆的一侧与拉杆相铰接。

本发明进一步设置为：每个所述限位槽均包括有锥状开口部以及孔状限位部，所述耐磨圆顶先与锥状开口部进行配合后再与孔状限位部进行配合，所述锥状开口部靠近孔状限位部一侧的横截面积小于远离孔状限位部一侧的横截面积。

本发明进一步设置为：所述绞盘高速转动与低速转动的分界标准为10转/分(rpm)。

本发明进一步设置为：所述的限位槽的个数为2个，且沿绞盘轴心面对称分布。

本发明进一步设置为：所述灯具的上端面设置有安装杆，所述灯盘的下端面设置有供安装杆插接的安装管，所述安装杆的外壁设置导向块，所述安装管的内壁竖直设置有供导向块滑移嵌入的导向槽，所述安装管的顶壁设置有插头，所述安装杆的上端面设置有供插头插接的插座，所述安装管上设置有用于固定安装杆的锁定机构。

本发明进一步设置为：所述锁定机构包括多个竖直设置于安装管下端面的锁定板，多个所述锁定板沿安装管的周向方向均匀分布，所述锁定板的上端铰接于安装管的下端面，所述锁定板的下端内壁设置有卡块，所述安装杆的外壁还设置有供卡块嵌入的卡槽，所述安装管和锁定板的外壁竖直滑动连接有滑套，所述安装管外壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于滑套上端面与灯盘下端面之间，所述滑套的上端外壁设置有一圈凸环，所述锁定板的下端外壁设置有供滑套下端面抵触的挡块。

本发明进一步设置为：所述绞盘的周侧面设置有便于铰绳缠绕的内弧面。

本发明进一步设置为：所述灯杆的底端设置有用以安装于地面的安装部。

综上所述，本发明具有以下有益效果：当灯盘上的灯具出现损坏现象时，先将密封板打开，然后再将固定机构解除，此时启动电机，利用电机控制绞盘旋转。当绞盘转动时，绞盘上的铰绳逐渐绕下，同时在灯盘的重力作用下，灯盘沿着灯杆的外壁逐渐向下滑动。直至灯盘运动至灯杆的下端位置时，利用固定机构将绞盘固定，即可实现灯盘高度位置的固定，即可对灯盘上的灯具进行维修更换。

当灯具维修更换完毕后，再次解除固定机构，然后再次利用电机控制绞盘反向转动，此时铰绳逐渐绕卷在绞盘上，同时铰绳拉动绳索同步运动，并且绳索拉动灯盘缓慢的向上运动。直至灯盘运动至灯杆的顶端位置时，再利用固定机构对绞盘进行固定，即可实现铰绳与绳索的固定，从而实现灯盘高度位置的固定，即完成灯具的维修更换。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图2是图1中灯盘的结构示意图；

图3是图1中容纳槽的内部结构示意图；

图4是图1中多条绳索与铰绳连接状态示意图；

图5是图3中的绞盘与固定机构在配合状态下的结构示意图；

图6是图1中灯盘和灯具的连接关系示意图；

图7是图6中锁定机构的结构示意图。

附图标记：1、灯杆；2、灯盘；3、灯具；4、滑轮；5、绳索；6、容纳槽；7、密封板；8、电机；9、绞盘；10、铰绳；11、固定机构；12、固定板；13、滑移槽；14、轴套；15、拉杆；16、第一弹簧；17、挤压板；18、耐磨圆顶；19、驱动件；20、限位槽；21、转动杆；22、把手；23、转动块；24、锥状开口部；25、孔状限位部；26、安装杆；27、安装管；28、导向块；29、导向槽；30、插头；31、插座；32、锁定机构；33、锁定板；34、卡块；35、卡槽；36、滑套；37、第二弹簧；38、凸环；39、挡块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1-图7所示，一种路灯，包括灯杆1和设置于灯杆1上的灯盘2，灯盘2的下端面设置有若干个沿其周向均匀分布的灯具3。灯盘2竖直滑动连接于灯杆1的外壁，灯杆1的顶端设置有多个沿其周向均匀分布的滑轮4，灯盘2的上端面设置有多个绳索5，多个绳索5与多个滑轮4一一对应，并且每个绳索5均通过滑轮4后伸入灯杆1的内部。

灯杆1的下端外壁设置有容纳槽6，并且灯杆1外壁设置有用于覆盖容纳槽6的密封板7。容纳槽6内设置有电机8，电机8的机轴上设置有绞盘9，绞盘9上缠绕有铰绳10，铰绳10的一端与多个绳索5相连接，容纳槽6内设置有用于固定绞盘9的固定机构11。

当灯盘2上的灯具3出现损坏现象时，先将密封板7打开，然后再将固定机构11解除，此时启动电机8，利用电机8控制绞盘9旋转。当绞盘9转动时，绞盘9上的铰绳10逐渐放开，同时在灯盘2的重力作用下，灯盘2沿着灯杆1的外壁逐渐向下滑动。直至灯盘2运动至灯杆1的下端位置时，利用固定机构11将绞盘9固定，即可实现灯盘2高度位置的固定，即可对灯盘2上的灯具3进行维修更换。

当灯具3维修更换完毕后，再次解除固定机构11，然后再次利用电机8控制绞盘9反向转动，此时铰绳10逐渐绕卷在绞盘9上，同时铰绳10拉动绳索5同步运动，并且绳索5拉动灯盘2缓慢的向上运动。直至灯盘2运动至灯杆1的顶端位置时，再利用固定机构11对绞盘9进行固定，即可实现铰绳10与绳索5的固定，从而实现灯盘2高度位置的固定，即完成灯具3的维修更换。

进一步的，固定机构11包括与置物槽底壁固定连接的固定板12，固定板12的一侧设置有贯穿固定板12的滑移槽13，滑移槽13内置有轴套14，轴套14的一侧穿设有可与轴套14相对滑移的拉杆15，拉杆15外部套设有第一弹簧16，第一弹簧16位于拉杆15与轴套14之间。第一弹簧16的一端与轴套14相连接，第一弹簧16的另一端固定连接有挤压板17，该挤压板17于轴套14内与拉杆15一体连接。拉杆15朝向绞盘9的一侧设置有耐磨圆顶18，拉杆15远离绞盘9的一侧设置有可驱动拉杆15在轴套14内进行移动的驱动件19。绞盘9的的外壁设置有至少一个可供耐磨圆顶18插接的限位槽20。

在驱动件19的作用下，当将拉杆15朝向远离绞盘9的方向进行移动时，位于拉杆15一端的耐磨圆顶18脱离于绞盘9上的限位槽20，此时挤压板17同步驱动第一弹簧16移动并使得第一弹簧16处于压缩状态。而当无外力作用下(或再驱动件19作用下)，使得拉杆15朝向绞盘9上的限位槽20进行移动并插入限位槽20内，以实现绞盘9的限位，进而实现对与绞盘9相配合的绳索5的限位，以限制灯盘2的位置。在此状态下，第一弹簧16在自身弹力作用下驱动挤压板17以及拉杆15朝向绞盘9进行移动，驱使耐磨圆顶18嵌入限位槽20内。特别说明的是：挤压板17的设置可避免拉杆15脱离于轴套14外，在长期运行过程中起到长期稳定的作用。

进一步的，驱动件19包括有位于容纳槽6内的转动杆21，转动杆21的一端固定连接有便于人体手部持握的把手22，转动杆21的另一端转动连接有转动块23，转动块23与把手22均位于容纳槽6内。转动块23远离转动杆21的一侧与拉杆15相铰接。当操作者转动把手22，使得转动杆21发生转动，而由于转动块23的两端分别与转动杆21、拉杆15转动连接的，使得转动杆21转动时可通过转动块23将拉杆15朝向转动杆21一侧进行移动，以完成对拉杆15的驱动作用。同时，在第一弹簧16的作用下又可驱使拉杆15恢复至初始位置，此时拉杆15与转动杆21的间距恢复至初始大小，转动杆21发生自转(第一弹簧16作为驱动力)至初始状态。

进一步的，转动杆21的一侧套接有套接固定块(附图未标出)，该套接固定块的底部与容纳槽6的底壁固定连接。通过该套接固定块，以对转动杆21提供一个支撑力，避免转动杆21悬空设置。

进一步的，每个限位槽20均包括有锥状开口部24以及孔状限位部25，耐磨圆顶18先与锥状开口部24进行配合后再与孔状限位部25进行配合。锥状开口部24靠近孔状限位部25一侧的横截面积小于远离孔状限位部25一侧的横截面积。

由于当驱动件19不发生工作时，耐磨圆顶18在第一弹簧16作用下始终与绞盘9外壁相抵接，并由第一弹簧16提供一个耐磨圆顶18朝向绞盘9方向移动的驱动力。此时，电机8驱动绞盘9进行高速转动时，待绞盘9转动至限位槽20与耐磨圆顶18相配合时，耐磨圆顶18在第一弹簧16作用下会嵌入限位槽20。但由于是高速转动，耐磨圆顶18所嵌入的深度并不足以进入孔状限位部25内，而是停留在锥状开口部24处。此外，由于耐磨圆顶18的表面光滑呈有外弧度，而锥状开口部24也具有弧度，在绞盘9高速转动情况下，耐磨圆顶18会脱离于限位槽20。

而绞盘9在低速转动下，待绞盘9转动至限位槽20与耐磨圆顶18相配合时，耐磨圆顶18在第一弹簧16作用下会嵌入限位槽20。使得耐磨圆顶18所嵌入的深度足以进入孔状限位部25内，此时完成对绞盘9的限位作用。需特别说明的是，绞盘9与耐磨圆顶18均采用耐磨设计，可实现长期与绞盘9长期抵接过程中的耐磨稳定性。上述结构的设置，实现了通过控制电机8的转速即可自动对绞盘9的进行限位固定。

进一步的，本申请所述的绞盘9高速转动与低速转动的分界标准为10转/分(rpm)。

进一步的，本申请所述的限位槽20的个数为2个，且沿绞盘9轴心面对称分布。通过限制并减少限位槽20的个数，以充分给予绞盘9提升转速的时间。

进一步的，绞盘9的周侧面为便于铰绳10缠绕的内弧面。

进一步的，灯具3的上端面设置有安装杆26，灯盘2的下端面设置有供安装杆26插接的安装管27，安装杆26的外壁设置导向块28，安装管27的内壁竖直设置有供导向块28滑移嵌入的导向槽29。安装管27的顶壁设置有插头30，安装杆26的上端面设置有供插头30插接的插座31，并且安装管27上设置有用于固定安装杆26的锁定机构32。

当拆卸灯具3时，先将锁定机构32解除，然后拉动灯具3向下运动。此时灯具3带动安装杆26沿着安装管27内壁向下滑移，同时安装管27底壁的插头30逐渐脱离安装杆26上的插座31。直至插头30完全脱离插座31后，即可实现灯具3的拆卸。当安装灯具3时，将新的灯具3取出后，再将其上端面的安装杆26插入安装管27内，同时保证导向块28嵌入导向槽29内，然后驱动安装杆26继续插接安装管27。与此同时，插头30也逐渐插接于插座31上，最后再锁紧锁定机构32，即可实现灯具3的安装。

进一步的，锁定机构32包括多个竖直设置于安装管27下端面的锁定板33，多个锁定板33沿安装管27的周向方向均匀分布。锁定板33的上端铰接于安装管27的下端面，且下端内壁设置有卡块34，并且安装杆26的外壁还设置有供卡块34嵌入的卡槽35。安装管27和锁定板33的外壁竖直滑动连接有滑套36，安装管27外壁套设有第二弹簧37，第二弹簧37位于滑套36上端面与灯盘2下端面之间。滑套36的上端外壁设置有一圈凸环38，并且锁定板33的下端外壁设置有供滑套36下端面抵触的挡块39。

当解除锁定机构32时，驱动滑套36向上运动，此时滑套36压动第二弹簧37压缩，并逐渐脱离锁定板33的外壁。直至滑套36完全脱离锁定板33的外壁后，实现对锁定板33的锁定解除。此时锁定板33沿着铰接处翻转，同时锁定板33带动卡块34同步运动，直至卡块34脱离卡槽35后，实现锁定机构32的解除。

当锁紧锁定机构32时，松开滑套36，此时第二弹簧37伸长并驱动滑套36向下运动，同时滑套36压动锁定板33朝向安装杆26方向翻转。直至滑套36的下端面抵触锁定板33外壁的挡块39时，锁定板33上的卡块34完全嵌入安装杆26外壁的卡槽35内，从而实现锁定机构32的锁紧。

进一步的，灯杆1的底端设置有用以安装于地面的安装部。通过将灯杆1竖直固定于地面上，利用灯具3为行人和车辆照明，为行人和驾驶员提高安全保障。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。