一种带有透镜的低成本节能灯的LED吸顶灯模组及生产工艺的制作方法

本发明涉及一种led吸顶灯，具体为一种带有透镜的低成本节能灯的led吸顶灯模组及生产工艺。

背景技术：

吸顶灯是灯具的一种，顾名思义是由于灯具上方较平，安装时底部完全贴在屋顶上所以称之为吸顶灯。光源有普通白灯泡，荧光灯、高强度气体放电灯、卤钨灯、led等，目前市场上最流行的吸顶灯就是led吸顶灯，是家庭、办公室、文娱场所等各种场所经常选用的灯具，市面上目前主流传统吸顶灯光源为内置荧光灯管、环形荧光灯管、内置球泡灯或发光均匀度较差的led吸顶灯盘，光源替换性相对较差。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决目前主流传统吸顶灯光源为内置荧光灯管、环形荧光灯管、内置球泡灯或发光均匀度较差的led吸顶灯盘，光源替换性相对较差的问题，而提出一种带有透镜的低成本节能灯的led吸顶灯模组及生产工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种带有透镜的低成本节能灯的led吸顶灯模组，包括pcb板、led灯珠、pmma透镜、线性元器件与电子硅酮胶圈；

所述led灯珠镶嵌在pcb板的外表面，所述led灯珠固定安装在pcb板的上端外表面，所述pmma透镜设置在led灯珠的上方，所述线性元器件焊接在pcb板的上端外表面靠近两侧的位置。

进一步在于，所述led灯珠与pmma透镜的数量均为若干组，且led灯珠与pmma透镜均呈环形阵列设置。

一种带有透镜的低成本节能灯的led吸顶灯模组的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：将模组上的led灯珠，线性元器件等所有电子元件通过贴片机打件到pcb板上，过炉固化后，再将pmma透镜通过贴片机安装固定在pcb板上；

步骤二：随后将led吸顶灯模组放置到自动点胶机上，采用自动点胶机，围绕着高压电路部分的电子元件外围打一圈电子硅酮胶组成电子硅酮胶圈，形成灌封胶的固封范围，防止灌封胶外溢；

步骤三：最后再将ab双组分导热灌封胶通过自动点胶设备均匀涂覆于电子硅酮胶圈内；

步骤四：将点胶完成的led吸顶灯模组放入到自动点胶机上的干燥箱内进行干燥处理，干燥处理完成后led吸顶灯模组组装完毕。

进一步在于，所述步骤二中使用到的自动点胶机，包括点胶座与干燥箱，所述点胶座固定安装在干燥箱的上端外表面，所述点胶座的上端外表面固定安装有点胶平台，所述点胶平台的上端外表面靠近后端的位置焊接有第一立杆与第二立杆，所述第一立杆与第二立杆之间的位置设置有螺纹杆，所述第一立杆与第二立杆的上端螺栓连接有旋转马达，所述旋转马达的制动轴与螺纹杆固定连接；

所述第一立杆与第二立杆的一侧外表面设置有滑座，所述滑座的远离第一立杆与第二立杆的一侧设置焊接有挤胶盒。所述挤胶盒的上端外表面螺栓连接有第一电机，所述挤胶盒的前端外表面固定安装有挤胶头；

所述干燥箱的前端外表面铰链连接有箱门，所述干燥箱的内部靠近两侧的位置均螺栓连接有干燥风机，所述干燥箱的内部底端焊接有干燥架，所述干燥架的外表面焊接有固定卡座；

所述点胶座的内部设置有第二电机，所述点胶平台的上端外表面设置有旋座，所述第二电机的制动轴与旋座固定连接，所述旋座的上端外表面固定安装有点胶圆台，所述点胶圆台的内部设置有照明灯。

进一步在于，所述第一立杆、第二立杆与螺纹杆均贯穿滑座，所述滑座与螺纹杆螺纹连接。

进一步在于，所述固定卡座的内表面开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有卡块与顶出弹簧，所述顶出弹簧的一端与卡槽的内壁焊接，所述顶出弹簧的另一端与卡块焊接。

进一步在于，所述固定卡座的至少数量为两组，且固定卡座呈对称设置。

进一步在于，所述第一电机的前端外表面设置有传动杆，所述传动杆的前端焊接有辅助轮盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、将模组上的led灯珠，线性元器件等所有电子元件通过贴片机打件到pcb板上，过炉固化后，再将pmma透镜通过贴片机安装固定在pcb板上，从而实现了所有板上元件和透镜全贴片化机器生产，人工只需焊接输入的电源线即可，大大节省了人工成本，并提高了生产效率，随后将led吸顶灯模组放置到自动点胶机上，采用自动点胶机，围绕着高压电路部分的电子元件外围打一圈电子硅酮胶组成电子硅酮胶圈，形成灌封胶的固封范围，防止灌封胶外溢，最后再将ab双组分导热灌封胶通过自动点胶设备均匀涂覆于电子硅酮胶圈内，将点胶完成的led吸顶灯模组放入到自动点胶机上的干燥箱内进行干燥处理，干燥处理完成后led吸顶灯模组组装完毕从而实现了高压电路的安全隔离，并节省了传统的防护注塑结构件的模具开发费用。

2、使用双组份ab白色绝缘导热灌封胶将pcb板上的高压线性电路部分灌封起来并完全固化，使高压带电部分完全与外界隔开，可以起到防尘防腐的效果，有效避免了杂物进入导致线路短路以及打开灯罩后使人体触电的风险；由于采用导热灌封胶，增强了电子元件的散热效果，led灯珠表面贴有pmma透镜，既增强了整体发光效果，也使led灯珠带电部分与外部隔离；由于不需要开发专门的防护塑料件模具，也大大降低了开发及原料成本，利用pmma防眩透镜对光线进行折射及反射，将光线打散，使吸顶灯外罩发光均匀。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的吸顶灯模组爆炸结构示意图；

图2为本发明的自动点胶机整体结构视图；

图3为本发明的点胶座与干燥箱的内部视图；

图4为本发明的第二电机整体结构视图。

图中：1、点胶座；2、点胶平台；3、第一立杆；4、第二立杆；5、螺纹杆；6、旋转马达；7、滑座；8、挤胶盒；9、第一电机；901、传动杆；902、辅助轮盘；10、挤胶头；11、干燥箱；12、箱门；13、干燥风机；14、干燥架；15、固定卡座；151、卡槽；152、卡块；153、顶出弹簧；16、第二电机；17、旋座；18、点胶圆台；19、照明灯；20、pcb板；21、led灯珠；22、pmma透镜；23、线性元器件；24、电子硅酮胶圈。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种带有透镜的低成本节能灯的led吸顶灯模组，包括pcb板20、led灯珠21、pmma透镜22、线性元器件23与电子硅酮胶圈24；

led灯珠21镶嵌在pcb板20的外表面，led灯珠21固定安装在pcb板20的上端外表面，pmma透镜22设置在led灯珠21的上方，线性元器件23焊接在pcb板20的上端外表面靠近两侧的位置。

led灯珠21与pmma透镜22的数量均为若干组，且led灯珠21与pmma透镜22均呈环形阵列设置。

一种带有透镜的低成本节能灯的led吸顶灯模组的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：将模组上的led灯珠21，线性元器件23等所有电子元件通过贴片机打件到pcb板20上，过炉固化后，再将pmma透镜22通过贴片机安装固定在pcb板20上；

步骤二：随后将led吸顶灯模组放置到自动点胶机上，采用自动点胶机，围绕着高压电路部分的电子元件外围打一圈电子硅酮胶组成电子硅酮胶圈24，形成灌封胶的固封范围，防止灌封胶外溢；

步骤三：最后再将ab双组分导热灌封胶通过自动点胶设备均匀涂覆于电子硅酮胶圈24内；

步骤四：将点胶完成的led吸顶灯模组放入到自动点胶机上的干燥箱11内进行干燥处理，干燥处理完成后led吸顶灯模组组装完毕。

步骤二中使用到的自动点胶机，包括点胶座1与干燥箱11，点胶座1固定安装在干燥箱11的上端外表面，点胶座1的上端外表面固定安装有点胶平台2，点胶平台2用来进行点胶作用，点胶平台2的上端外表面靠近后端的位置焊接有第一立杆3与第二立杆4，第一立杆3与第二立杆4之间的位置设置有螺纹杆5，第一立杆3与第二立杆4的上端螺栓连接有旋转马达6，旋转马达6的制动轴与螺纹杆5固定连接，旋转马达6运作带动螺纹杆5旋转；

第一立杆3与第二立杆4的一侧外表面设置有滑座7，旋转马达6运作带动螺纹杆5旋转，从而使得滑座7在第一立杆3与第二立杆4上上下滑动，滑座7的远离第一立杆3与第二立杆4的一侧设置焊接有挤胶盒8，挤胶盒8的上端外表面螺栓连接有第一电机9，挤胶盒8的前端外表面固定安装有挤胶头10，挤胶盒8将胶水从挤胶头10中挤出进行点胶；

干燥箱11的前端外表面铰链连接有箱门12，干燥箱11的内部靠近两侧的位置均螺栓连接有干燥风机13，干燥风机13运作对放置在干燥箱11内的led吸顶灯模组进行干燥，干燥箱11的内部底端焊接有干燥架14，干燥架14的外表面焊接有固定卡座15，用来固定led吸顶灯模组；

点胶座1的内部设置有第二电机16，点胶平台2的上端外表面设置有旋座17，第二电机16的制动轴与旋座17固定连接，旋座17的上端外表面固定安装有点胶圆台18，点胶圆台18的内部设置有照明灯19，第二电机16运作带动旋座17旋转，座17旋转从而带动点胶圆台18旋转，使得该点胶机能够更加均匀的进行点胶。

第一立杆3、第二立杆4与螺纹杆5均贯穿滑座7，滑座7与螺纹杆5螺纹连接。

固定卡座15的内表面开设有卡槽151，卡槽151的内部设置有卡块152与顶出弹簧153，顶出弹簧153的一端与卡槽151的内壁焊接，顶出弹簧153的另一端与卡块152焊接，卡槽151内的顶出弹簧153将卡块152顶出将led吸顶灯模组固定。

固定卡座15的至少数量为两组，且固定卡座15呈对称设置。

第一电机9的前端外表面设置有传动杆901，传动杆901的前端焊接有辅助轮盘902，辅助轮盘902可以在点胶后将胶水抹匀。

本发明在使用时，将模组上的led灯珠21，线性元器件23等所有电子元件通过贴片机打件到pcb板20上，过炉固化后，再将pmma透镜22通过贴片机安装固定在pcb板20上，从而实现了所有板上元件和透镜全贴片化机器生产，人工只需焊接输入的电源线即可，大大节省了人工成本，并提高了生产效率，随后将led吸顶灯模组放置到自动点胶机上，采用自动点胶机，围绕着高压电路部分的电子元件外围打一圈电子硅酮胶组成电子硅酮胶圈24，形成灌封胶的固封范围，防止灌封胶外溢，最后再将ab双组分导热灌封胶通过自动点胶设备均匀涂覆于电子硅酮胶圈24内，将点胶完成的led吸顶灯模组放入到自动点胶机上的干燥箱11内进行干燥处理，干燥处理完成后led吸顶灯模组组装完毕从而实现了高压电路的安全隔离，并节省了传统的防护注塑结构件的模具开发费用，使用双组份ab白色绝缘导热灌封胶将pcb板20上的高压线性电路部分灌封起来并完全固化，使高压带电部分完全与外界隔开，可以起到防尘防腐的效果，有效避免了杂物进入导致线路短路以及打开灯罩后使人体触电的风险；由于采用导热灌封胶，增强了电子元件的散热效果，led灯珠21表面贴有pmma透镜22，既增强了整体发光效果，也使led灯珠21带电部分与外部隔离；由于不需要开发专门的防护塑料件模具，也大大降低了开发及原料成本，利用pmma防眩透镜对光线进行折射及反射，将光线打散，使吸顶灯外罩发光均匀，本发明的生产工艺，安装方式，防护性以及发光均匀性上均有很大程度上的改进,因市面上存在大量的传统吸顶灯以及发光均匀度较差的吸顶灯模组，采用本产品均可以很容易的进行替换，替换的同时保证防护性和发光均匀性，并省去了传统的防护注塑件，因而此款产品的具有较高的性价比，与市面的吸顶灯模组相比，有较大优势。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。