一种LED光源组件的制作方法

本实用新型属于照明灯具技术领域，具体涉及一种LED光源组件。

背景技术：

吸顶灯是吸附或嵌入屋顶天花板上的灯饰，它和吊灯一样，也是室内的主体照明设备，是家庭、办公室、娱乐场所等各种场所经常选用的灯具。传统的吸顶灯通常由底盘、光源和灯罩组成，其光源一般为节能灯管。由于节能灯生产过程中和使用废弃后有汞污染，而且其耗电量与 LED 相比还是稍大了些，而 LED 具有无汞无毒、无电磁污染、无有害射线及节能环保、使用寿命长等特点，所以现有吸顶灯逐渐用 LED 取代节能灯管来作为光源使用。LED 光源模组包括基板和设置在基板上的 LED 灯珠，LED 光源模组一般通过螺钉安装在灯体内，或者通过粘贴剂粘贴在灯体内，安装后不易拆卸替换。而 LED 吸顶灯长期使用后，往往会出现 LED 光源模组老化、烧损现象，如 LED 光源模组损坏需更换时，须通过工具将损坏的LED 光源模组拆下，再将新的 LED 光源模组通过工具来安装，LED 光源模组的更换操作必须由专业人员运用工具去操作，不方便。而且以节能灯管为光源的吸顶灯已经销售至终端客户后，如想将节能灯管更换成 LED 光源模组，均需由专业人员来进行操作，无法自我完成从节能灯管为光源到用 LED 为光源的升级。

为了解决以上技术问题，业界采用磁铁来作为光源与底盘的安装元件，该磁铁与吸顶灯的底盘吸附，进而将光源组件安装于底盘上。如申请号为201420786653.2的一种磁性安装元件及光学模组、照明模组及照明灯具的中国实用新型专利，该专利解决了LED光源组件的便捷安装与更换。该技术方案中的磁铁是固定光学模组上，在使用过程中随着光学模组在温度、老化及应力的影响光学模组件上用来固定磁铁的连接部位会发脆化断裂的现像，从而使得光学模组不能有效吸附固定在吸顶灯的底盘上，甚至光源组件还会因为脱落而可能砸到并砸伤人，从而不利于LED光源组件的长期安全的使用。究其根本原因主要为：光学模组通常是由塑料制品，如PC或PMMA，而LED光源组件在长时间工作时会产生的高温，作为塑料件的光学模组且随着LED灯的开或关会产生的反复高温的作用下，光学模组的分子就会发生裂变。分子链就会发生断裂、裂解。由高分子物质变成低分子物质，材料变脆。再者，光学模组本身形状以及模具本身设计的尺寸及脱模所产生的应力。其次，外界所给于产品的应力，即强磁块固定在光学模组上时都会产生相应的应力。当应力过大，分子链也会发生断裂，至使材料脆化。最后就是光学模组自身的老化而形成的脆化。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种结构合理，连接稳固，使用安全可靠的LED光源组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种LED光源组件，包括基板、驱动电源和LED灯珠，所述LED灯珠至少具有一个，所述LED灯珠铺设并固定于基板上，所述驱动电源固定于基板上，且驱动电源与LED灯珠电连接，所述基板上设置有至少一个凹陷部，所述凹陷部上设有第一通孔，所述凹陷部用于收容固定螺栓的头部，所述第一通孔用于穿过固定螺栓。

作为优选，所述凹陷部包括开设于基板上的第二通孔、折弯部、底壁，所述折弯部设置有多个，所述折弯部位于基板上与LED灯珠相对的另一面，且折弯部沿所述第二通孔的圆周设置，所述折弯部的一端与基板相连接，另一端与底壁相连接，所述第一通孔开设于底壁上；或，

所述所述凹陷部包括开设于基板上的第二通孔和折弯部，所述折弯部设置有多个，所述折弯部位于基板上与LED灯珠相对的另一面，且折弯部沿所述第二通孔的圆周设置，所述折弯部的一端与基板相连接，另一端依次相互靠近并围设成第一通孔。

作为优选，还包括固定件，所述固定件用于将基板固定于安装位上，所述固定件位于基板上相对于LED灯珠的另一面，所述固定件包括连接座和磁块，所述磁块固定在连接座上，所述连接座与凹陷部相连接。

作为优选，还包括光学组件，所述光学组件包括盖设于基板上的盖板，所述盖板上设置有用于容纳驱动电源的腔室，所述盖板上设置有至少一个与LED灯珠相互对应的透镜，所述透镜与盖板整体成型，且透镜上还设置有用于容纳LED灯珠的凹腔。

作为优选，所述透镜为凸透镜。

本实用新型的技术效果主要体现在以下方面：由于在基板上设置了凹陷部，因此可以使得固定件固定于基板上并最终使光源组件固定在安装位上，从而避免了固定件通过光学组件固定在安装位上时，因为光学组件的脆化而使得LED光源组件无法固定安装位上的问题；其次，由于设置了凹陷部，可以使得连接螺栓的端部位于凹陷部内，避免了因连接螺栓的端部突出而使得光学组件不能与基板紧密贴合而影响光照效果。

附图说明

图1为本实用新型一种LED光源组件的侧视结构分解图；

图2为本实用新型一种LED光源组件的俯视结构分解图；

图3为本实用新型一种LED光源组件的另一视角的分解图；

图4为本实用新型一种LED光源组件的凹陷部的一种实施例；

图5为本实用新型一种LED光源组件的凹陷部的另一实施例。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或焊接固定，或空心转轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。

如附图1至附图3所示，本实施例提供了一种LED光源组件，包括基板1、驱动电源2和LED灯珠3，LED灯珠3至少具有一个，本实施例中的LED灯珠3具有多个，多个LED灯珠3可有效增加LED光源组年的光照强度，当然LED灯珠3的数量可以根据不同的照明要求而进行增加或减少，LED灯珠3铺设并固定于基板1上，驱动电源2固定于基板1上，本实施例中的驱动电源2位于基板1的中部，LED灯珠3环设于驱动电源2的四周，且驱动电源2与LED灯珠3电连接；驱动电源2主要对市电进行整流稳压，即为LED灯珠3提供一个恒流稳压的工作环境，以保护LED灯珠3。基板1上设置有至少一个凹陷部4和固定件6，凹陷部4上设有第一通孔5，固定件6位于基板1上相对于LED灯珠3的另一面，固定件6包括连接座61和磁块62，磁块62嵌设并通过胶粘固定在连接座61上，紧固螺栓63穿过第一通孔与连接座61固定，即，使得固定件6与凹陷部4相固定，然后将固定件6上的磁块62吸附于吸顶灯的灯盘上即可完成LED光源组件的安装固定。凹陷部4以及与其相互配合的固定件6的数量可以根据不同的使用需求进行灵活的配置，本实施例中的凹陷部4和固定件6为三个，当基板1面板较大时可以增加凹陷部4和固定件6的数量，以提高LED光源组件与灯盘的连接稳固性。凹陷部4可以使得连接螺栓63的端部位于凹陷部4内，避免了因连接螺栓63的端部突出而使得光学组件7不能与基板1紧密贴合而影响光照效果；同时通过基板1使光源组件固定在安装位上，而基板1的机械强度和耐老化性要强于由塑料制成的光学组件7，因此有效避免了固定件6连接在光学组件7上时，光学组件7因脆化而使得LED光源组件无法可靠固定于安装位上或脱落的问题。

如图1、图2所示，在优选实施例中，基板上还设置有光学组件7，光学组件7包括盖设于基板1上的盖板71，盖板71与基板1通过卡扣74固定，盖板71上设置有用于容纳驱动电源2的腔室72，腔室72与盖板71以注塑的方式整体成型，盖板71上设置有与LED灯珠3相互对应的透镜73，透镜73为凸透镜，透镜73与盖板71通过注塑整体成型，且透镜73上还设置有用于容纳LED灯珠3的凹腔74，当LED灯珠3嵌入凹腔74后并和透镜73相互配合可以增加LED灯珠3的发光角度，因此在更小的高度下，就可以满足LED光源组件均匀出光的要求。

如图4所示，在优选实施例中，凹陷部4包括开设于基板1上的第二通孔41、折弯部42、底壁43，折弯部42设置有多个，所述折弯部42位于基板1上与LED灯珠3相对的另一面，且折弯部42沿第二通孔41的圆周设置，折弯部42的一端与基板1整体成型，另一端与底壁43整体成型，本实施例中的基板1为铝基板，通过冲压的方式即可加工出凹陷部4，第一通孔5开设于底壁43上，底壁43远离LED灯珠3。铝基板不存在塑料光学组件的因长期使用而脆化的问题，因此将固定件6与基板1相连接，可以使得LED光源组与灯盘形成可靠的连接。

如图3所示，在优选实施例中，凹陷部4包括开设于基板1上的第二通孔41和折弯部42，折弯部42设置有多个，所述折弯部42位于基板1上与LED灯珠3相对的另一面，且折弯部42沿第二通孔41的圆周设置，折弯部42的一端与基板1相连接，另一端依次相互靠近并围设成第一通孔5本实用新型的技术效果主要体现在以下方面：由于在基板上设置了凹陷部，因此可以使得固定件固定于基板上并最终使光源组件固定在安装位上，从而避免了固定件通过光学组件固定在安装位上时，因为光学组件的脆化而使得LED光源组件无法固定安装位上的问题；其次，由于由于设置了凹陷部，可以使得连接螺栓的端部位于凹陷部内，避免了因连接螺栓的端部突出而使得光学组件不能与基板紧密贴合而影响光照效果。

本实用新型的技术效果主要体现在以下方面：由于在基板上设置了凹陷部，因此可以使得固定件固定于基板上并最终使光源组件固定在安装位上，从而避免了固定件通过光学组件固定在安装位上时，因为光学组件的脆化而使得LED光源组件无法固定安装位上的问题；其次，由于由于设置了凹陷部，可以使得连接螺栓的端部位于凹陷部内，避免了因连接螺栓的端部突出而使得光学组件不能与基板紧密贴合而影响光照效果。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。