一种火力发电厂尾气余热回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及余热回收利用装置技术领域，尤其涉及一种火力发电厂尾气余热回收利用装置。

背景技术：

火电厂是利用燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是:燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。

尾气中有大量的余热，不便于回收利用，直接排放造成余热浪费，不利于环保的要求，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对余热回收利用装置提出了更高的要求，所以，我们提出了一种火力发电厂尾气余热回收利用装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种火力发电厂尾气余热回收利用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种火力发电厂尾气余热回收利用装置，包括余热回收箱，所述余热回收箱的顶部固定安装有进气管，所述余热回收箱内设有余热腔，所述余热腔的两侧内壁上均开设有滑动凹槽,两个滑动凹槽内滑动安装有同一个第一矩形板和同一个第二矩形板，第一矩形板位于第二矩形板的上方，两个滑动凹槽内焊接有限位滑柱，两个限位滑柱均滑动安装在第二矩形板上，所述第二矩形板的底部焊接有套设在两个限位滑柱上的第一弹簧的一端，两个第一弹簧的另一端分别焊接在两个滑动凹槽的一侧内壁上，所述第一矩形板的底部对称焊接有转动座，两个转动座上均转动安装有斜柱的一端，两个斜柱转动连接，所述第二矩形板的顶部开设有移动槽，移动槽内滑动安装有两个滑动矩形座，两个斜柱的另一端分别转动安装在两个滑动矩形座上，所述移动槽内焊接有活动柱，两个活动柱滑动安装在两个滑动矩形座上，两个滑动矩形座相互远离的一侧均焊接有套设在活动柱上的第二弹簧的一端，两个第二弹簧的另一端分别焊接在移动槽的两侧内壁上，所述第二矩形板的底部焊接有第一导电触片，余热腔的底侧内壁上焊接有第二导电触片。

优选的，所述余热回收箱的顶部安装有照明灯。

优选的，所述余热回收箱的一侧安装有电源和开关，第一导电触片、第二导电触片，电源和开关依次连接，并构成回路。

优选的，所述余热回收箱的顶部开设有管孔，进气管固定安装在管孔内。

优选的，所述第二矩形板上对称开设有滑动通孔，两个限位滑柱分别滑动安装在两个滑动通孔内。

优选的，两个滑动矩形座上均开设有滑动连接孔，活动柱滑动安装在滑动连接孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一矩形板、第二矩形板、限位滑柱、第一弹簧、转动座、斜柱、移动槽、滑动矩形座、活动柱、第二弹簧、第一导电触片和第二导电触片的配合，第一矩形板移动带动斜柱转动，斜柱转动带动滑动矩形座在移动槽内滑动，并挤压第二弹簧，第二弹簧收缩，第二矩形板移动压缩第一弹簧，第一弹簧收缩，限位滑柱在第二矩形板上滑动，第二矩形板带动第一导电触片与第二导电触片相接触，

本实用新型便于余热回收利用，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种火力发电厂尾气余热回收利用装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种火力发电厂尾气余热回收利用装置的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种火力发电厂尾气余热回收利用装置的B部分结构示意图。

图中：1余热回收箱、2进气管、3余热腔、4滑动凹槽、5第一矩形板、6第二矩形板、7限位滑柱、8第一弹簧、9转动座、10斜柱、11移动槽、12滑动矩形座、13活动柱、14第二弹簧、15第一导电触片、16第二导电触片、17照明灯、18电源、19开关、20管孔、21滑动通孔、22滑动连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种火力发电厂尾气余热回收利用装置，包括余热回收箱1，余热回收箱1的顶部固定安装有进气管2，余热回收箱1内设有余热腔3，余热腔3的两侧内壁上均开设有滑动凹槽4,两个滑动凹槽4内滑动安装有同一个第一矩形板5和同一个第二矩形板6，第一矩形板5位于第二矩形板6的上方，两个滑动凹槽4内焊接有限位滑柱7，两个限位滑柱7均滑动安装在第二矩形板6上，第二矩形板6的底部焊接有套设在两个限位滑柱7上的第一弹簧8的一端，两个第一弹簧8的另一端分别焊接在两个滑动凹槽4的一侧内壁上，第一矩形板5的底部对称焊接有转动座9，两个转动座9上均转动安装有斜柱10的一端，两个斜柱10转动连接，第二矩形板6的顶部开设有移动槽11，移动槽11内滑动安装有两个滑动矩形座12，两个斜柱10的另一端分别转动安装在两个滑动矩形座12上，移动槽11内焊接有活动柱13，两个活动柱13滑动安装在两个滑动矩形座12上，两个滑动矩形座12相互远离的一侧均焊接有套设在活动柱13上的第二弹簧14的一端，两个第二弹簧14的另一端分别焊接在移动槽11的两侧内壁上，第二矩形板6的底部焊接有第一导电触片15，余热腔3的底侧内壁上焊接有第二导电触片16，通过第一矩形板5、第二矩形板6、限位滑柱7、第一弹簧8、转动座9、斜柱10、移动槽11、滑动矩形座12、活动柱13、第二弹簧14、第一导电触片15和第二导电触片16的配合，第一矩形板5移动带动斜柱10转动，斜柱10转动带动滑动矩形座12在移动槽11内滑动，并挤压第二弹簧13，第二弹簧13收缩，第二矩形板6移动压缩第一弹簧8，第一弹簧8收缩，限位滑柱7在第二矩形板6上滑动，第二矩形板6带动第一导电触片15与第二导电触片16相接触，本实用新型便于余热回收利用，结构简单，使用方便。

本实用新型中，余热回收箱1的顶部安装有照明灯17，余热回收箱1的一侧安装有电源18和开关19，第一导电触片15、第二导电触片16，电源18和开关19依次连接，并构成回路，余热回收箱1的顶部开设有管孔20，进气管2固定安装在管孔20内，第二矩形板6上对称开设有滑动通孔21，两个限位滑柱7分别滑动安装在两个滑动通孔21内，两个滑动矩形座12上均开设有滑动连接孔22，活动柱13滑动安装在滑动连接孔22内，通过第一矩形板5、第二矩形板6、限位滑柱7、第一弹簧8、转动座9、斜柱10、移动槽11、滑动矩形座12、活动柱13、第二弹簧14、第一导电触片15和第二导电触片16的配合，第一矩形板5移动带动斜柱10转动，斜柱10转动带动滑动矩形座12在移动槽11内滑动，并挤压第二弹簧13，第二弹簧13收缩，第二矩形板6移动压缩第一弹簧8，第一弹簧8收缩，限位滑柱7在第二矩形板6上滑动，第二矩形板6带动第一导电触片15与第二导电触片16相接触，本实用新型便于余热回收利用，结构简单，使用方便。

工作原理：通过进气管2将尾气余热输送至余热腔6内，管控20内套设有密封圈，防止余热外泄，余热腔6内温度升高，使得气体膨胀进而带动第一矩形板5在滑动凹槽4内滑动，第一矩形板5移动带动斜柱10转动，斜柱10转动带动滑动矩形座12在移动槽11内滑动，并挤压第二弹簧13，第二弹簧13收缩，第二矩形板6移动压缩第一弹簧8，第一弹簧8收缩，限位滑柱7在第二矩形板6上滑动，第二矩形板6带动第一导电触片15与第二导电触片16相接触，第一导电触片15、第二导电触片16，电源18和开关19依次连接，并构成回路，照明灯17工作，便于余热回收利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。