一种三线导轨头的制作方法

本实用新型涉及灯具技术领域，特别是涉及一种三线导轨头。

背景技术：

导轨射灯是通过导轨头连接在轨道上，导轨射灯通过与导轨头的零线片、火线片连接，导轨头的接触片与轨道的金属条连通，从而使导轨射灯通电工作。

现有技术的三线导轨头为了实现单个导轨射灯的控制，都会在导轨头上设置旋转开关档位，但是由于射灯设置在高位，平时很难使用这个旋转开关档位，很多用户也并不知道这个开关的设计，属于一个多余的设计。并且为了实现开关，目前的三线导轨头都是在转轴柱上设置旋转挡圈，使转轴柱上的火线接触片与旋转挡圈的触片接触，再与火线片接触来实现通断电，由于导轨头的空间有限，转轴柱的触片和旋转挡圈上的触片的面积均较小，触片的轻微形变都会导致导轨头的通电不良，且结构复杂，安装耗时，容易导致装配不准确，且成本高。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是提供一种结构简单、接触优良、成本低的三线导轨头。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的三线导轨头，包括壳体和设置在所述壳体内的转轴柱、火线片，所述转轴柱可转动地设置在所述壳体内，所述转轴柱内设有火线接触片，所述火线接触片的两端从所述转轴柱的侧面伸出且平行地延伸，所述火线接触片的两端与所述转轴柱的轴向垂直，所述火线片与所述火线接触片的两端平行且与所述火线接触片的第一端相抵，所述火线接触片的第二端可从所述壳体内伸出。

作为优选方案，所述火线接触片的第一端上与所述火线片相抵的一侧设有凸块。

作为优选方案，所述凸块为半球形，所述凸块的轴与所述转轴柱的轴平行。

作为优选方案，所述火线片的高度大于所述火线接触片的第一端伸出所述转轴柱外的部分的长度，所述火线片的上侧设有与所述转轴柱配合的凹槽。

作为优选方案，还包括设于所述转轴柱和所述壳体之间的零线片，所述转轴柱内还设有两端可从其侧面伸出的零线接触片，所述零线接触片的第一端与所述转轴柱的轴向平行且用于与所述零线片相抵，所述零线接触片的第二端与所述转轴柱的轴向垂直且与所述火线接触片的第二端平行，所述零线接触片的第二端和所述火线接触片的第二端位于所述转轴柱的两侧，所述零线接触片的第二端可从所述壳体内伸出。

作为优选方案，所述火线片和所述零线片位于所述转轴柱的同一侧，所述火线接触片的第一端和第二端位于所述转轴柱的两侧。

作为优选方案，所述火线接触片还包括连接段，所述火线接触片的第一端、第二端均与所述连接段的两端垂直连接。

作为优选方案，还包括地线片，所述转轴柱远离所述火线片的一端设有凸轮，所述地线片设于所述凸轮的一侧，所述地线片上设有与其垂直的地线接触片，所述地线接触片可从所述壳体内伸出。

作为优选方案，所述火线片用于灯具电线连接的端部设有v型槽。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将从转轴柱侧面伸出的火线接触片的第一端与火线片相抵，使火线接触片与火线片直接接触，去掉旋转档位圈结构，简化结构，降低成本；火线接触片的第二端与转轴柱垂直且可从壳体内伸出，当连接时，转轴柱转动，带动火线接触片的第二端从壳体伸出，从而与导轨上的金属条接触通电，当断开时，转轴柱带动火线接触片的第二端转回壳体内，火线接触片的第一端始终与火线片相抵，可保证火线片与火线接触片的连接优良。

2、本实用新型的火线接触片的第一端设置凸块，避免火线接触片与火线片之间的面与面的接触方式而留有空隙，防止接触不良。半球形的凸块减小转轴柱在转动时因凸块和火线片的接触摩擦产生的阻力。火线片的高度大于火线接触片的第一端的长度且设有与转轴柱配合的凹槽，增大火线接触片与火线片的接触面积，保证接触优良。火线接触片的第一端和第二端分别位于转轴柱的两侧，可使零线片和火线片位于同一侧，方便导轨头的装配。v型槽可定位卡合灯具的电线，使连线方便。

附图说明

图1为实施例的三线导轨头的第一视角示意图。

图2为实施例的三线导轨头的第二视角示意图。

图3为实施例的三线导轨头的第三视角示意图。

图4为实施例的三线导轨头的内部示意图。

图5为实施例的转轴柱的第一视角示意图。

图6为实施例的转轴柱的第二视角示意图。

图7为实施例的火线片的示意图。

图8为实施例的火线接触片的示意图。

其中，1-壳体，101-调节孔，2-转轴柱，3-火线片，301-凹槽，4-火线接触片，401-火线接触片的第一端，402-火线接触片的第二端，403-连接段，5-摇手柄，6-凸块，7-零线片，8-零线接触片，801-零线接触片的第一端，802-零线接触片的第二端，9-地线片，10-地线接触片，11-凸轮，12-v型槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图5，本实施例的三线导轨头包括壳体1和设置在壳体内1的转轴柱2、火线片3，转轴柱2可转动地设置在壳体1内，转轴柱2内设有火线接触片4，火线接触片4的两端从转轴柱2的侧面伸出且平行地延伸，火线接触片4的两端与转轴柱2的轴向垂直，火线片3与火线接触片4的两端平行且与火线接触片的第一端401相抵，火线接触片的第二端402可从壳体1内伸出。本实施例通过将从转轴柱2侧面伸出的火线接触片的第一端401与火线片3相抵，使火线接触片4与火线片3直接接触，去掉旋转档位圈结构，简化结构，降低成本；火线接触片的第二端402与转轴柱2垂直且可从壳体1内伸出，当连接时，转轴柱2转动，带动火线接触片的第二端402从壳体1伸出，从而与导轨上的金属条接触通电，当断开时，转轴柱2带动火线接触片的第二端402转回壳体1内，火线接触片的第一端401始终与火线片3相抵，可保证火线片3与火线接触片4的连接优良。本实施例的转轴柱2连接有摇手柄5，壳体1上设有供摇手柄5穿出的调节孔101，通过扳动摇手柄5实现转轴柱2的转动。

进一步地，火线接触片的第一端401上与火线片3相抵的一侧设有凸块6，避免火线接触片4与火线片3之间的面与面的接触方式而留有空隙，防止接触不良。本实施例的凸块6为半球形，凸块6的轴与转轴柱2的轴平行，转轴柱2转动时可带动凸块6在火线片3上滑动，减小转轴柱2在转动时因凸块6和火线片3的接触摩擦产生的阻力。另外，火线片3的高度大于火线接触片的第一端401伸出转轴柱2外的部分的长度，火线片3的上侧设有与转轴柱2配合的凹槽301，增大火线接触片4与火线片3的接触面积，保证接触优良。

本实施例的导轨头还包括设于转轴柱2和壳体1之间的零线片7，转轴柱2内还设有两端可从其侧面伸出的零线接触片8(图中未标出)，零线接触片的第一端801与转轴柱2的轴向平行且用于与零线片7相抵，零线接触片的第二端802与转轴柱2的轴向垂直且与火线接触片的第二端402平行，零线接触片的第二端802和火线接触片的第二端402位于转轴柱2的两侧，零线接触片的第二端802可从壳体1内伸出。火线片3和零线片7位于转轴柱2的同一侧，火线接触片的第一端401和第二端402位于转轴柱2的两侧，可使零线片7和火线片3位于同一半壳体，方便导轨头的装配。此外，火线接触片4还包括连接段403，火线接触片的第一端401、第二端402均与连接段403的两端垂直连接。

本实施例的导轨头还包括地线片9，转轴柱2远离火线片3的一端设有凸轮11，地线片9的设于凸轮11的一侧，地线片9上设有与其垂直的地线接触片10，地线接触片10可从壳体1内伸出。另外，火线片3、零线片7和地线片9上用于灯具电线连接的端部设有v型槽12，定位卡合灯具的电线，使连线方便。

综上，本实施例通过将从转轴柱2侧面伸出的火线接触片的第一端401与火线片3相抵，使火线接触片4与火线片3直接接触，去掉旋转档位圈结构，简化结构，降低成本；火线接触片的第二端402与转轴柱2垂直且可从壳体1内伸出，当连接时，转轴柱2转动，带动火线接触片的第二端402从壳体1伸出，从而与导轨上的金属条接触通电，当断开时，转轴柱2带动火线接触片的第二端402转回壳体1内，火线接触片的第一端401始终与火线片3相抵，可保证火线片3与火线接触片4的连接优良。本实施例的转轴柱2连接有摇手柄5，壳体1上设有供摇手柄5穿出的调节孔101，通过扳动摇手柄5实现转轴柱2的转动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。