一种菲涅尔散光透镜的制作方法

本实用新型涉及光学透镜技术领域，尤其是指一种菲涅尔散光透镜。

背景技术：

现有的灯箱，大多呈长方形，其包括沿着长度方向平行排布的多个灯条且多个灯条之间的间距相同，每个灯条包括在灯条上均匀排布的若干发光单元；一般采用透镜为发光单元一对一进行配光，以此增大发光单元的照射范围。

但是现有的透镜的均匀性不佳，光照范围小，需要将灯条排布得较为密集来满足灯箱对于出光均匀性的要求，造成了资源以及能源的浪费。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种菲涅尔散光透镜，利用多个散光环件对发光件正向发出的光进行扩散，发光件侧向发出的光经由反射凹孔的第一反射面反射之后在经由弧形出光面射出，提升发光件的出光角度及光线照射面积。

为实现上述目的，本实用新型的一种菲涅尔散光透，包括透镜本体，透镜本体具有底面及弧形出光面，透镜本体设有容置盲槽及多个反射凹孔，多个反射凹孔围绕容置盲槽设置，容置盲槽用于容设外界的发光件，反射凹孔的内孔面形成第一反射面，透镜本体设有多个散光环件，散光环件自弧形出光面突设而成，多个散光环件的环径不相同，散光环件围绕容置盲槽设置。

其中，透镜本体设有自弧形出光面凹设而成的第一凹孔，第一凹孔位于弧形出光面的中心位置，第一凹孔的底壁具有用于出光的弧形外凸面。

其中，散光环件具有第一外侧面及与第一外侧面交叉设置的第二外侧面，一个散光环件的第一外侧面与另一个散光环件的第二外侧面连接。

其中，第一反射面的数量为多个，多个第一反射面交叉设置。

其中，透镜本体设有锥形孔，锥形孔自容置盲槽的底面凹设而成，锥形孔远离容置盲槽一端的孔径小于锥形孔靠近容置盲槽一端的孔径，锥形孔用于容设发光件，容置盲槽用于容设发光件的基板。

其中，锥形孔的内孔面形成多个第二反射面，多个第二反射面交叉设置，第二反射面沿锥形孔的深度方向延伸设置。

其中，容置盲槽的底面形成多个第三反射面，多个第三反射面交叉设置，第三反射面沿容置盲槽的径向方向延伸设置。

其中，反射凹孔呈棱锥形。

其中，反射凹孔呈四棱锥形。

其中，透镜本体设有多个突柱，多个突柱分别位于容置盲槽的两侧，突柱自底面突设而成，反射凹孔位于多个突柱之间。

有益效果：在菲涅尔散光透镜的使用过程中，利用多个散光环件对发光件正向发出的光进行扩散，发光件侧向发出的光经由反射凹孔的第一反射面反射之后在经由弧形出光面射出，大大提升发光件的出光角度，提升发光件的光线照射面积。

附图说明

图1为本实用新型的局部立体图。

图2为本实用新型另一视角的局部立体图。

图3为图1中a部分的放大图。

图4为本实用新型的局部主视图。

图5为图4中b部分的放大图。

附图标记包括：

1—透镜本体2—底面3—弧形出光面

4—容置盲槽5—反射凹孔6—散光环件

7—第一凹孔8—弧形外凸面9—第一外侧面

11—第二外侧面12—锥形孔13—突柱。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明。

请参阅图1至图5所示，本实用新型的一种菲涅尔散光透，包括透镜本体1，透镜本体1大致为椭球型，透镜本体1具有底面2及弧形出光面3，透镜本体1设有容置盲槽4及多个反射凹孔5。

多个反射凹孔5大致呈矩形阵列设置，多个反射凹孔5围绕容置盲槽4设置，容置盲槽4用于容设外界的发光件，发光件可以为led灯珠，反射凹孔5的内孔面形成第一反射面。

透镜本体1上设置有多个散光环件6，散光环件6自弧形出光面3朝远离底面2的方向突设而成，多个散光环件6的环径不相同，散光环件6围绕容置盲槽4设置。

在菲涅尔散光透镜的使用过程中，利用多个散光环件6对发光件正向发出的光进行扩散，发光件侧向发出的光及反向发出的光经由反射凹孔5的第一反射面反射之后在经由弧形出光面3射出，大大提升发光件的出光角度，提升发光件的光线照射面积。

透镜本体1上设置有自弧形出光面3凹设而成的第一凹孔7，第一凹孔7位于弧形出光面3的中心位置，第一凹孔7的底壁具有用于出光的弧形外凸面8。利用弧形外凸面8对发光件沿透镜本体1的中心轴线发出的光进行扩散，确保经由透镜本体1射出的光线强度大致均匀，避免沿透镜本体1中心轴线射出的光束亮度过高。本实施例中，弧形外凸面8的数量为两个。

散光环件6具有第一外侧面9及与第一外侧面9交叉设置的第二外侧面11，第一外侧面9、第二外侧面11均为平面，根据实际需要，第一外侧面9与第二外侧面11可以垂直设置，一个散光环件6的第一外侧面9与另一个散光环件6的第二外侧面11连接。经由散光环件6的构造设置，一方面提升射出透镜本体1的光线的出光角度，另一方面提升射出透镜本体1的光线的均匀性。

第一反射面的数量为多个，多个第一反射面交叉设置。经由多个第一反射面的设置，发光件侧向发出的多个角度的光线分别经由不同的第一反射面的反射之后再经由弧形出光面3射出，提升发光件发出的光线的利用率。

透镜本体1上设置有锥形孔12，锥形孔12自容置盲槽4的底面2凹设而成，锥形孔12远离容置盲槽4一端的孔径小于锥形孔12靠近容置盲槽4一端的孔径，锥形孔12用于容设外界的发光件，容置盲槽4用于容设发光件的基板。

实际使用时，发光件完全位于锥形孔12内，提升发光件发出的光线的利用率，使得发光件发出的光大致全部穿透透镜本体1的弧形出光面3射出，避免发光件发出的光线的浪费。使得整个灯箱仅需较少的发光件即可实现高亮度的需求，降低发光件及透镜本体1的使用量，降低灯箱的制造成本。

锥形孔12的内孔面形成多个第二反射面，多个第二反射面交叉设置，第二反射面沿锥形孔12的深度方向延伸设置。多个第二反射面对发光件发出的光线进行反射，使得发光件发出的光线更加均匀地射出。

容置盲槽4的底面2形成多个第三反射面，多个第三反射面交叉设置，第三反射面沿容置盲槽4的径向方向延伸设置。利用第三反射面对反向的光线进行反射，使得发光件反向发出的光及透镜本体1内反向照射的光经由第三反射面反射后从弧形出光面3射出，提升光线的利用率。

本实施例中，反射凹孔5呈棱锥形，优选地，反射凹孔5呈四棱锥形。

透镜本体1设有多个突柱13，多个突柱13分别位于容置盲槽4的两侧，突柱13自底面2突设而成，反射凹孔5位于多个突柱13之间。在透镜本体1的安装过程中，利用突柱13与灯箱对位配合，提升透镜本体1的安装效率及安装良率。本实施例中，突柱13的数量为两个，两个突柱13分别位于容置盲槽4的左右两侧。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。