一种仿球形结构及其生产工艺的制作方法

本申请涉及仿球形结构的技术领域，尤其是涉及一种仿球形结构及其生产工艺。

背景技术：

仿球形结构在生活中经常见到，常见的包括灯笼、热气球等，目前，现有的仿球形结构主要包括骨架和布罩两部分，骨架安装于布罩内以达到将布罩撑起的效果，从而使得布罩能够呈仿球形状设置。

相关技术中，仿球形结构的骨架主要包括两片连接板以及若干根金属条，各根金属条弯曲设置，且各根金属条的两端分别与两片连接板连接，同时，各根金属条环连接板的轴线周向排布设置，从而使得骨架能够呈仿球形状设置，布罩套设在骨架上时，利用金属条将布罩撑开即可。

针对上述中的相关技术，本发明人认为，仿球形结构因为整体呈仿球状设置，导致占用空间非常大，不利于运输和储存，因此需要改进。

技术实现要素：

第一方面，为了改善仿球形结构不便于运输和储存的问题，本申请提供一种仿球形结构，采用如下的技术方案：

一种仿球形结构，包括：

骨架，所述骨架包括伸缩杆组件、两件固定板组件和若干环伸缩杆组件周向排布设置的金属条组件，各所述金属条组件设置于两件固定板组件之间，所述伸缩杆组件用于控制两件固定板组件之间的间距；

以及布罩，所述布罩套设在骨架上；

其中，当伸缩杆组件拉伸时，两件固定板组件的间距变大，使得各金属条组件的曲度变小，当伸缩杆组件收缩时，两件固定板组件的间距变小，使得各金属条组件的曲度变大，从而撑开布罩。

通过采用上述技术方案，当不需要使用仿球形结构时，使用者可以通过拉伸或收缩伸缩杆组件以调整两件固定板组件之间的间距，使得两件固定板组件能够控制各件金属条组件的弯曲弧度，达到控制该仿球形结构实际尺寸的效果，从而使得该球形结构的占用空间可以减小，最终达到便于运输和储存的效果。

优选的，各所述金属条组件均包括两根金属条，两所述金属条互相交叉设置。

通过采用上述技术方案，通过将两根金属条交叉设置，能够使该两根金属条的使用更加稳定，同时能够增加金属条组件的整体强度。

优选的，各所述固定板组件均包括安装板和压板，各所述金属条的端部均设置有穿设过安装板的弯折连接部，所述压板用于将弯折连接部压制在安装板上。

通过采用上述技术方案，利用安装板和压板之间的配合能够将弯折连接部夹住，从而使得采用穿设的方式安装于安装板上的金属条不会意外脱离安装板，确保金属条的使用安全。

优选的，所述弯折连接部包括弧形条，所述弧形条的其中一端与金属条连接，所述弧形条穿设过安装板。

通过采用上述技术方案，利用弧形条使得金属条与安装板连接时，金属条能够适当进行转动，从而使得金属条能够用于更大的拉展变形范围。

优选的，所述弯折连接部包括由金属条端部连续弯折两次形成的限位条和连接条，所述连接条穿设过安装板，所述限位条位于压板和安装板之间。

通过采用上述技术方案，利用由县委条和连接条组合形成的弯折连接，使得金属条与安装板连接时，金属条与安装板和压板之间的接触面积增大，进一步确保金属条与固定板组件之间的连接稳定性。

优选的，还包括至少一件的限位件，所述限位件设置于两件固定板组件之间，所述限位件的外径大于各根金属条端部围合形成的外切圆直径。

通过采用上述技术方案，利用限位件使得各根金属条的两端分别被两件固定板组件拉开时，各根金属条仍能够确保具有一定的弧度，使得两件固定板组件之间的间距变小时，各根金属条也能够确保顺利弯曲。

优选的，所述伸缩杆组件包括插杆和套管，所述插杆内设置有与套管卡接配合的弹簧销，两所述固定板组件分别与插杆和套管固定。

通过采用上述技术方案，利用插杆和套管之间的配合能够分别驱动两件固定板组件做相对移动，利用弹簧销能够对插杆和套管的位置进行限制，从而使得两件固定板之间的位置关系能够根据需要固定住。

优选的，所述套管的外壁上设置有沿套管长度方向延伸的导向槽，所述插杆上设置有于导向槽滑移连接的限位杆。

通过采用上述技术方案，利用导向槽和限位杆之间的配合能够避免套管和插杆之间发生相对转动，进一步确保各根金属条的使用安全。

优选的，所述套管呈多边形状设置，所述导向槽设置于套管的其中一侧面上，与所述套管连接的固定板组件上设置有与套管横截面形状大小相同设置的安装槽。

通过采用上述技术方案，通过将套管设置成多边形状，并在固定板组件上设置相应的安装槽，使得套管能够和固定板组件快速定位连接。

第二方面，本申请提供一种用于如上所述仿球形结构的生产方法，采用如下的技术方案：

一种用于如上所述仿球形结构的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：利用定位工装固定住插杆以及与该插杆连接的安装板，并将两者固连为一体，安装板上的定位点为用于供金属条穿设的穿孔，插杆上的定位点未用于供弹簧销穿设的穿孔；

步骤二：将套管与其中一压板固定为一体，固定套管和压板时，利用套管的多边形结构实现套管与压板之间的快速定位连接；

步骤三：在插杆内安装弹簧销，然后在将套管与插杆安装为一体，同时将与布罩连接的各根金属条的两端分别与两件安装板连接；

步骤四：将各件压板分别与各件安装板固定，以组合形成两件完整的固定板组件。

通过采用上述技术方案，利用步骤一能够实现插杆与其中一安装板之间的快速定位安装，利用步骤二能够实现套管与压板之间的快速定位安装，利用步骤三能够完成伸缩杆组件的组装、金属条和步骤的安装，利用步骤四能够完成两件固定板组件的安装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

仿球形结构可以根据实际使用需求进行收展，使得仿球形结构在不使用时可以减少占用空间，便于运输和储存；

仿球形结构的金属条交叉设置，有效确保金属条组件的稳定性，且金属条为可拆卸连接，便于拆卸更换；

固定板的组装、伸缩杆组件的组装和金属条组件的组装能够快速定位配合，便于安装，且能够确保安装精度，确保该仿球形结构的整体稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例一的主视图；

图2是本申请实施例一的应用示意图；

图3是本申请实施例一的骨架的主视图；

图4是本申请实施例一的伸缩杆组件的主视图；

图5是图4的a局部放大示意图；

图6是本申请实施例一的骨架与固定板组件配合时的主视图；

图7是本申请实施例一的固定板组件一的主视图；

图8是本申请实施例一的固定板组件二的主视图；

图9是本申请实施例一的金属条组件的主视图；

图10是图9的b局部放大示意图；

图11是图9的c局部放大示意图；

图12是本申请实施例一的布罩的安装示意图；

图13是图12的d局部放大示意图；

图14是本申请实施例二的骨架的主视图；

图15是本申请实施例三的骨架的主视图。

附图标记说明：1、布罩；11、内套；12、海绵层；13、外套；14、柔性套管；2、骨架；21、伸缩杆组件；211、插杆；212、套管；213、弹簧销；214、档位孔；215、导向槽；216、限位杆；217、导向片；22、固定板组件；221、固定板组件一；222、固定板组件二；223、安装板；224、压板；225、连接孔；226、安装槽；23、金属条组件；231、金属条；232、弯折连接部一；233、弯折连接部二；234、弧形条；235、延长条；236、限位条；237、连接条；24、限位件；241、螺杆；3、支撑杆；31、支撑板；32、展示品放置架；4、logo牌。

具体实施方式

以下结合附图1-15对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种仿球形结构。

实施例1：

参照图1,，该仿球形结构包括骨架2和布罩1，布罩1罩设与骨架2上，骨架2主要起支撑布罩1的作用，从而使得布罩1能够被鼓出并呈仿球形状，在本技术方案中，具体提供了一种形状接近热气球的仿球形结构。

其中，该仿球形结构可以用于产品宣传使用，参照图2，在该仿球形结构的下端设置支撑杆3，在支撑杆3的下端设置有支撑板31，在支撑杆3的上端设置有展示品放置架32，在骨架2的上端设置有logo牌4；其中，支撑杆3设置为伸缩管。

参照图3，骨架2包括伸缩杆组件21、固定板组件22和金属条组件23；其中，固定板组件22设置有两件，且两件固定板组件22分别设置于伸缩杆组件21的上下两端，利用伸缩杆组件21能够调整两件固定板组件22之间的间距，金属条组件23设置有若干，各件金属条组件23环伸缩杆组件21的轴线周向等距排布，且各件金属条组件23的上下两端分别与两件固定板组件22连接，当两件固定板组件22之间的间距发生变化时，各件金属条组件23会因为两端收到拉伸或挤压从而发生弯曲变化，从而使得骨架2的体积能够发生变化。

参照图4和图5，伸缩杆组件21包括插杆211、套管212和弹簧销213，插杆211和套管212分别与两件固定板组件22固定连接，插杆211的内部中空设置，弹簧销213安装于插杆211内部，在套管212的外壁上开设有穿孔一用于供弹簧销213卡接的档位孔214使用；其中，套管212的横截面呈多边形管状设置，在本技术方案中，具体公开了套管212的横截面呈矩形状设置时的结构示意图，在套管212的其中一侧面上设置有沿套管212长度方向延伸的导向槽215，在插杆211上设置有滑移连接于导向槽215内以用于防止套管212和插杆211发生相对转动的限位杆216。

该导向槽215与档位孔214处于同一直线上，且导向槽215位于档位孔214的上方，当伸缩杆组件21收缩时，弹簧销213可以通过导向槽215伸出套管212外，从而使得伸缩杆组件21在处于伸缩状态时，弹簧销213仍可以保持顶出的状态，避免弹簧销213因为震动的原因而意外脱离原位；其中，为便于弹簧销213从导向槽215转移至档位孔214处，在导向槽215的下端设置有导向片217，导向片217的下端与导向槽215的底部连接，导向片217的上端朝向远离伸缩杆组件21轴线的方向倾斜设置。当弹簧销213朝向档位孔214处移动时，弹簧销213首先会与导向片217发生抵接，通过导向片217引导弹簧销213收缩，从而使得弹簧销213能够完全收缩进插杆211内，当弹簧销213的位置与档位孔214相对应时，弹簧销213复位并与档位孔214相卡接。

参照图3和图6，固定板组件22均包括安装板223和压板224，在安装板223上设置有若干到环安装板223的轴线周向等距排布的穿孔作为连接孔225，金属条组件23通过连接孔225与安装板223连接，压板224利用螺栓锁付的方式与安装板223可拆卸连接，金属条组件23的端部位于安装板223和压板224之间；其中，固定板组件22根据位置分为固定板组件一221和固定板组件二222，固定板组件一221与插杆211的上端连接，固定板组件二222与套管212的下端连接。

参照图7，在固定板组件一221中，压板224位于安装板223的上方，插杆211的上端与安装板223固定，在安装板223和压板224上均设置有若干道用于供螺栓穿设的定位孔，当需要焊接插杆211和该安装板223时，工作人员可以利用常见的定位销与安装板223上的连接孔225配合，从而使得插杆211和安装板223之间的快速定位配合。

参照图8，在固定板组件二222中，压板224位于安装板223的上方，在安装板223和压板224上均设置有若干道用于供螺栓穿设的定位孔，在压板224上设置有与套管212横截面形状大小相同设置的安装槽226，当需要焊接套管212与该压板224时，工作人员可以将压板224直接套设在套管212外壁上，从而实现套管212与压板224之间的快速定位配合。

其中，在固定板组件二222中，压板224的上方还设置有一限位件24，限位件24的外径大于各件金属条组件23下端端部围合形成的外切圆直径，当伸缩杆组件21拉伸，使得各件金属条组件23的弧度减小时，利用限位件24能够限制金属条231保持最小弧度，从而使得伸缩杆组件21收缩时，各件金属条231能够确保再次向外弯曲；其中，限位件24与压板224之间可拆卸连接，具体的，在限位环上设置有若干竖直设置的螺杆241，各所述螺杆241的下端均穿设过压板224并抵在安装板223上，各根螺杆241的下端均螺纹连接有与压板224下表面紧密贴合的螺母，利用螺母和螺杆241之间的配合能够将限位件24固定在固定板组件二222上。

参照图3和图9，金属条组件23包括若干根金属条231，各根金属条231的两端均设置有弯折连接部，且两道弯折连接部根据位置分为弯折连接部一232和弯折连接部二233，弯折连接部一232设置于金属条231的上端并与固定板组件一221连接，弯折连接部设置于金属条231的下端并与固定板组件二222连接。

参照图10，弯折连接部一232包括有金属条231端部弯曲形成的弧形条234和延长条235，弧形条234的两端与金属条231和延长条235连接；其中，当金属条231与固定板组件一221连接时，弧形条234穿设过安装板223上的连接孔225，延长条235位于安装板223远离压板224的一侧上。当伸缩杆拉伸时，弯折连接部一232中，穿设过连接孔225的弧形条234会发生转动，使得金属条231上端的转动角度更大，从而使得金属条231的弧度变化范围更大，进一步缩减骨架2收拢后的占用空间。

参照图11，弯折连接部二233包括由金属条231端部连续弯折两次形成的限位条236和连接条237，限位条236位于压板224和安装板223之间并与安装板223的上表面贴合，连接条237穿设过安装板223。当伸缩杆组件21拉伸时，金属条231的下端会被缓慢拉伸，从而使得金属条231下端与限位条236之间的角度变小，直至金属条231的下端与限位件24的外壁抵接为止。

其中，应注意的，当需要将仿球形结构设置成圆球、椭圆形或水滴状时，只需要相应的调整弯折连接部一232和弯折连接部二233的位置即可，例如，当需要将仿球形结构设置成圆球时，只需要将金属条231两端的弯折连接部均设置为弯折连接部一232即可；当需要将仿球形结构设置成椭圆形时，只需要将金属条231两端的弯折连接部均设置为弯折连接部二233即可；当需要将仿球形结构设置成水滴形时，只需要将金属条231上下两端的弯折连接部分别设置为弯折连接部二233和弯折连接部一232即可。

参照图12和图13，布罩1包括内套11、海绵层12和外套13，海绵层12设置于内套11和外观之间，利用海绵层12能够起到丰满布罩1的效果，使得金属条231撑开布罩1时，布罩1的外观不会产生明显的骨架2感，确保布罩1外表圆润。

其中，在内套11的内壁上设置有若干道柔性套管14，各根金属条231分别穿设过各道柔性套管14，且各根金属条231的两端均穿设出柔性套管14外，利用柔性套管14能够对金属条231与布罩1的连接位置起到定位的效果。

实施例1的实施原理为：

利用伸缩杆组件21能够调整两件固定板之间的间距，通过调整两件固定板组件22之间的间距能够起到调整各根金属条231弧度的效果，从而使得骨架2的占用空间能够根据实际需要进行调整，最终达到便于运输和储存的效果。

实施例2：

参照图14，本实施例与实施例1的不同之处在于，各件金属条组件23均至少包括两根金属条231，在本技术方案中，具体提供了金属条组件23设置有两根金属条231时的结构示意图。

其中，金属条组件23的两根金属条231互相交叉设置，从而使得该两根金属条231呈“x”字形连接。

与实施例1相比，实施例2所采用的金属条组件23的稳定性更佳。

实施例3：

参照图15，本实施例与实施例1的不同之处在于，各件金属条组件23均至少包括两根金属条231，在本技术方案中，具体提供了金属条组件23设置有两根金属条231时的结构示意图。

其中，金属条组件23的两根金属条231上下两端均交叉设置，与实施例1相比，实施例3所采用的金属条组件23的稳定性更佳，同时，金属条组件23不会因为两根金属条231交叉而导致相邻设置的两件金属条组件23之间的间距过大，确保布罩1被撑起时能够保持饱满的效果。

同时，在基于实施例1的布罩1已经生产的情况下，实施例三所提供的骨架2仍能够与实施例1的布罩1配合使用，不会产生浪费。

一种用于如上所述仿球形结构的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：利用定位工装固定住插杆211以及与该插杆211连接的安装板223，并将两者固连为一体，安装板223上的定位点为用于供金属条231穿设的穿孔，插杆211上的定位点未用于供弹簧销213穿设的穿孔；

步骤二：将套管212与其中一压板224固定为一体，固定套管212和压板224时，利用套管212的多边形结构实现套管212与压板224之间的快速定位连接；

步骤三：在插杆211内安装弹簧销213，然后在将套管212与插杆211安装为一体，同时将与布罩1连接的各根金属条231的两端分别与两件安装板223连接；

步骤四：将各件压板224分别与各件安装板223固定，以组合形成两件完整的固定板组件22。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。