光源导电结构及灯具的制作方法

本实用新型属于照明技术领域，更具体地说，是涉及一种光源导电结构及灯具。

背景技术：

在照明技术领域中，灯具通常包括用于提供电驱动的驱动板，与驱动板电连接的光源板，以及用于收容驱动板和光源板的灯壳。其中，光源板包括基板和设于基板上的发光器件。

传统的灯具中，驱动板和光源板电连接的方式主要有两种。第一种采用金手指端子插接的方式将驱动板和光源板电连接在一起，但是，这种电连接方式生产成本相对较高。第二种采用驱动板和光源板焊接的方式电连接在一起，这种电连接方式生产成本相对较低，但是，驱动板和光源板的焊接效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光源导电结构及灯具，旨在解决传统的驱动板和光源板焊接时焊接效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种光源导电结构，包括：驱动板，所述驱动板设有第一焊盘，沿所述驱动板的厚度方向设有贯通所述驱动板和所述第一焊盘的观察孔；以及光源板，所述光源板设有与所述第一焊盘焊接的第二焊盘。

作为本实用新型另一实施例，所述驱动板于相邻的两个所述第一焊盘之间开设有第一镂空孔，所述光源板于相邻的两个所述第二焊盘之间开设有与所述第一镂空孔对应设置的第二镂空孔。

作为本实用新型另一实施例，所述第一镂空孔的两个侧边分别与相邻的两个所述第一焊盘的边缘平齐，所述第二镂空孔的两个侧边分别与相邻的两个所述第二焊盘的边缘平齐。

作为本实用新型另一实施例，所述驱动板具有设有所述第一焊盘的第一端，所述光源板具有设有所述第二焊盘且与所述第一端面对面搭接的第二端。

作为本实用新型另一实施例，多个所述第一焊盘沿第一方向等间距并行设置，多个所述第二焊盘沿第一方向等间距并行设置，所述第一焊盘与所述第二焊盘一一对应。

作为本实用新型另一实施例，所述第一焊盘设有三个，所述第二焊盘对应地设有三个，且三个所述第一焊盘和三个所述第二焊盘均等间距并行设置。

作为本实用新型另一实施例，所述第一焊盘设有两个，所述第二焊盘对应地设有两个，且两个所述第一焊盘和两个所述第二焊盘均并行设置。

作为本实用新型另一实施例，所述第二焊盘的轮廓覆盖所述第一焊盘的轮廓。

作为本实用新型另一实施例，所述第一焊盘和所述第二焊盘通过脉冲加热焊接的方式焊接在一起。

本实用新型提供的光源导电结构至少具有以下技术效果：与传统技术相比，本实用新型提供的光源导电结构采用驱动板和光源板焊接的方式，形成电气机械连接结构，能够达到基本的电连接要求，降低了生产成本；同时，驱动板和第一焊盘共同形成一观察孔，能够在焊接第一焊盘和第二焊盘时，检验第一焊盘和第二焊盘的焊接效果，以调整焊接工序，增加焊接的牢固性，提高焊接质量。

本实用新型还提供了一种灯具，包括灯壳；以及如上任一实施例所述的光源导电结构，收容于所述灯壳内，所述光源板包括基板和设于所述基板上的发光器件。

本实用新型提供的灯具至少具有以下技术效果：与传统技术相比，本实用新型提供的灯具采用如上实施例中的光源导电结构，采用驱动板和光源板焊接的方式，形成电气机械连接结构，能够达到基本的电连接要求，降低了生产成本；同时，驱动板和第一焊盘共同形成一观察孔，能够在焊接第一焊盘和第二焊盘时，检验第一焊盘和第二焊盘的焊接效果，增加焊接的牢固性，提高焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例光源导电结构中驱动板和光源板分离的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例光源导电结构中驱动板和光源板分离的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例光源导电结构的结构示意图。

图中：

100、光源导电结构110、驱动板112、第一端

120、第一焊盘130、观察孔140、光源板

142、第二端150、第二焊盘160、第一镂空孔

170、第二镂空孔

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文中“多个”如无其他解释，则指两个及以上。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

请一并参阅图1至图3，本实用新型实施例提供了一种光源导电结构100和灯具，采用第一焊盘120和第二焊盘150焊接的方式，实现了驱动板110和光源板140的电连接，降低了生产成本，同时，驱动板110和第一焊盘120共同形成一观察孔130，能够检验焊接效果，以调整焊接工序，提高焊接质量。现对本实用新型提供的光源导电结构100和灯具进行说明。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供了一种光源导电结构100，包括：驱动板110，驱动板110设有第一焊盘120，沿驱动板110的厚度方向设有贯通驱动板110和第一焊盘120的观察孔130；以及光源板140，光源板140设有与第一焊盘120焊接的第二焊盘150。需要说明的是，本实用新型实施例中，对于第一焊盘120和第二焊盘150的数量不做限制，根据实际产品需求进行设定。

可以理解的是，本实用新型实施例中，对于第一焊盘120、第二焊盘150和观察孔130的形状不做强制要求，一般来说，为了方便对位，可以将第一焊盘120、第二焊盘150和观察孔130设置为矩形。另外，本实用新型实施例中，“覆盖宽度”指的是沿多个第一焊盘120的排列方向的宽度，或者，沿多个第二焊盘150的排列方向的宽度。多个第一焊盘120的排列方向和多个第二焊盘150的排列方向，定义为第一方向。

驱动板110设有与第一焊盘120电连接的布线结构，光源板140设有与第二焊盘150电连接的布线结构，根据布线结构来设定正负极，正负极对应同一焊盘。

由于光源板140没有位置可以存储多余的焊料，如果将观察孔130设置于光源板140，则容易出现焊料溢出、焊珠不良的现象。因此，将观察孔130设置于驱动板110。第一焊盘120开设有第一通孔，驱动板110在对应位置开设有第二通孔，第一通孔和第二通孔彼此连通形成观察孔130。观察孔130用于在驱动板110和光源板140对焊时，观察第一焊盘120和第二焊盘150的焊接效果，通常来讲，如果观察孔130内出现溢出的焊料，则说明焊接效果较好，焊接的牢固性更高，焊接质量也更高。观察孔130内可以容置较多溢出的焊料，避免焊料溢出后流向不匀而影响布线结构，提高焊接质量。可以理解的是，焊料可以是纯锡、锡铅合金、氧化铟等。

第一焊盘120的位置和第二焊盘150的位置对应设置，第一焊盘120的数量和第二焊盘150的数量也对应设置。通常，为了实现较好的对位效果，第一焊盘120的覆盖宽度设置为等于第二焊盘150的覆盖宽度，第一焊盘120与第二焊盘150一一对应，便于进行焊接工序。

本实用新型实施例提供的光源导电结构100至少具有以下技术效果：与传统技术相比，本实用新型实施例提供的光源导电结构100采用驱动板110和光源板140通过第一焊盘120和第二焊盘150直接焊接的方式连接在一起，形成电气机械连接结构，能够达到基本的电连接要求，降低了生产成本；同时，驱动板110和第一焊盘120共同形成一观察孔130，能够在焊接第一焊盘120和第二焊盘150时，检验第一焊盘120和第二焊盘150的焊接效果，以调整焊接工序，增加焊接的牢固性，提高焊接质量。

请参阅图1和图2，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，驱动板110于相邻的两个第一焊盘120之间开设有第一镂空孔160，光源板140于相邻的两个第二焊盘150之间开设有与第一镂空孔160对应设置的第二镂空孔170。可以理解的是，为了提高对位准确性，第一镂空孔160的宽度等于第二镂空孔170的宽度，第一焊盘120的宽度等于第二焊盘150的宽度。另外，对于第一镂空孔160和第二镂空孔170的形状不做强制要求。本实施例中，如图1和图2所示，对应第一焊盘120和第二焊盘150的形状，第一镂空孔160和第二镂空孔170均为矩形。

当驱动板110设有多个第一焊盘120、光源板140设有多个第二焊盘150时，在驱动板110和光源板140对焊的过程中，第一焊盘120与第二焊盘150的位置难以观察，容易发生对位偏差，进而影响焊接质量。因此，本实施例中，在驱动板110上开设有第一镂空孔160，在光源板140上开设有第二镂空孔170，使得驱动板110和光源板140在对焊时，通过第一镂空孔160和第二镂空孔170来使第一焊盘120和第二焊盘150相对应地对齐，达到较好的对位效果，从而保证第一焊盘120与第二焊盘150的焊接质量。

进一步地，第一镂空孔160的两个侧边分别与相邻的两个第一焊盘120的边缘平齐，第二镂空孔170的两个侧边分别与相邻的两个第二焊盘150的边缘平齐。即，第一镂空孔160自一个第一焊盘120的边缘开始，延伸至相邻的另一个第一焊盘120的边缘终止，第二镂空孔170自一个第二焊盘150的边缘开始，延伸至相邻的另一个第二焊盘150的边缘终止。如此设置，避免由于第一镂空孔160与第一焊盘120之间的间隙、第二镂空孔170与第二焊盘150之间的间隙而影响对位效果。另外，也能够便于在驱动板110上加工第一镂空孔160和在光源板140上加工第二镂空孔170，加工精度更高。

换言之，第一镂空孔160的覆盖宽度等于相邻的两个第一焊盘120的间距，第二镂空孔170的覆盖宽度等于相邻的两个第二焊盘150的间距。

请参阅图3，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，驱动板110具有设有第一焊盘120的第一端112，光源板140具有设有第二焊盘150且与第一端112面对面搭接的第二端142。如图3所示，第一端112为驱动板110的后端，第二端142为光源板140的前端，驱动板110和光源板140之间通过第一端112和第二端142叠设搭接在一起，其他位置没有交叉覆盖，提高空间利用率。可以理解的是，图3所示仅为示意驱动板110和光源板140的层叠关系，并不限定驱动板110和光源板140的上下左右关系，也不用于限定驱动板110和光源板140的形状。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，多个第一焊盘120沿第一方向等间距并行设置，多个第二焊盘150沿第一方向等间距并行设置，第一焊盘120与第二焊盘150一一对应。第一方向指的是多个第一焊盘120的排列方向，或者，多个第二焊盘150的排列方向。本实施例中，将多个第一焊盘120和多个第二焊盘150等间距设置，能够在第一焊盘120和第二焊盘150对位时，减少位置误差，节约对位时间。同时，并行设置能够增加焊接的覆盖宽度。

请参阅图1，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，第一焊盘120设有三个，第二焊盘150对应地设有三个，且三个第一焊盘120和三个第二焊盘150均等间距并行设置。本实施例中，第一焊盘120和第二焊盘150分别设有两个，对应灯具产品中的双端产品。三个第一焊盘120和三个第二焊盘150均等间距并行设置，便于在驱动板110和光源板140对焊时，达到较好的对位效果，并且，并行设置能够增加焊接的覆盖宽度。

请参阅图2，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，第一焊盘120设有两个，第二焊盘150对应地设有两个，且两个第一焊盘120和两个第二焊盘150均并行设置。本实施例中，第一焊盘120和第二焊盘150分别设有两个，对应灯具产品中的单端产品。两个第一焊盘120和两个第二焊盘150均并行设置，能够在驱动板110和光源板140对焊时，增加焊接的覆盖宽度。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，多个第一焊盘120沿并行设置方向的端面平齐，多个第二焊盘150沿并行设置方向的端面平齐。需要说明的是，并行设置的方向即为第一方向。当驱动板110设有多个第一焊盘120、光源板140设有多个第二焊盘150时，多个第一焊盘120沿并行设置方向的多个端面平齐设置，多个第二焊盘150沿并行设置方向的多个端面也平齐设置，如此设置，可以在第一焊盘120和第二焊盘150实现对焊时，保证第一焊盘120和第二焊盘150的对齐效果，使第一焊盘120和第二焊盘150更快更准确地处于对焊位置，进而保证第一焊盘120和第二焊盘150的焊接效果。

请参阅图1和图2，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，第二焊盘150的轮廓覆盖第一焊盘120的轮廓。通常，光源板140的尺寸偏差相对于驱动板110较大，为了避免焊接效果不牢靠，因此，将第二焊盘150的轮廓设置为覆盖第一焊盘120的轮廓。同时，为了保证第一焊盘120和第二焊盘150能够达到较好的对齐效果，将第一焊盘120的覆盖宽度设置为等于第二焊盘150的覆盖宽度。例如，第一焊盘120的形状和第二焊盘150的形状均设为矩形，则第一焊盘120的长度等于或小于第二焊盘150的长度，第一焊盘120的宽度等于第二焊盘150的宽度。如此设置，第一焊盘120完全被第二焊盘150所覆盖，保证了第一焊盘120和第二焊盘150的焊接面积，进而保证了第一焊盘120和第二焊盘150能够实现较好的焊接效果。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，第一焊盘120和第二焊盘150通过脉冲加热焊接的方式焊接在一起。脉冲加热焊接工艺，又称为hotbar工艺，简单来说，该工艺就是将两个预先上好了助焊剂、镀了焊料的零件加热到足以使焊料熔化的温度，在冷却固化后，两个零件通过固化的焊料形成一个永久的电气机械连接结构。该工艺为现有技术手段，可以应用于本实施例中，使驱动板110和光源板140通过第一焊盘120和第二焊盘150快速熔接在一起，形成可靠的焊接效果和电气效果。焊料可以是纯锡、锡铅合金、氧化铟等。

本实施例中，焊料选用焊锡。驱动板110上设有第一焊盘120，第一焊盘120上设有焊锡，光源板140上设有第二焊盘150，第二焊盘150上设有焊锡，将二者加热到足以使焊锡熔化的温度，在冷却固化后，第一焊盘120和第二焊盘150通过固化的焊锡形成一个永久的电气机械连接结构。当然，在此过程中，可以加入助焊剂辅助焊接。本实施例中，采用脉冲加热焊接的方式可以实现驱动板110和光源板140的自动焊接，即，通过程序设定控制脉冲加热设备进行自动化焊接，进而将该工序匹配到灯具的自动化生产过程中，实现整灯的自动化生产。

本实用新型实施例还提供了一种灯具，包括：灯壳；以及如上任一实施例所述的光源导电结构100，收容于灯壳内，光源板140包括基板和设于基板上的发光器件。本实用新型实施例所提供的灯具以t8系列为例，可以理解的是，本实用新型实施例所提供的灯具还可以是t12、t10、t5、t4等系列。此处，t指的是灯管的直径。

本实用新型实施例提供的灯具至少具有以下技术效果：与传统技术相比，本实用新型实施例提供的灯具采用如上实施例中的光源导电结构100，采用驱动板110和光源板140通过第一焊盘120和第二焊盘150直接焊接的方式连接在一起，形成电气机械连接结构，能够达到基本的电连接要求，降低了生产成本；同时，驱动板110和第一焊盘120共同形成一观察孔130，能够在焊接第一焊盘120和第二焊盘150时，检验第一焊盘120和第二焊盘150的焊接效果，以调整焊接工序，增加焊接的牢固性，提高焊接质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。