本实用新型涉及灯具技术领域,特别是指一种低压导轨灯具的导电结构。
背景技术:
传统低压导轨灯具都是通过轨道头与轨道配合,掰动轨道头上摆点铜片与轨道上铜片接触导电,其组装操作较为复杂,导致安装效率低下。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种低压导轨灯具的导电结构,简化导电连接结构,便于快捷安装、提高安装效率。
为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:
一种低压导轨灯具的导电结构,包括滑接配合的导轨与电器盒、设置于所述电器盒内部的驱动pcb板、连接在所述驱动pcb板上的金属弹针,设置于所述导轨底壁的铜条,其中所述金属弹针穿出所述电器盒并与所述铜条活动接触以实现电连接。
所述电器盒的两侧壁均设置有弹扣,所述导轨的侧壁设置有与所述弹扣的钩部相对的限位槽,所述限位槽沿所述导轨的轴线方向设置。
所述电器盒包括壳体和下盖,所述驱动pcb板设置在所述壳体内,所述下盖设置有供所述金属弹针穿设的通孔。
所述壳体与所述下盖与卡扣配合。
所述驱动pcb板与所述金属弹针通过焊接为一体结构。
所述导轨为塑料材料制成。
采用上述技术方案后,本实用新型采用金属弹针与铜条接触来实现电器盒与导轨之间的导电接通,运用在低压供电上其功能上安全可靠、结构稳定,并且避免了接线的麻烦,并且可随意移动位置,只需将电器盒拉起,再安装扣压在导轨上就能通电,安装便捷可靠。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的立体图;
图2为本实用新型具体实施例的分解图;
图3为本实用新型具体实施例的纵向剖视图;
图4为本实用新型具体实施例的横向剖视图;
图5为本实用新型具体实施例的组装过程示意图;
附图标号说明:导轨1;限位槽11;电器盒2;壳体21;弹扣211;下盖22;通孔221;驱动pcb板3;金属弹针4;铜条5。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
本实用新型为一种低压导轨灯具的导电结构,包括滑接配合的导轨1与电器盒2、设置于电器盒2内部的驱动pcb板3、连接在驱动pcb板3上的金属弹针4,设置于导轨1底壁的铜条5,其中金属弹针4穿出电器盒2并与铜条5活动接触以实现电连接。
参考图1至图5所示,示出了本实用新型的具体实施例。
上述电器盒2的两侧壁均设置有弹扣211,导轨1的侧壁设置有与弹扣211的钩部相对的限位槽11,限位槽11沿导轨1的轴线方向设置,电器盒2通过弹扣211与限位槽11的配合可以在导轨1上进行横向移动,并防止掉落。
上述电器盒2包括壳体21和下盖22,驱动pcb板3设置在壳体21内,下盖22设置有供金属弹针4穿设的通孔221。
上述壳体21与下盖22与卡扣配合,以实现两者的可拆卸安装,方便组装和更换零件。
上述驱动pcb板3与金属弹针4通过焊接为一体结构。
上述导轨1为塑料材料制成,或者是其它不导电的材料。
本实用新型的电器盒2在应用中用于安装灯体,铜条5与外界电源电性连接。
通过上述方案,本实用新型采用金属弹针4与铜条5接触来实现电器盒2与导轨1之间的导电接通,运用在低压供电上其功能上安全可靠、结构稳定,并且避免了接线的麻烦,并且可随意移动位置,只需将电器盒2拉起,再安装扣压在导轨1上就能通电,安装便捷可靠。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
1.一种低压导轨灯具的导电结构,其特征在于:包括滑接配合的导轨与电器盒、设置于所述电器盒内部的驱动pcb板、连接在所述驱动pcb板上的金属弹针,设置于所述导轨底壁的铜条,其中所述金属弹针穿出所述电器盒并与所述铜条活动接触以实现电连接。
2.如权利要求1所述的一种低压导轨灯具的导电结构,其特征在于:
所述电器盒的两侧壁均设置有弹扣,所述导轨的侧壁设置有与所述弹扣的钩部相对的限位槽,所述限位槽沿所述导轨的轴线方向设置。
3.如权利要求1所述的一种低压导轨灯具的导电结构,其特征在于:
所述电器盒包括壳体和下盖,所述驱动pcb板设置在所述壳体内,所述下盖设置有供所述金属弹针穿设的通孔。
4.如权利要求3所述的一种低压导轨灯具的导电结构,其特征在于:
所述壳体与所述下盖与卡扣配合。
5.如权利要求1所述的一种低压导轨灯具的导电结构,其特征在于:
所述驱动pcb板与所述金属弹针通过焊接为一体结构。
6.如权利要求1所述的一种低压导轨灯具的导电结构,其特征在于:
所述导轨为塑料材料制成。