一种模组化灯具的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种模组化灯具，属于灯具领域。

背景技术：

现有市场上的灯具依据散热器的制造方式主要分为模组式灯具和一体式灯具。为了适应于户外环境，模组式灯具需要较高的ip防护等级，故而模组式灯具不可避免需要使用大量的防水接头和一拖n连接器，直接导致相较于一体式灯具，模组式灯具的配件更多，装配工艺更繁琐，整机成本更高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种成本更低、装配更为简便的模组化灯具。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种模组化灯具，包括电源、输出线、壳体、第一耦合器、光源以及与光源电连接的第二耦合器，第一耦合器数量有多个且均设置在壳体上，所有第一耦合器依次串联形成供电电路，电源与输出线的一端电连接，输出线的另一端直接电连接在其中一个第一耦合器上，以使电源对所有第一耦合器进行供电，第二耦合器插接在第一耦合器上，以使第一耦合器和光源电连接。

本实用新型的有益效果为：

所有第一耦合器串联，从而在电源与其中一个第一耦合器电连接之后便能对整个供电电路进行供电，确保光源安装至任一第一耦合器上时都能正常工作。故而仅靠一根输出线就能实现电源和供电电路之间的电连接，不需要额外使用一拖n连接器，极大简化了安装过程，装配稳定性也有所提升。同时光源损坏的情况下，只需要将损坏的光源单独从对应的第一耦合器上拆除，就能进行更换，不需要对输出线和电源进行调整，维修也更为简便。

本实用新型所述电源固定在壳体的背面，第一耦合器安装在壳体的正面，壳体上开设有一个通孔，模组化灯具还包括安装在通孔处的防水接头，输出线穿过防水接头。

本实用新型所述输出线包括包线、负极线和正极线，负极线和正极线位于包线的中间，包线的一端安装在电源上，包线的另一端安装在防水接头上，负极线的一端和正极线的一端均电连接在电源上，负极线的另一端和正极线的另一端均电连接在第一耦合器上。

本实用新型所述第一耦合器包括基板、耦合端子、第一输电插针和第二输电插针，第一输电插针和第二输电插针均嵌在基板上，耦合端子安装在基板上，同一个基板上的第一输电插针和第二输电插针通过耦合端子电连接，相邻两个基板上的第一输电插针端部通过第一导线串联，相邻两个基板上的第二输电插针端部通过第二导线串联。

本实用新型所述输出线包括负极线和正极线，第一输电插针依次串联形成第一输电插针组，第二输电插针依次串联形成第二输电插针组，负极线的两端分别电连接在第二输电插针组的端部和电源上，正极线的两端分别电连接在第一输电插针组的端部和电源上。

本实用新型所述模组化灯具还包括位于相邻两个第一耦合器之间的理线块，理线块安装在壳体上，理线块上开设有第一线孔和第二线孔，第一导线穿过第一线孔，第二导线穿过第二线孔。

本实用新型所述光源为灯板，壳体的正面内凹形成灯板容纳槽，灯板设置在灯板容纳槽内，灯板容纳槽的底壁内凹形成卡槽，理线块和第一耦合器均卡接在卡槽内。

本实用新型所述耦合端子顶部和灯板容纳槽底壁之间间距大于5mm。

本实用新型所述第一耦合器还包括安装在基板上的定位筋条，定位筋条围拢形成定位槽，耦合端子位于定位槽中，定位筋条的顶部开设有拼接口，第二耦合器插接在耦合端子上并卡接在拼接口处。

本实用新型所述第一输电插针的端部和第一导线的端部焊接以形成第一焊接点，第二输电插针的端部和第二导线的端部焊接以形成第二焊接点，第一焊接点和第二焊接点均涂抹有绝缘胶。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型对比实施例的模组化灯具主视结构示意图；

图2为本实用新型对比实施例的模组化灯具后视结构装配示意图；

图3为本实用新型实施例的模组化灯具主视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的模组化灯具后视结构示意图(未装配光源、第一导线和第二导线)；

图5为图4中a-a向剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例的理线块的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例的第一耦合器的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例的模组化灯具后视结构装配示意图；

图9为图8中b处放大结构示意图；

图10为本实用新型实施例的模组化灯具后视结构另一装配示意图；

图11为本实用新型实施例的壳体生产过程合模前结构示意图；

图12为本实用新型实施例的壳体生产过程合模后结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对比实施例：

参见图1-2，本对比实施例现有技术提供的是一种模组化灯具，包括电源1、输出线11、防水对插接头12、一拖n连接器13、防水接头14、壳体2和光源3。

电源1固定在壳体2的背面，此外壳体2的背面还设置有散热鳍片21。电源1与输出线11的一端电连接，输出线11的另一端电连接在防水对插接头12的一端，防水对插接头12的另一端与一拖n连接器13的输入端电连接。本对比实施例中n＝4，对应壳体2上开设有四个通孔，防水接头14数量为四个，每个通孔内均安装有一个防水接头14，一拖n连接器13的各个输出端穿过对应的防水接头14，以使一拖n连接器13各个输出端中的正极线15和负极线16焊接至位于电源1正面的光源3上。故而本对比实施例中光源3的数量必须与n保持一致，且各个光源3在壳体2上的位置受限于通孔位置，故而每个防水接头14都十分靠近光源3，光源3的热量传导至防水接头14，可能导致防水接头14过度形变。本对比实施例中防水接头14的数量较多，只要有一个防水接头14发生过度形变，就会造成整个模组化灯具的防护等级下降。

本对比实施例壳体2上通孔数量较多，故而需要配置多个防水接头14，此外整个模组化灯具安装过程涉及防水对插接头12和一拖n连接器13，零件成本较高。安装过程中需要将一拖n连接器13的各个输出端和各个防水接头14逐一对应连接，安装步骤繁琐，容易发生绕线等问题，导致进行检修更换时维护成本也很高。

实施例：

参见图3-12，本实施例提供了一种模组化灯具，包括电源1、防水接头14、输出线11、壳体2、第一耦合器5、光源3以及与光源3电连接的第二耦合器6。

电源1固定在壳体2的背面。壳体2上开设有一个通孔141，与通孔141的数量相对，防水接头14的数量也仅为一个，防水接头14安装在通孔141处。输出线11仅有一根，输出线11包括包线111、负极线112和正极线113，负极线112和正极线113均位于包线111的中间，通过包线111对负极线112和正极线113进行防护。

具体的，包线111的一端安装在电源1上，包线111的另一端安装在防水接头14上，由包线111配合防水接头14满足模组化灯具在户外使用的ip防护等级需求。负极线112的一端和正极线113的一端均直接电连接在电源1上，负极线112的另一端和正极线113的另一端则均穿过防水接头14，经由通孔141到达壳体2的正面。

第一耦合器5数量有多个且均设置在壳体2的正面，所有第一耦合器5依次串联形成供电电路。负极线112位于壳体2正面的端部和正极线113位于壳体2正面的端部均直接电连接在其中一个第一耦合器5上，电源1通过输出线11对其中一个第一耦合器5直接进行供电，利用相邻第一耦合器5之间的串联导通关系，电源1在规避使用防水对插接头和一拖n连接器的情况下仅使用一根输出线11就能对整个供电电路进行供电，简化模组化灯具的安装过程，减少人工装配步骤，从而提升线路稳定性。

每个光源3都配置有一个第二耦合器6。第二耦合器6通过两根柔性导线61电连接在光源3上，以使光源3和第二耦合器6作为整体在第一耦合器5上进行拆装，两根柔性导线61分别作为光源3的进电线和出电线。第二耦合器6插接在第一耦合器5上后，就能实现第一耦合器5和光源3之间的电连接，第一耦合器5能够通过第二耦合器6和柔性导线61对光源3进行供电。

光源3在壳体2上的安装位置和最大安装数量由第一耦合器5的位置数量决定，例如本实施例中第一耦合器5的数量有四个，则壳体2上能够安装的光源3数量最多也为四个，四个第一耦合器5沿一直线从左到右依次排布，故而光源3数量为四个的情况下也是从左到右依次安装在壳体2上。当一部分光源3产生故障情况下，只要将故障光源3的第二耦合器6从对应的第一耦合器5上单独进行拔除拆卸就能实现故障光源3的单独更换和维修，不会对第一耦合器5串联形成的供电电路产生损伤，也不需要对输出线11和电源1进行额外的调整操作，维修更为简便。

光源3数量仅为一个情况下，该光源3的第二耦合器6插接至任意一个第一耦合器5上实现电连接，都能实现该光源3的正常发光。

为了便于统一生产，所有第一耦合器5均为公端子耦合器，所有的第二耦合器6均为母端子耦合器。

本实施例中第一耦合器5包括基板51、耦合端子52、第一输电插针和第二输电插针，第一输电插针和第二输电插针相互平行且均嵌在pvc材质的基板51上，以防止第一输电插针和第二输电插针直接通过基板51导通，第一输电插针的左端为第一电连接点531，第一输电插针的右端为第二电连接点532，第二输电插针的左端为第三电连接点533，第二输电插针的右端为第四电连接点534。耦合端子52安装在基板51上，第一输电插针的中间和第二输电插针的中间通过耦合端子52电连接。第二耦合器6插接在耦合端子52上后，耦合端子52处闭合，第一输电插针和第二输电插针导通，光源3便可以发光。

相邻两根第一输电插针之间设置有第一导线535，相邻两根第二输电插针之间设置有第二导线536。具体的，相邻两个第一耦合器5中，左侧基板51上的第二电连接点532和右侧基板51上的第一电连接点531分别焊接在第一导线535两端，左侧基板51上的第四电连接点534和右侧基板51上的第三电连接点533分别焊接在第二导线536的两端。通过各个第一导线535的连接作用，所有第一输电插针依次串联形成第一输电插针组。通过各个第二导线536的连接作用，所有第二输电插针依次串联形成第二输电插针组。第一输电插针组与正极线113的端部焊接，第二输电插针组与负极线112的端部焊接，故而只要第二耦合器6插接到其中一个耦合端子52上，第一输电插针组和第二输电插针组之间即可导通闭合以对该第二耦合器6连接的光源3进行供电。

由于所有第一耦合器5串联之后，第一输电插针组的端部和第二输电插针组的端部尚未连接其他第一导线535和第二导线536，故而此时将负极线112的端部焊接在第二输电插针组右端的第四电连接点534上，正极线113的端部焊接在第一输电插针组右端的第二电连接点532上，充分利用现有的第一耦合器5结构，以避免在基板51上额外留出空隙供正极线113端部和负极线112端部进行焊接，简化第一耦合器5的结构设计。第一输电插针组的端部和第二输电插针组的端部焊接完成后，负极线112的两端分别电连接在第二输电插针组的端部和电源1上，正极线113的两端分别电连接在第一输电插针组的端部和电源1上，之后只需要依据需要将光源3安装至对应的第一耦合器5上即可。

优选的，模组化灯具还包括位于相邻两个第一耦合器5之间的理线块7，理线块7安装在壳体2上，理线块7上开设有第一线孔71和第二线孔72，第一导线535穿过第一线孔71，第二导线536穿过第二线孔72，理线块7防止第一导线535和第二导线536之间发生缠绕，以在焊接过程中第一输电插针端部和第二输电插针端部尽可能分别与第一导线535端部和第二导线536端部对准，减少焊接位置错误情况的发生。

本实施例中光源3为灯板，壳体2的正面内凹形成灯板容纳槽22，灯板设置在灯板容纳槽22内，灯板容纳槽22的底壁内凹形成卡槽221，理线块7和第一耦合器5均卡接在卡槽221内。灯板容纳槽22的底壁能对光源3进行支撑定位，并利用卡槽221容纳柔性导线61、理线块7和第一耦合器5，防止光源3在灯板容纳槽22中翘起导致光源3装配精度降低，从而在光源3数量较多的情况下减少因个别光源3装配精度不足导致相邻光源3之间干涉情况的发生。

优选的，通孔141位于卡槽221的内壁上，从而利用卡槽221容纳负极线112端部和正极线113端部，以避免负极线112和正极线113进入灯板容纳槽22。

此外，本实施例中耦合端子52顶部和灯板容纳槽22底壁之间间距大于5mm，从而避免光源3过于靠近第一耦合器5，并且保证光源3和耦合端子52之间有充足的散热空间。

为了保证耦合端子52和第二耦合器6之间的电连接稳定性，本实施例的第一耦合器5还包括安装在基板51上的定位筋条54，定位筋条54的顶部开设有拼接口542，定位筋条54围拢形成定位槽541，耦合端子52位于定位槽541中。第二耦合器6插接在耦合端子52上时第二耦合器6的一部分卡接在拼接口542处，同时第二耦合器6的一部分还弹性挤压在定位槽541的内壁上，通过拼接口542和定位槽541内壁的双重定位提升第二耦合器6进行电连接时的装配精度和连接强度。

同一个第一耦合器5中，第一电连接点531和一根第一导线535的右端焊接位置形成第一焊接点，第二电连接点532和另一根第一导线535左端的焊接位置同样形成第一焊接点，第三电连接点533和一根第二导线536的右端焊接位置形成第二焊接点，第四电连接点534和另一根第二导线536左端焊接位置同样形成第二焊接点。第一耦合器5的尺寸较小，因此同一个第一耦合器5中第一电连接点531和第三电连接点533十分靠近，第二电连接点532和第四电连接点534也十分靠近，为了避免第一电连接点531和第三电连接点533之间发生短路，也为了避免第二电连接点532和第四电连接点534之间发生短路，第一焊接点和第二焊接点均涂抹有绝缘胶。

本实施例的壳体2采用模压工艺一次成型，其原料采用的是热固性塑料粉末b3，其为一种碳塑合金。阳模b1上预安装有耐高温塑料镶件b2，热固性塑料粉末b3置于阴模b4内。首先对阳模b1和阴模b4预热，然后合模，在阳模b1上加压，进而使热固性塑料粉末b3固化为壳体2。

本实施例壳体2相比现有技术中采用铝合金制作密度下降40％，同时成本几乎不变，并且在不需要进行表面处理的情况下实现耐酸碱腐蚀，且不需要去毛刺和钻孔攻牙等二次加工，简化生产工艺。本实施的热固性塑料粉末b3中含有石墨烯成分，使得生产出的壳体2具有超强的导热性能和热辐射能力，阻燃性能优良。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。