灯头与散热器一体式结构的制作方法

本实用新型涉及灯具领域技术，尤其是指一种灯头与散热器一体式结构。

背景技术：

led灯具有高亮度、节能等优点，使得其在越来越多的场合中得到使用。随着led技术的发展，市场上对led应用的需求也日益增加，各类led灯的应用也越来越多，但是led光源的发热量通常比较大，这样就需要对led光源进行散热来保证其正常工作，故对其散热结构的设计提出了越来越高的要求。

现有技术中，led球形灯泡其散热器和灯头普遍采用螺纹连接的装配方式，连接结构不稳固，生产效率低，并且为实现双色效果，需要对散热器和灯头进行电镀，成本高，并且不环保，此外，目前的散热器采用两种塑料和金属两种不同材质通过注塑成型的方式形成在一起，两种不同材质热胀冷缩的收缩比不同，导致在使用过程中，塑料杯体容易出现爆裂，从而使得金属杯体外露，存在较大的安全隐患。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种灯头与散热器一体式结构，其能有效解决现有之散热器和灯头普遍采用螺纹连接的装配方式存在连接结构不稳固、生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种灯头与散热器一体式结构，包括有散热器以及灯头；该散热器包括有塑料杯体和金属杯体；该塑料杯体具有一上下开口的第一容置腔；该金属杯体具有一上下开口的第二容置腔，金属杯体与第一容置腔相适配，金属杯体从上往下嵌入第一容置腔中，金属杯体的外壁与第一容置腔的内壁贴合；该灯头从上往下嵌入第二容置腔中，灯头的下端向下伸出第一容置腔，灯头的上端压抵住金属杯体的下端并与塑料杯体的下端卡扣固定形成一体式结构。

作为一种优选方案，所述第一容置腔的下端开口内侧周缘形成有定位槽，第一容置腔的下端外侧周缘形成有扣槽；该灯头为塑料材质，灯头的上端形成有定位部和扣部，该定位部嵌于定位槽中，该扣部与扣槽扣合固定。

作为一种优选方案，所述定位槽为环形，定位槽的内壁形成有内定位齿；该定位部为间隔周圆排布的多个并均为弧形，多个定位部均嵌于定位槽中，且每一定位部的外侧面均形成有外定位齿，该外定位齿与内定位齿上下嵌套并齿合定位。

作为一种优选方案，所述定位部的上端热熔压铆形成有限位部，该限位部压抵于第二容置腔的下端开口内侧边缘上。

作为一种优选方案，所述扣槽为环形，该扣部为间隔周圆排布的多个并均为弧形，多个扣部与多个定位部呈周圆上下错开排布，多个扣部均扣合固定于扣槽中。

作为一种优选方案，所述灯头内具有一开口朝上的凹腔，凹腔位于第二容置腔的下方并与第二容置腔正对连通。

作为一种优选方案，所述灯头上固定有两销钉，两销钉均位于灯头的周侧面上并径向对称设置。

作为一种优选方案，所述金属杯体为铝材质，金属杯体在塑料杯体成型后未冷却前嵌入第一容置腔中贴合固定。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过将金属杯体从上往下嵌入第一容置腔中组成散热器，并配合灯头从上往下嵌入第二容置腔中，灯头的下端向下伸出第一容置腔，灯头的上端压抵住金属杯体的下端并与塑料杯体的下端卡扣固定形成一体式结构，使得灯头与散热器之间的连接结构更加的稳固，有利于提高生产效率，并且散热器由金属杯体与塑料杯体装配形成，可承受无限次冷热冲击不爆裂，产品使用寿命更长。

二、通过将灯头采用塑料材质，以便于其与塑料杯体实现双色效果，无需进行电镀，更加环保，成本也更低。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图3是本实用新型之较佳实施例另一角度的分解图；

图4是本实用新型之较佳实施例的截面图；

图5是本实用新型之较佳实施例中灯头上端未热熔压铆前的状态截面图。

附图标识说明：

10、散热器11、塑料杯体

12、金属杯体101、第一容置腔

102、第二容置腔103、定位槽

104、扣槽105、内定位齿

20、灯头21、定位部

22、扣部23、限位部

201、外定位齿202、凹腔

30、销钉。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有散热器10以及灯头20。

该散热器10包括有塑料杯体11和金属杯体12；该塑料杯体11具有一上下开口的第一容置腔101；该金属杯体12具有一上下开口的第二容置腔102，金属杯体12与第一容置腔101相适配，金属杯体12从上往下嵌入第一容置腔101中，金属杯体12的外壁与第一容置腔101的内壁贴合；具体而言，在本实施例中，所述第一容置腔101的下端开口内侧周缘形成有定位槽103，第一容置腔101的下端外侧周缘形成有扣槽104，所述定位槽103为环形，定位槽103的内壁形成有内定位齿105，所述扣槽104为环形；所述金属杯体12为铝材质，当然也可以为其它金属材质，不以为限，并且所述金属杯体12在塑料杯体11成型后未冷却前嵌入第一容置腔101中贴合固定，冷却后，金属杯体12与塑料杯体11结合更加的稳固，避免塑料杯体11出现爆裂。

该灯头20从上往下嵌入第二容置腔102中，灯头20的下端向下伸出第一容置腔101，灯头20的上端压抵住金属杯体12的下端并与塑料杯体11的下端卡扣固定形成一体式结构。具体而言，在本实施例中，该灯头20为塑料材质，灯头20的上端形成有定位部21和扣部22，该定位部21嵌于定位槽103中，该扣部22与扣槽104扣合固定，并且，该定位部21为间隔周圆排布的多个并均为弧形，多个定位部21均嵌于定位槽103中，且每一定位部21的外侧面均形成有外定位齿201，该外定位齿201与内定位齿105上下嵌套并齿合定位，以防止灯头20相对散热器10发生转动；另外，所述定位部21的上端热熔压铆形成有限位部23，该限位部23压抵于第二容置腔102的下端开口内侧边缘上，以防止灯头20轴向向下活动，并且，该扣部22为间隔周圆排布的多个并均为弧形，多个扣部22与多个定位部21呈周圆上下错开排布，多个扣部22均扣合固定于扣槽104中，以防止灯头20轴向向上活动。

此外，所述灯头20内具有一开口朝上的凹腔202，凹腔202位于第二容置腔102的下方并与第二容置腔102正对连通；所述灯头20上固定有两销钉30，两销钉30均位于灯头20的周侧面上并径向对称设置。

详述本实施例的组装过程如下：

首先，通过落料等方式单独成型金属杯体12，并通过注塑的方式单独成型塑料杯体11，以及通过注塑的方式成型灯头20；接着，将金属杯体12由上往下嵌入第一容置腔101中固定，从而形成散热器10；然后，如图4所示，将灯头20从上往下嵌入第二容置腔102中，灯头20的下端向下伸出第一容置腔101，组装到位后，定位部21嵌于定位槽103中，该扣部22与扣槽104扣合固定；接着，对定位部21的上端进行热熔压铆形成有限位部23，并使得限位部23压抵于第二容置腔102的下端开口内侧边缘上，从而形成一体式结构，最后，将产品放入自动机中进行导电钉（图中未示）和销钉30的安装。

本实用新型的设计重点在于：首先，通过将金属杯体从上往下嵌入第一容置腔中组成散热器，并配合灯头从上往下嵌入第二容置腔中，灯头的下端向下伸出第一容置腔，灯头的上端压抵住金属杯体的下端并与塑料杯体的下端卡扣固定形成一体式结构，使得灯头与散热器之间的连接结构更加的稳固，有利于提高生产效率，并且散热器由金属杯体与塑料杯体装配形成，可承受无限次冷热冲击不爆裂，产品使用寿命更长。其次，通过将灯头采用塑料材质，以便于其与塑料杯体实现双色效果，无需进行电镀，更加环保，成本也更低。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。