角码拼接的线条灯的制作方法

1.本实用新型属于角码拼接线条灯技术领域，尤其涉及一种角码拼接的线条灯。


背景技术：

2.led线条灯系列是一种高端的柔性装饰灯，其特点是耗电低，寿命长，高亮度，易弯曲，免维护等。特别适合室内外娱乐场所，建筑物轮廓勾画及广告牌的制作等，灯具外壳采用铝合金合金拉制而成，线条鲜明，结构简单，外形美观、坚固、耐腐蚀，安装方便，为使用者提供了更为优质的使用体验。
3.线条灯在现有技术中常是应用于室内中间位置，并通过拼接安装结构进行安装，但在墙壁拐角处却有较为大的局限性，因此角码的重要性就此显现出来，但是现有角码拼接线条灯依然存在着整体角码转接顺畅性低，整体搭配性能较差，整体转接随意性差的问题。
4.因此，发明一种角码拼接的线条灯显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供角码拼接的线条灯，以解决现有角码拼接线条灯依然存在着整体角码转接顺畅性低，整体搭配性能较差，整体转接随意性差的问题。角码拼接的线条灯，包括线条灯，吊挂，角码转接区，连接块，对槽，固定扣，转角柱，对接区和导电弹片，所述转角柱的两侧均通过连接块连接有对槽，且对槽的表面设置有固定扣，该连接块的下方通过角码转接区连接有吊挂；所述吊挂的下端通过对接区连接有导电弹片，且导电弹片的内侧设置有线条灯；所述转角柱包括下接柱，固定螺和安装槽，转角柱下端的下接柱开设有安装槽，该安装槽的表面设置有固定螺；所述对接区包括开孔和置线区，且对接区的表面设置有开孔，该对接区的内部设置有置线区；所述导电弹片采用长方形带圆形301不锈钢导电片凸起结构的铝合金，且导电弹片通过串联结构与置线区内部的导线进行导电连接，该导电弹片与线条灯进行搭配工作，其中线条灯采用圆柱形结构的led灯；所述下接柱的表面对称开设有竖状长方形结构的安装槽，且安装槽的表面均匀设置有圆柱形结构的固定螺，该安装槽与角码转接区为搭配使用。
6.所述连接块采用横状长方形结构的铝合金，且连接块对称分布在转角柱的两侧，该连接块与转角柱通过螺纹连接，确保装置的整体角码转接顺畅性，确保装置的整体便利性。
7.所述对槽采用长方形开槽结构的铝合金，且对槽对称分布在连接块的表面，该对槽的内部通过开设结构设置有螺纹孔，可以确保装置的整体对称性，确保装置的安装便利性，保证装置的整体拼接性能。
8.所述固定扣采用尖状圆柱形结构的螺钉，且固定扣均匀分布在对槽内部的螺纹孔内，该对槽与固定扣为搭配使用，提高装置的整体安装稳固性，保证装置的整体使用体验，确保装置的这个整体连接性能。
9.所述转角柱采用“y”字形结构的铝合金，且转角柱的上端通过螺纹进行连接固定，该转角柱的底端通过螺纹结构连接有下接柱，其中下接柱采用竖状长方形结构的铝合金，有利于保证装置的整体搭配性能，确保装置的结构合理性。
10.所述吊挂采用长方形接倒“凵”字形结构的铝合金，且吊挂的两侧通过夹扣结构设置在对接区的外侧上端，该吊挂的底端设置有圆形开孔，其中吊挂与开孔为搭配使用，保证装置的整体吊挂性能，确保装置的整体稳定性，保证装置的使用体验。
11.所述角码转接区采用“7”字形结构的铝合金，且角码转接区呈镜像结构分布在转角柱的两侧，该角码转接区的底端通过卡扣结构连接在吊挂的上端，可以确保装置的整体角码转接流畅性，确保装置的整体转接随意性，保证装置的稳定性与整体性。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型连接块的设置，确保装置的整体角码转接顺畅性，确保装置的整体便利性。
14.2.本实用新型转角柱的设置，有利于保证装置的整体搭配性能，确保装置的结构合理性。
15.3.本实用新型角码转接区的设置,可以确保装置的整体角码转接流畅性，确保装置的整体转接随意性，保证装置的稳定性与整体性。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型图1中的对接区结构示意图。
18.图3是本实用新型图1中的吊挂结构示意图。
19.图中：
[0020]1‑
线条灯，2
‑
吊挂，3
‑
角码转接区，4
‑
连接块，5
‑
对槽，6
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固定扣，7
‑
转角柱，71
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下接柱，72
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固定螺，73
‑
安装槽，8
‑
对接区，81
‑
开孔，82
‑
置线区， 9
‑
导电弹片。
具体实施方式
[0021]
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
[0022]
实施例：
[0023]
如附图1至附图3所示
[0024]
本实用新型提供角码拼接的线条灯，包括线条灯1，吊挂2，角码转接区3，连接块4，对槽5，固定扣6，转角柱7，对接区8和导电弹片9，所述转角柱7 两侧均通过连接块4连接有对槽5，且对槽5的表面设置有固定扣6，该连接块 4的下方通过角码转接区3连接有吊挂2；所述吊挂2的下端通过对接区8连接有导电弹片9，且导电弹片9的内侧设置有线条灯1；所述转角柱7包括下接柱 71，固定螺72和安装槽73，转角柱7下端的下接柱71开设有安装槽73，该安装槽73的表面设置有固定螺72；所述对接区8包括开孔81和置线区82，且对接区8的表面设置有开孔81，该对接区8的内部设置有置线区82；所述导电弹片9采用长方形带圆形301不锈钢导电片凸起结构的铝合金，且导电弹片9通过串联结构与置线区82内部的导线进行导电连接，该导电弹片9与线条灯1进行搭配工作，其中线条灯1采用圆柱形结构的led灯；所述下接柱71的表面对称开设有竖状长方形结构的安装槽73，且安装槽73的表面均匀设置有
圆柱形结构的固定螺72，该安装槽73与角码转接区3为搭配使用。
[0025]
所述连接块4采用横状长方形结构的铝合金，且连接块4对称分布在转角柱7的两侧，该连接块4与转角柱7通过螺纹连接，确保装置的整体角码转接顺畅性，确保装置的整体便利性。
[0026]
所述对槽5采用长方形开槽结构的铝合金，且对槽5对称分布在连接块4 的表面，该对槽5的内部通过开设结构设置有螺纹孔，可以确保装置的整体对称性，确保装置的安装便利性，保证装置的整体拼接性能。
[0027]
所述固定扣6采用尖状圆柱形结构的螺钉，且固定扣6均匀分布在对槽5 内部的螺纹孔内，该对槽5与固定扣6为搭配使用，提高装置的整体安装稳固性，保证装置的整体使用体验，确保装置的这个整体连接性能。
[0028]
所述转角柱7采用“y”字形结构的铝合金，且转角柱7的上端通过螺纹进行连接固定，该转角柱7的底端通过螺纹结构连接有下接柱71，其中下接柱71 采用竖状长方形结构的铝合金，有利于保证装置的整体搭配性能，确保装置的结构合理性。
[0029]
所述吊挂2采用长方形接倒“凵”字形结构的铝合金，且吊挂2的两侧通过夹扣结构设置在对接区8的外侧上端，该吊挂2的底端设置有圆形开孔，其中吊挂2与开孔81为搭配使用，保证装置的整体吊挂性能，确保装置的整体稳定性，保证装置的使用体验。
[0030]
所述角码转接区3采用“7”字形结构的铝合金，且角码转接区3呈镜像结构分布在转角柱7的两侧，该角码转接区3的底端通过卡扣结构连接在吊挂2 的上端，可以确保装置的整体角码转接流畅性，确保装置的整体转接随意性，保证装置的稳定性与整体性。
[0031]
工作原理
[0032]
本实用新型中，使用者将装置转角柱7设置在墙壁拐角处，转角柱7的两侧通过螺纹结构固定连接块4，固定块4表面的上方对槽5通过固定螺纹6安装在墙壁处，确保装置的整体转接随意性，下方对槽5通过固定螺纹6安装角码转接区3，保证装置的整体安装稳定性，确保装置的整体稳固性，角码转接区3 的一侧通过安装槽73表面的固定螺72进行安装，保证装置的整体角码转接顺畅性，保证装置的整体搭配性能，角码转接区3下方通过卡扣结构连接在吊挂2 的上端，吊挂2的下端通过螺纹连接在对接区8表面的开孔81处，保证装置的整体安装稳定性，使用者将线条灯1安装在导电弹片9的内侧，将置线区8 内部的导线连接至外部电源，保证装置的整体使用体验。
[0033]
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。