一种具有全贯通式散热结构的灯具的制作方法

1.本实用新型涉及灯具技术领域，尤其是涉及一种具有全贯通式散热结构的灯具。


背景技术：

2.现有的工矿灯一般都是由光源板、驱动电源、灯壳等组成，光源板进行长时间照明都会发热，当光源板温度过高而不能及时进行散热时，会造成光衰严重，大大降低灯具的使用寿命。现有的散热结构，基本上都是光源板与灯壳接触式热传递进行散热，虽然有在灯壳的外部设置散热筋，但依然存在散热效果差的缺陷；也有在灯壳与光源板之间设置通风孔的结构，但现有的这些结构由于风口少，导致通风性差，而风口多的结构其防尘又无法得到保证。
3.如何设计出一款在较低的生产成本下又能起到高效散热的灯具结构，是申请人提出本案的目的。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种具有全贯通式散热结构的灯具，能有效解决目前市场上主流灯具的这些缺陷。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有全贯通式散热结构的灯具，包括驱动盒、灯壳、光源板，所述灯壳的中心区域设置有第一风口，所述灯壳的内壁设置有若干从灯壳外沿向所述中心区域延伸的散热筋；所述光源板设置在所述灯壳下方，其外沿与所述散热筋配合形成若干第二风口。
6.上述技术方案中，进一步地，所述灯壳的中心区域设置有安装凹部，所述安装凹部的底部为中心连接板，所述中心连接板的外沿与所述散热筋的下端面连接，所述安装凹部的侧部由所述散热筋的侧面形成，所述散热筋与所述中心连接板配合形成所述第一风口。
7.上述技术方案中，进一步地，在若干所述散热筋的导向作用下，所述第一风口供相对高温的流体流出，所述第二风口供相对低温的流体流入同时也可以供相对高温的流体流出。
8.上述技术方案中，进一步地，所述驱动盒设置在所述灯壳的上方，所述驱动盒的下沿与所述灯壳之间设置有间隙，所述间隙形成第三风口，流体将从所述第二风口流经所述第三风口后排出至外部。
9.上述技术方案中，进一步地，所述光源板的上端面与若干所述散热筋的下端面紧贴。
10.上述技术方案中，进一步地，相邻的两条所述散热筋之间还设置有沿其长度方向设置的第二散热筋。
11.作为另一实施方案，本实用新型也提出了一种具有全贯通式散热结构的灯具，包括驱动盒、灯壳、光源板，所述驱动盒设置在所述灯壳上方，所述光源板设置在所述灯壳的下方，其特征在于，所述灯壳的内壁形成有从其外沿向中心延伸的若干风道，所述灯壳的中
心区域设置有连通所述风道的第一风口，所述光源板的外沿与所述灯壳之间的区域形成所述风道的第二风口，所述驱动盒与所述灯壳之间的间隙形成第三风口。
12.上述技术方案中，进一步地，不同的所述第二风口通过所述第一风口形成贯通，使所述第二风口既能进风也能出风。
13.上述技术方案中，进一步地，所述灯壳上设置有围绕所述中心区域并向上延伸的环形凸条，所述环形凸条的上沿的水平高度高于所述驱动盒的下沿。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型中的散热结构，覆盖了整个灯壳与光源板之间的区域，具有全贯通式的进风口和出风口，同时也提供了为驱动盒内部进行散热的风道，使散热的效率得以大幅度提升，提高了灯具的使用寿命。
16.2.本实用新型的灯壳结构，中心区域具有大面积的镂空，通过中心连接板与散热筋连接来完成灯壳的结构， 在起到极好的散热功能，又不影响其结构强度，使材料的用量得以降低至少1/3以上，降低了整体的重量，生产成本更低。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型的结构爆炸示意图。
19.图2是本实用新型的另一角度的结构爆炸示意图。
20.图3是本实用新型的外形结构示意图。
21.图4是本实用新型的内部结构示意图。
22.图5是本实用新型的流体流通方向示意图（图中箭头表示流通方向）。
23.图6是本实用新型的灯壳的内侧结构示意图。
24.图7是本实用新型的光源板及透镜安装在灯壳上的结构示意图。
25.图中，1.驱动盒，2.灯壳，21.安装凹部，22.中心连接板，23.散热筋，3.光源板，4.透镜，5.第一风口，6.第二风口，7.第三风口，8.第二散热筋，9.环形凸条，10.灯罩，11.风道。
具体实施方式
26.参照图1-7所示，为实用新型的具体实施方式：一种具有全贯通式散热结构的灯具，从上自下依次安装有驱动盒1、灯壳2、光源板3、透镜4，在驱动盒1内部设置有与光源板3电连接的驱动电源，驱动盒1的顶部设置有连接安装部，该连接安装部可以可连接吊环或直接连接螺纹杆；该光源板3上设置有若干灯珠；该透镜4采用pc材质，透光率高，同时通过安装角度或透镜4设计的不同可以更换多种照明的角度。为了实现高效散热的效果，该灯壳2的中心区域设置有安装凹部21，该安装凹部21的底部为中心连接板22，在灯壳2的内壁设置有若干从灯壳2外沿向所述中心区域延伸的散热筋，该散热筋覆盖满所述灯壳2的内壁，所述中心连接板22的外沿与所述散热筋的下端面连接，所述安装凹部21的侧部由所述散热筋的侧面形成，所述散热筋与所述中心连接板22配合形成第一风口5，该第一风口5即为由相邻的散热筋之间的通道口形成，所述光源板3设置在所述灯壳2下方，其外沿与所述散热筋配合形成若干第二风口6，在若干所述散热筋的导向作用下，所述第一风口5供相对高温的
流体流出，所述第二风口6供相对低温的流体流入同时也可以供相对高温的流体流出。进一步的，所述驱动盒1设置在所述灯壳2的上方，所述驱动盒1的下沿与所述灯壳2之间设置有间隙，所述间隙形成第三风口7，流体将从所述第二风口6流经所述第三风口7后排出至外部。
27.各部件之间的连接：所述驱动盒1通过长螺钉固定在所述灯壳2上，其内部的驱动电源可以防止在所述安装凹部21内；所述灯壳2的内壁上设置有若干柱形螺孔，光源板3和透镜4可以通过螺钉依次固定在灯壳2的内壁上。
28.工作时，光源板3持续升温，外部的冷空气可以从第二风口6处进入至光源板3与灯壳2之间的区域，同时部分进入的空气将带走内部的热量从其余的第二风口6排出，各个不同的第一风口5都是贯通的，使其流通性极佳；另外的一部分进入的空气将带走内部的热量从第一风口5向上流通进入至驱动盒1内，将驱动盒1内的热量带走后从第三风口7排出。以此形成了全贯通式的散热风道11，大大提升散热效率。
29.为了进一步提升散热效率，所述光源板3的上端面与若干所述散热筋的下端面紧贴。
30.为了配合不同灯珠的散热，以及起到对气流的导向作用，使气流更加集聚，相邻的两条所述散热筋之间还设置有沿其长度方向设置的第二散热筋8，该第二散热筋8也与光源板3上的灯珠相接触，为其提供散热效果。
31.为了保证灯具的防尘防雨水效果，所述灯壳2上设置有围绕所述中心区域并向上延伸的环形凸条9，所述环形凸条9的上沿的水平高度高于所述驱动盒1的下沿，以此两者形成错位，有效地起到了防尘防水的作用。
32.为了提升使用功能性，起到聚光效果，在所述灯壳2的下方还可以拆卸安装有不同规格的铝制灯罩10。
33.作为本实用新型的另一实施方式：一种具有全贯通式散热结构的灯具，包括驱动盒1、灯壳2、光源板3，所述驱动盒1设置在所述灯壳2上方，所述光源板3设置在所述灯壳2的下方，所述灯壳2的内壁形成有从其外沿向中心延伸的若干风道11，所述灯壳2的中心区域设置有连通所述风道11的第一风口5，所述光源板3的外沿与所述灯壳2之间的区域形成所述风道11的第二风口6，所述驱动盒1与所述灯壳2之间的间隙形成第三风口7；不同的所述第二风口6通过所述第一风口5形成贯通，使所述第二风口6既能进风也能出风。
34.以上所述，只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。