一种铝条灯安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及照明装置技术领域，具体是一种铝条灯安装结构。


背景技术：

2.随着led技术的高速发展，各种led产品层出不穷，led铝条灯也孕育而生，led铝条灯，不仅外形美观，且具有良好的散热功能，随着led技术的高速发展，各种led产品层出不穷，led铝条灯也孕育而生，led铝条灯，不仅外形美观，且具有良好的散热功能。
3.现有技术中，一般是通过固定螺栓将铝条灯的外壳直接与天花板或机械设备固定连接，这种安装方式需要使用工具，操作麻烦，浪费时间和人力，不利于对铝条灯进行更换检修，且螺栓固定使铝条灯与机械设备之间形成硬性连接，机械设备工作产生的振动铝条灯之间形成共振，时间久了，容易对铝条灯内部零件造成松动或损坏的弊端，影响铝条灯的使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种铝条灯安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝条灯安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝条灯安装结构，包括安装板和铝条灯本体，所述安装板的两侧分别固定连接有两个对称设置的安装块，且安装块的下侧固定连接有竖直设置的减震弹簧，所述减震弹簧远离安装块的一端固定连接有固定板，且固定板远离减震弹簧的一侧固定连接有安装座，所述铝条灯本体的上侧固定连接有t形滑块，且安装座远离固定板的一侧开设有与t形滑块匹配t形滑槽，所述t形滑块插设于t形滑槽中，且t形滑槽的内壁与述t形滑块的外侧壁滑动连接，所述安装座的前侧固定连接有机壳，且机壳中设有移动机构，所述安装座的前侧开设有与t形滑槽连通设置的滑孔，且滑孔中插设并滑动连接有卡杆，所述移动机构的一端延伸至的滑孔中并与卡杆的一端固定连接，所述t形滑块的一侧开设有与卡杆对应的卡槽，且卡杆远离移动机构的一端插设于卡槽中。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动机构包括横向设置的螺纹杆，所述机壳靠近安装座的一侧内壁通过转动件与螺纹杆的一端转动连接，且螺纹杆远离转动件的一端贯穿机壳的侧壁并向外延伸，位于机壳中所述螺纹杆上螺纹连接有螺母块，且螺母块的下侧固定连接有l形杆，所述l形杆的横直端延伸至的滑孔中并与卡杆固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述机壳的一侧开设有与滑孔连通设置的第一通孔，且l形杆的横直端贯穿第一通孔设置，所述l形杆外侧壁与第一通孔的内壁滑动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：位于机壳外侧所述螺纹杆的一端固定连接有转块，且转块的外表面设有防滑纹。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述机壳远离安装座的一侧开设有第二通孔，
且螺纹杆贯穿第二通孔设置，所述第二通孔通过轴承件与螺纹杆转动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述安装块分别通过两个固定螺栓与天花板或机械设备固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述减震弹簧的数量至少为四个，四个减震弹簧分别位于固定板的上侧四个边角处对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置移动机构，t形滑块滑入安装座上的t形滑槽中，转动转块，带动螺纹杆转动，由于螺母块的轴向转动跟随与l形杆固定的卡杆受到滑孔的限制，因此，螺母块强制位移，带动与卡杆往t形滑块的方向位移，当卡杆插入卡槽中时，可对t形滑块的位移进行限制，进而实现铝条灯本体的固定安装，该设计改变了传统的螺栓固定安装的方式，安装拆卸的过程不需要使用工具，操作更简单，节省人力，且固定牢靠，更加便于铝条灯本体的安装。
14.2、通过在安装板和固定板之间设置减震弹簧，使固定板和安装板之间形成软性连接，提高安装座的减震作用，进而削弱抵消机械设备振动时产生的共振力，保护铝条灯本体内部零件的安全，延长铝条灯本体的使用寿命。
附图说明
15.图1为一种铝条灯安装结构的立体结构示意图；
16.图2为一种铝条灯安装结构中安装块处的侧面剖视结构示意图；
17.图3为一种铝条灯安装结构中安装座的结构示意图；
18.图4为一种铝条灯安装结构中t形滑块的结构示意图。
19.图中：1、安装板；2、铝条灯本体；3、安装块；4、减震弹簧；5、固定板；6、安装座；7、t形滑块；8、t形滑槽；9、机壳；10、滑孔；11、卡杆；12、卡槽；13、螺纹杆；14、转动件；15、螺母块；16、l形杆；17、第一通孔；18、转块；19、第二通孔。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铝条灯安装结构，包括安装板1和铝条灯本体2，安装板1采用复合型不锈钢构件，耐腐蚀，使用寿命长，安装板1的两侧分别固定连接有两个对称设置的安装块3，将安装块3通过固定螺栓与天花板或机械设备固定连接，且安装块3的下侧固定连接有竖直设置的减震弹簧4，通过在安装板1和固定板5之间设置减震弹簧4，使固定板5和安装板1之间形成软性连接，提高安装座6的减震作用，进而削弱抵消机械设备振动时产生的共振力，保护铝条灯本体2内部零件的安全，延长铝条灯本体2的使用寿命，减震弹簧4远离安装块3的一端固定连接有固定板5，且固定板5远离减震弹簧4的一侧固定连接有安装座6；
21.铝条灯本体2的上侧固定连接有t形滑块7，且安装座6远离固定板5的一侧开设有与t形滑块7匹配t形滑槽8，t形滑块7插设于t形滑槽8中，且t形滑槽8的内壁与述t形滑块7的外侧壁滑动连接，便于t形滑块7位移，安装座6的前侧固定连接有机壳9，且机壳9中设有移动机构，安装座6的前侧开设有与t形滑槽8连通设置的滑孔10，且滑孔10中插设并滑动连接有卡杆11，移动机构的一端延伸至的滑孔10中并与卡杆11的一端固定连接，t形滑块7的一侧开设有与卡杆11对应的卡槽12，且卡杆11远离移动机构的一端插设于卡槽12中，当卡
杆11完全缩入滑孔10中时，此时，可将t形滑块7滑入安装座6上的t形滑槽8中，将卡槽12与卡杆11对齐，卡杆11往t形滑块7的方向位移，当卡杆11插入卡槽12中时，可对t形滑块7的位移进行限制，进而实现铝条灯本体2的固定安装，该设计改变了传统的螺栓固定安装的方式，安装拆卸的过程不需要使用工具，操作更简单，节省人力，且固定牢靠，更加便于铝条灯本体2的安装；
22.在图2中：移动机构包括横向设置的螺纹杆13，机壳9靠近安装座6的一侧内壁通过转动件14与螺纹杆13的一端转动连接，且螺纹杆13远离转动件14的一端贯穿机壳9的侧壁并向外延伸，位于机壳9中螺纹杆13上螺纹连接有螺母块15，且螺母块15的下侧固定连接有l形杆16，l形杆16的横直端延伸至的滑孔10中并与卡杆11固定连接，转动转块18，带动螺纹杆13转动，由于螺纹杆13与螺母块15螺纹连接，且与螺母块15固定的l形杆16与卡杆11固定连接，此时，螺母块15的轴向转动跟随与l形杆16固定的卡杆11受到滑孔10的限制，因此，当螺纹杆13转动时，螺母块15强制位移，进而带动卡杆11位移；
23.在图2中：机壳9的一侧开设有与滑孔10连通设置的第一通孔17，且l形杆16的横直端贯穿第一通孔17设置，l形杆16外侧壁与第一通孔17的内壁滑动连接，便于l形杆16位移；
24.在图2中：位于机壳9外侧螺纹杆13的一端固定连接有转块18，且转块18的外表面设有防滑纹，便于转动螺纹杆13；
25.在图2中：机壳9远离安装座6的一侧开设有第二通孔19，且螺纹杆13贯穿第二通孔19设置，第二通孔19通过轴承件与螺纹杆13转动连接，便于螺纹杆13转动；
26.在图1中：两个安装块3分别通过两个固定螺栓与天花板或机械设备固定连接，连接牢靠，可拆卸；
27.在图1中：减震弹簧4的数量至少为四个，四个减震弹簧4分别位于固定板5的上侧四个边角处对称设置，连接牢靠，弹力更足，受力更均匀，减震效果更好。
28.本实用新型的工作原理是：本装置安装时，将安装块3通过固定螺栓与天花板或机械设备固定连接，完成安装板1的固定安装，然后转动转块18，带动螺纹杆13转动，由于螺纹杆13与螺母块15螺纹连接，且与螺母块15固定的l形杆16与卡杆11固定连接，此时，螺母块15的轴向转动跟随与l形杆16固定的卡杆11受到滑孔10的限制，因此，当螺纹杆13转动时，螺母块15强制位移，进而带动卡杆11往机壳9的方向位移，当卡杆11完全缩入滑孔10中时，此时，可将t形滑块7滑入安装座6上的t形滑槽8中，将卡槽12与卡杆11对齐，然后，反转螺纹杆13，同理，带动螺母块15位移，进而带动与l形杆16固定的卡杆11往t形滑块7的方向位移，当卡杆11插入卡槽12中时，可对t形滑块7的位移进行限制，进而实现铝条灯本体2的固定安装，该设计改变了传统的螺栓固定安装的方式，安装拆卸的过程不需要使用工具，操作更简单，节省人力，且固定牢靠，更加便于铝条灯本体2的安装；
29.同时，通过在安装板1和固定板5之间设置减震弹簧4，使固定板5和安装板1之间形成软性连接，提高安装座6的减震作用，进而削弱抵消机械设备振动时产生的共振力，保护铝条灯本体2内部零件的安全，延长铝条灯本体2的使用寿命。
30.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。