一种舱顶灯的制作方法

1.本技术涉及灯具的领域，尤其是涉及一种舱顶灯。


背景技术：

2.舱顶灯通常指安装在机舱、货舱、浴室和外通道顶部等部位的灯具，具有防水结构。
3.相关技术中，舱顶灯包括灯壳、灯罩和日光灯，灯壳为采用钣金多段冲压拉伸成型的壳体，日光灯安装在灯壳内，灯罩为透明罩体，灯罩罩设在灯壳上，灯罩通过锁扣锁紧在灯壳上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为灯壳的加工工艺复杂，加工成本较高。


技术实现要素：

5.为了降低成本，本技术提供一种舱顶灯，具有加工工艺简单、成本低的效果。
6.本技术提供的一种舱顶灯采用如下的技术方案：
7.一种舱顶灯，包括截面轮廓呈u形的灯壳，在所述灯壳的底部开设有安装孔，在安装孔内安装有灯罩，灯罩的边缘处搭设在安装孔的孔口处，在灯壳的开口处固定有灯座，所述灯座将所述灯罩压紧固定在灯壳上，在所述灯座朝向所述灯罩的一侧安装有led灯带。
8.通过采用上述技术方案，通过将灯壳设置为截面轮廓呈u形，在u形的灯壳底部开设安装孔，将灯罩搭设安装在安装孔处，在灯壳的开口处安装灯座将灯罩压紧固定在安装孔处，整体结构简单；同时，灯壳的结构也比较简单，可以通过冲压工艺一次冲压成型，加工工艺简单，可以有效降低生产成本；通过将发光源设置为led灯带，led灯带相较于常规的灯，使用寿命更长，亮度也更高。
9.可选的，所述灯座远离所述灯罩的一侧固定有立方体状的安装座，所述安装座上沿长度方向贯穿开设有装配槽，所述装配槽内安装有用于点亮所述led灯带的电子元件。
10.通过采用上述技术方案，在灯座上设置安装座并在安装座上贯穿设置装配槽，可以方便将电子元件安装在装配槽内，对电子元件起到一定的保护作用。
11.可选的，所述装配槽的侧壁上沿所述装配槽的长度方向设置有插槽，所述插槽内插设有安装板，所述电子元件安装在所述安装板上。
12.通过采用上述技术方案，在装配槽的侧壁上开设插槽，电子元件在安装时，可以先在安装座的外侧将电子元件安装到安装板上，在将安装板滑插到插槽内，可以方便电子元件的安装。
13.可选的，所述安装座的两端设置有端盖，于所述安装座的外侧壁上沿长度方向开设有多道用于拧螺钉的固定槽，所述端盖通过螺钉固定在所述安装座上。
14.通过采用上述技术方案，在安装座的两端设置端盖，端盖可以将装配槽的两端进行密封，在安装座的外侧设置固定槽，可以方便端盖的固定；同时，安装座在生产过程中通过可以通过模具进行生产，整体结构加工精度高，单个零件的成本较低。
15.可选的，所述端盖上贯穿开设有多个接线孔，在所述接线孔处固定有防水接头。
16.通过采用上述技术方案，在端盖上开设接线孔并在接线孔处固定防水接头，可以方便对安装座内电子元件进行接线。
17.可选的，所述端盖与所述安装座之间设置有密封垫。
18.通过采用上述技术方案，在端盖与安装座之间设置密封垫，可以对安装槽内进行密封，预防电子元件潮湿损坏。
19.可选的，所述灯罩与所述灯座之间设置有密封圈。
20.通过采用上述技术方案，在灯罩与灯座之间设置密封圈，可以有效提高灯罩内的密封性，预防潮湿空气进入对led灯带造成损坏。
21.可选的，还包括l形的支架，所述支架的一侧板体固定在所述安装座的侧壁上，所述支架的另一侧板体用于与墙壁或仓顶固定。
22.通过采用上述技术方案，在安装座上固定l形的支架，方便通过支架将安装座固定到仓顶或墙壁上。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置截面轮廓呈u形的灯壳，在灯壳的底部开设安装孔，将灯罩搭设在安装孔处，在灯壳的开口处固定灯座，用灯座将灯罩压紧固定在灯壳上，灯壳的结构简单，可以通过冲压工艺一次冲压加工成型，加工工艺简单，可以有效降低生产成本，同时，发光源采用led灯带，使用寿命长、亮度高；
25.通过在安装座上设置装配槽并在装配槽的侧壁上开设插槽，电子元件在安装时，先将电子元件固定在安装板上，在将安装板滑插到插槽内，可以有效提高电子元件的安装便捷度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例灯壳、灯罩部分的结构爆炸示意图；
28.图3是本技术实施例安装座部分的结构爆炸示意图；
29.图4是图3中a区域的局部放大图。
30.附图标记：1、灯壳；11、安装孔；2、灯罩；21、密封圈；3、灯座；4、led灯带；5、安装座；51、装配槽；52、插槽；53、固定槽；54、通线孔；55、端盖；551、接线孔；552、防水接头；56、密封垫；57、支架；6、电子元件；7、安装板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种舱顶灯，参照图1和图2，包括截面轮廓呈u形的灯壳1和白色透光的灯罩2，在灯壳1的底部贯穿开设有用于安装灯罩2的安装孔11，灯罩2的边缘处凸出安装孔11并搭设在安装孔11孔口处；在灯壳1的开口处通过螺栓固定有轮廓形状与灯壳1内壁形状一致的灯座3，在灯座3与灯罩2之间装有密封圈21，密封圈21被灯座3压紧固定在灯罩2上；在灯座3朝向灯罩2的一侧通过螺栓固定有多排led灯带4；在灯座3远离灯罩2的一侧通过螺栓固定有安装座5，在安装座5内安装有与led灯带4电连接的电子元件6。
33.参照图3和图4，安装座5为通过模具加工出来的型材结构，在安装座5的外侧壁上安装有四个l形的支架57，支架57的一侧板体通过螺栓固定在安装座5上，支架57的另一侧板体与安装座5远离灯座3的一侧面齐平。在安装座5上沿长度方向贯穿有装配槽51，在安装槽靠近灯座3的一侧侧壁上与灯座3上均贯穿开设有多个用于穿设led灯带4电源线的通线孔54；在装配槽51垂直于灯座3的两侧壁上沿装配槽51的长度方向开设有插槽52；在插槽52内插设有安装板7，电子元件6均安装在安装板7上。
34.在安装座5垂直于灯座3的两侧壁上沿长度方向贯穿有四条用于拧螺钉的固定槽53，在安装座5的两端分别通过螺钉固定有一个端盖55，在端盖55上贯穿开设有多个接线孔551，对应每个接线孔551均安装有一个防水接头552。在端盖55与安装座5之间设置有密封垫56，可以预防安装座5内受潮对电子元件6造成损坏。
35.本技术实施例公开的一种舱顶灯的实施原理为：通过将灯壳1设置为截面轮廓呈u形的结构并在底部开设安装孔11，灯壳1的结构比较简单，可以通过冲压加工一次成型，可以有效降低灯壳1的生产成本。将灯罩2搭设安装在安装孔11处，在灯壳1的开口处安装灯座3并将灯罩2压紧固定，在灯座3朝向灯罩2的一侧安装led灯带4，整体的结构简单，装配方便。
36.通过设置安装座5，在安装座5上开设装配槽51，在装配槽51的侧壁上设置插槽52，在安装电子元件6时，先将电子元件6固定在安装板7上，再将装有电子元件6的安装板7滑插到插槽52内，使电子元件6的装配更加的方便高效。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。