一种带角灯功能的LED前雾灯模组的制作方法

一种带角灯功能的led前雾灯模组
技术领域
1.本实用新型涉及汽车灯具技术领域，特别是一种带角灯功能的led前雾灯模组。


背景技术：

2.传统的前雾灯和角灯是分开的两个部件，既占用很多的空间，两个灯的光型叠加在一起时还会叠不好，影响光型的均匀性，会给驾驶员带来不好的视觉体验，影响驾驶的安全性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种带角灯功能的led前雾灯模组，能有效解决现有灯具空间占用多，光型不均匀的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现：
5.一种带角灯功能的led前雾灯模组，包括光学模块，所述光学模块包括透镜、光型成型件、led光源组件和散热底座，所述led光源组件设置在所述散热底座的前端，所述led光源组件包括led光源，所述光型成型件上设置有光型成型孔，所述光型成型件设置在所述散热底座的前端，对所述led光源组件进行遮盖，并使得所述光型成型孔位于所述led光源的前方，所述光型成型孔用于对所述led光源提供的光线进行遮挡形成前雾灯分布的明暗截止线和角灯分布的照射角度，所述透镜设置在所述光型成型件的前端，并对所述光型成型孔进行遮盖；所述led光源与光型成型件、透镜配合提供前雾灯和/或角灯功能。
6.进一步，根据本实用新型的带角灯功能的led前雾灯模组，所述led光源组件与散热底座之间设置有第一限位机构，所述led光源组件通过所述第一限位机构限位在所述散热底座上，所述第一限位机构包括第一限位柱和第一限位孔，所述第一限位柱插入所述第一限位孔，使得所述led光源组件限位在所述散热底座上。
7.进一步，根据本实用新型的带角灯功能的led前雾灯模组，还包括透镜支架，所述透镜支架上设置有支撑圈，所述光学模块通过所述支撑圈支撑在所述透镜支架上；所述透镜支架上设置有调光机构连接孔，所述调光机构连接孔用于与调光机构连接。
8.进一步，根据本实用新型的带角灯功能的led前雾灯模组，所述光学模块通过螺钉固定在所述支撑圈上；所述光学模块与所述支撑圈之间设置有第二限位机构，所述第二限位机构包括第二限位柱和第二限位孔，所述第二限位柱插入所述第二限位孔使得所述光学模块限位在所述支撑圈上，使用螺钉将所述光学模块固定在所述支撑圈上。
9.进一步，根据本实用新型的带角灯功能的led前雾灯模组，所述透镜上分别设置有至少两个的第一安装柱和第二限位孔，所述光型成型件上分别设置有至少两个的第二穿孔和第二限位孔，所述散热底座分别上设置有至少两个的第三穿孔和第二限位孔；所述支撑圈分别上设置有至少两个的沉台和第二限位柱，所述沉台的底面上设置有第一穿孔；当所述光学模块设置在所述支撑圈上时，所述第一安装柱依次穿过所述第二穿孔、第三穿孔，并插入所述沉台，同时所述第二限位柱依次插入所述散热底座上的所述第二限位孔、所述光
型成型件上的所述第二限位孔以及所述透镜上的所述第二限位孔，使得所述透镜、光型成型件、散热底座同时限位在所述支撑圈上，使用螺钉穿过所述第一穿孔与第一安装柱连接，将所述透镜、光型成型件、散热底座同时固定在所述透镜支架上。
10.进一步，根据本实用新型的带角灯功能的led前雾灯模组，还包括装饰框，所述装饰框包括向前延伸的装饰圈，所述装饰框设置在所述透镜支架的前端，并使得所述装饰圈位于所述光学模块的前方。
11.进一步，根据本实用新型的带角灯功能的led前雾灯模组，所述装饰框与透镜支架一端通过设置有的卡扣机构卡接在一起，另一端通过设置有固定机构固定在一起。
12.进一步，根据本实用新型的带角灯功能的led前雾灯模组，所述卡扣机构包括卡接脚和卡接槽，所述卡接脚上设置有卡接口，所述卡接槽内设置有卡接凸台，所述卡接脚插入所述卡接槽，所述卡接凸台卡入所述卡接口，使得所述装饰框与透镜支架卡接。
13.进一步，根据本实用新型的带角灯功能的led前雾灯模组，所述固定机构包括固定柱、固定孔和螺钉，所述螺钉穿过所述固定孔与所述固定柱连接，使得所述装饰框与透镜支架固定连接。
14.进一步，根据本实用新型的带角灯功能的led前雾灯模组，还包括外罩，所述外罩设置在所述装饰圈与光学模块之间，用于对所述光学模块的前端进行遮盖。
15.本实用新型，结构简单，安装方便快捷，能有效解决现有灯具空间占用多，光型不均匀的问题。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构图；
17.图2是本实用新型纵向截面结构示意图；
18.图3是本实用新型的分解图；
19.图4是图3中虚线框部分的结构放大图；
20.图5是本实用新型中外罩的立体结构图；
21.图6是本实用新型中光学模块的横向截面结构示意图。
22.图7是本实用新型中光学模块的分解图。
23.图中：
24.1是光学模块，11是透镜，111是第一安装柱，12是光型成型件，121是光型成型孔，122是第二穿孔，13是led光源组件，131是led光源，132是电路板，1321是安装孔，133是接插件，14是散热底座，141是连接孔，142是第三穿孔，2是透镜支架，21是支撑圈，22是调光机构连接孔，23是沉台，3是外罩，31是抵触筋条，4是装饰框，41是装饰圈，5是第一限位机构，51是第一限位柱，52是第一限位孔，6是第二限位机构，61是第二限位柱，62是第二限位孔，7是防错机构，71是防错柱，72是防错槽，8是卡扣机构，81是卡接脚，811是卡接口，82是卡接槽，821是卡接凸台，9是固定机构，91是固定柱，92是固定孔，93是螺钉，10是第三限位机构，101是第三限位柱，102是第三限位孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-图7所示，本实用新型提供如下技术方案：一种带 led 角灯功能的前雾灯模组，包括光学模块1、透镜支架2、外罩3和装饰框4，透镜支架2上设置有支撑圈21，光学模块1通过支撑圈21支撑在透镜支架2的前端，装饰框4上设置有装饰圈41，装饰框4设置在透镜支架2上，并使得装饰圈41位于光学模块1的前方，外罩3设置在装饰圈41与光学模块1之间，通过外罩3对光学模块1的前端进行遮盖，防止光学模块1的前端结构与装饰圈41结构不匹配，影响外观美感；具体地，外罩3采用透明的塑料材料制成，如pmma、pc、透明硅胶等，避免对光线进行遮挡；透镜支架2上还设置有三个调光机构连接孔22，调光机构连接孔22用于连接调光机构，通过调光机构可以带动光学模块1进行光学角度的调整。具体地，光学模块1包括透镜11、光型成型件12、led光源组件13和散热底座14，led光源组件13包括led光源131、电路板132和接插件133，接插件133和led光源131均设置在电路板132上，接插件133用于外接电源，控制led光源131的工作状态；电路板132上设置有安装孔1321，散热底座14上设置有连接孔141，使用螺钉93通过安装孔1321与连接孔141连接，将led光源组件13固定在散热底座14上；光型成型件12上设置有光型成型孔121，光型成型孔121呈长条形，光型成型件12设置在散热底座14的前端，对led光源组件13进行遮盖，并使得光型成型孔121位于led光源131的前方，光型成型孔121用于对led光源131提供的光线进行遮挡形成前雾灯分布的明暗截止线和角灯分布的照射角度，透镜11设置在光型成型件12的前端，对光型成型孔121进行遮盖；led光源131与光型成型件12、透镜11配合提供前雾灯和/或角灯功能。
27.使用时，当需要提供前雾灯功能，前雾灯开启，led光源131工作与光型成型件12、透镜11配合提供前雾灯光束，当车辆低速（车速小于等于40km/h）转弯时，前雾灯光束即是角灯光束；当不需要提供前雾灯功能时，前雾灯未开启，led光源131不工作，当车速低速（车速小于等于40km/h）转弯时，led光源131工作与光型成型件12、透镜11配合提供角灯光束。
28.为了防止led光源组件13安装在散热底座14上时，存在位置偏差，led光源组件13与散热底座14之间设置有第一限位机构5，led光源组件13通过第一限位机构5限位在散热底座14上，第一限位机构5包括第一限位柱51和第一限位孔52，第一限位柱51设置在散热底座14上，第一限位孔52设置在电路板132上，第一限位柱51插入第一限位孔52使得led光源组件13限位在散热底座14上，后使用螺钉93固定，安装方便快捷。
29.为了方便安装，进一步提高生产效率，光学模块1通过螺钉93固定在透镜支架2前端的支撑圈21上；支撑圈21上设置有沉台23，沉台23的底面上设置有第一穿孔，光学模块1上设置有第一安装柱111，第一安装柱111插入沉台23，使用螺钉93穿过第一穿孔与第一安装柱111连接，将光学模块1固定在支撑圈21上；另外，为了防止光学模块1安装后存在位置偏差，光学模块1与透镜支架2之间设置有第二限位机构6，第二限位机构6包括第二限位柱61和第二限位孔62，第二限位柱61设置在透镜支架2的支撑圈21上，第二限位孔62设置在光学模块1上，第二限位柱61插入第二限位孔62使得光学模块1限位在透镜支架2上，后使用螺钉93将光学模块1固定在透镜支架2上；本实施例中，透镜11上设置有两个第一安装柱111和两个第二限位孔62，光型成型件12上设置有两个第二穿孔122和第二限位孔62，散热底座14上设置有两个第三穿孔142和第二限位孔62，支撑圈21上设置有两个沉台23和两个第二限
位柱61；当光学模块1设置在支撑圈21上时，第一安装柱111依次穿过第二穿孔122和第三穿孔142，并插入沉台23中，同时第二限位柱61依次插入散热底座14上的第二限位孔62、光型成型件12上第二限位孔62以及透镜11上的第二限位孔62，使得透镜11、光型成型件12、散热底座14同时限位在透镜支架2上，再使用螺钉93穿过第一穿孔与第一安装柱111连接，即可以将透镜11、光型成型件12、散热底座14同时固定在透镜支架2上，散热底座14上安装有led光源组件13；一次安装不仅可以完成光学模块1的组装，还可以将光学模块1固定在透镜支架2上，大大提高安装效率；散热底座14采用铝材制成，后端设置有多个散热齿，散热效果好，透镜支架2通过支撑圈21的内圈方便散热齿通过。
30.为了防止外罩3安装错误，外罩3与光学模块1之间设置有防错机构7，防错机构7包括防错柱71和防错槽72，防错柱71设置在外罩3上，防错槽72设置在光学模块1上，防错柱71插入防错槽72，防止外罩3未按要求安装，出现安装位置错误。具体地，防错槽72设置在透镜11上，防错柱71插入防错槽72，使得外罩3正确安装在透镜11的前端，后通过装饰框4固定在光学模块1上。
31.进一步地，装饰框4与透镜支架2一端通过设置有的卡扣机构8卡接在一起，另一端通过设置有固定机构9固定在一起；具体地，卡扣机构8包括卡接脚81和卡接槽82，卡接脚81上设置有卡接口811，卡接槽82内设置有卡接凸台821，多个卡接脚81设置在装饰框4上，多个卡接槽82对应设置在透镜支架2上；固定机构9包括固定柱91、固定孔92和螺钉93，固定柱91设置在透镜支架2上，固定孔92设置在装饰框4上；当装饰框4设置在透镜支架2上时，卡接脚81插入卡接槽82中，卡接凸台821卡入卡接口811，使得装饰框4一端与透镜支架2卡接，后使用螺钉93穿过固定孔92与固定柱91连接，将装饰框4固定在透镜支架2上，即完成装饰框4的安装。为了防止装饰框4安装后与透镜支架2存在位置偏差，可以在装饰框4与光学模块1之间设置第三限位机构10，第三限位机构10包括第三限位柱101和第三限位孔102，第三限位柱101设置在装饰框4上，第三限位孔102设置在透镜支架2上，第三限位柱101插入第三限位孔102使得装饰框4限位在透镜支架2上。
32.另外，如图5所示，外罩3的周圈均匀分布有多个u型结构的抵触筋条31，抵触筋条31的前端用于与装饰圈41抵触，抵触筋条31的后端用于与光学模块1抵触，从而防止装饰圈41与透镜11两者用于夹持外罩3的面因加工精度问题导致的不平整，导致外罩3夹持不牢固出现窜动。当然，本领域技术人员理解，透镜11用于抵触外罩3的面上也可以设置小面积的抵触台，通过减小面积提高抵触面的加工精度。