一种太阳能一体化路灯的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种太阳能路灯，尤其涉及一种包含固定的光伏板、电控箱和灯杆的太阳能路灯。
【背景技术】
[0002]太阳能路灯的普及非常的快；我们在实际施工时发现，很多小企业也会为自己的厂房等环境进行太阳能路灯的组装；这种需要如果一旦展开，其市场巨大；客户之所以主动的选择太阳能路灯，主要是目前的厂房等环境，其太阳能环境丰富，但是线缆铺设过程非常复杂；目前，我们在该类客户的普及推广上存在的困难是太阳能路灯的造假还是偏高，一体化能力不强，组装过程的组装、运输和施工都会由于组件的体积大和组装结构复杂增加成本。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种太阳能一体化路灯，其集成了太阳能光伏板，灯头，电控箱和灯杆组件，能够将左右组件通过集成化的设计，实现简单可靠组装，简单可靠拆卸，便于运输、组装和维护；同时，我们还进一步在智能化节能控制，防盗结构上进行了创造性的改进。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现:
一种太阳能一体化路灯，包含底座，底座上设置下灯杆，下灯杆顶端通过灯杆组装螺栓组装有上灯杆；所述上灯杆顶端延伸出两个支柱，呈Y字型，两个支柱分别为光伏板支柱和灯头支柱；所述光伏板支柱竖直向上延伸；
所述上灯杆的底端同样延伸出两个支柱，也呈Y字型；两个支柱分别为用于插入上灯杆顶端后进行组装的竖直方向的组装支柱和倾斜的电池箱限位支柱；
所述上灯杆的组装支柱侧面延伸焊接有水平的钢板法兰，钢板法兰底部和上灯杆侧面之间焊接有电池箱加强筋；所述钢板法兰上固定设置有电池箱；电池箱顶板上开设穿线孔，所述上灯杆的限位支柱的底端与所述穿线孔相配合，所述上灯杆内部中空；
所述电池箱的侧面开设有散热孔，所述散热孔上均设置有挡雨板；所述电池箱的顶板边缘向外延伸；所述电池箱的底板上开设有出水孔；
所述底座固定安装在预埋在地面以下的地脚组件上；所述地脚组件整体呈长方体框架结构，包含竖直的四个螺纹钢条；四个螺纹钢条通过钢筋围箍；所述螺纹钢条的底端向外弯折，形成弯曲部；所述螺纹钢条的顶端开始有组装螺纹，所述螺纹钢条的顶端穿过开设在底座的底板上的底座组装孔后通过螺母紧固；
所述上灯杆的光伏板支柱上组装有光伏板支架，光伏板支架上安装光伏板；所述光伏板支架包含框架，框架上开设有用于组装光伏板的光伏板组装孔，所述框架中心为实心的中心板，中心板中心开设通孔，中心板的底部对应所述通孔的位置延伸制作有用于套装在光伏板支柱上的套筒；所述套筒上开设有光伏板支架组装孔，所述套筒套装在光伏板支柱上后，螺栓同时穿过套筒和光伏板支柱后将两者固定连接。
[0005]本发明上述实施方式的特点和进一步改进在于:
(I)所述光伏板支架安装在光伏板支柱上后，光伏板支架的框架相对地面倾斜，形成倾角α ;倾角α的角度为路灯安装位置的地理玮度。
[0006](2)所述下灯杆整体呈上细下粗的圆台形状，所述下灯杆的底部安装在所述底座内，所述底座包括一灯杆套筒，灯杆套筒内部中空，下灯杆深入到灯杆套筒内部，灯杆套筒上穿设固定螺栓，固定螺栓同时穿过下灯杆和灯杆套筒，固定螺栓围绕灯杆套筒的外圆周设置上下两层，每层三个固定螺栓；
所述灯杆套筒底部焊接在底板上，底板上开设底座组装孔，底板与灯杆套筒之间设置有支撑侧板。
[0007](3)所述上灯杆的灯头支柱的截面形状为圆环形，灯头支柱上安装LED灯头，LED灯头的壳体内设置一中空的腔体，该腔体套装在所述的灯头支柱的端部，所述LED灯头对应腔体的正上方设置三个螺钉，分别为定位螺钉，紧固螺钉和限位螺钉；定位螺钉穿过套装于腔体内部的灯头安装架，紧固螺钉拧紧后固定在套装于腔体内部的灯头支柱的上表面，限位螺钉拧紧后挡住所述灯头支柱的端部；对应于上述定位螺钉的位置，在上述灯头支柱上开设有通孔。
[0008]进一步的是:所述上灯杆的灯头支柱为水平状态。
[0009](4)还包含智能控制组件，所述智能控制组件包含控制器，所述光伏板经过控制器进行调节后供蓄电池储存电能；蓄电池安装在所述电池箱内，所述蓄电池的电用于灯头；
所述控制器置于电池箱内；所述控制器包含有充电控制模块，时控电路，光控电路和卸载电路；所述灯杆上还安装有感光传感器，风速传感器，雨量传感器和温度传感器；
所述LED灯头上设置有呈点阵式布置的LED灯珠，每一圈的LED灯珠之间为串联，相邻两圈LED灯珠之间为并联结构。
[0010]进一步的是:所述控制器上还集成有用于和远程控制终端无线连接的无线通讯模块。
[0011]本发明有益效果是:
本发明对太阳能路灯进行了一体化的集成设计，具体的，其包含底座，底座上设置下灯杆，下灯杆顶端通过灯杆组装螺栓组装有上灯杆；所述上灯杆顶端延伸出两个支柱，呈Y字型，两个支柱分别为光伏板支柱和灯头支柱；所述光伏板支柱竖直向上延伸；采用上灯杆和下灯杆的组装结构，能够将灯杆长度大大减小，可以使得灯杆的运输，搬运过程更加简单便捷，降低成本；上灯杆通过Y字型的分叉结构设计，一体化的实现了多个组装结构，结构强度高，也无需过多的组装过程，降低施工成本；
本发明在所述上灯杆的底端同样延伸出两个支柱，也呈Y字型；两个支柱分别为用于插入上灯杆顶端后进行组装的竖直方向的组装支柱和倾斜的电池箱限位支柱；底端的Y字型结构使得限位支柱能够非常巧妙的用于限位电池箱和穿线结构，使得穿线的距离更近，节省线缆布置的时间和材料费用，降低了成本；组装支柱能够可靠的保证强度；
本发明在所述上灯杆的组装支柱侧面延伸焊接有水平的钢板法兰，钢板法兰底部和上灯杆侧面之间焊接有电池箱加强筋；所述钢板法兰上固定设置有电池箱；电池箱顶板上开设穿线孔，所述上灯杆的限位支柱的底端与所述穿线孔相配合，所述上灯杆内部中空；电池箱可靠的固定在灯杆上，同时能够便捷的穿线走线，可靠的散热和排水，保证了电池箱的工作可靠性；我们排除了传统的埋设蓄电池的结构，电池箱设于高处能够防盗，通风散热，便于维护；相比传统埋设的方式便于组装施工；
本发明在所述电池箱的侧面开设有散热孔，所述散热孔上均设置有挡雨板，散热的同时保证了防水；所述电池箱的顶板边缘向外延伸，形成自然的挡雨排雨结构；所述电池箱的底板上开设有出水孔；
本发明中，所述底座固定安装在预埋在地面以下的地脚组件上；所述地脚组件整体呈长方体框架结构，包含竖直的四个螺纹钢条；四个螺纹钢条通过钢筋围箍；所述螺纹钢条的底端向外弯折，形成弯曲部；所述螺纹钢条的顶端开始有组装螺纹，所述螺纹钢条的顶端穿过开设在底座的底板上的底座组装孔后通过螺母紧固；本发明的地脚组件能够在地面以下形成可靠的基础，最终很好的通过螺纹钢条的顶端螺纹进行配合组装，非常的结实可靠；整个路灯的组装过程，只要将地脚组件便捷的预埋，最终组装好其他组件后一次性匹配安装在地脚组件上就能够实现最终的安装，施工效率非常高。
[0012]本发明在所述上灯杆的光伏板支柱上组装有光伏板支架，光伏板支架上安装光伏板；所述光伏板支架包含框架，框架上开设有用于组装光伏板的光伏板组装孔，所述框架中心为实心的中心板，中心板中心开设通孔，中心板的底部对应所述通孔的位置延伸制作有用于套装在光伏板支柱上的套筒；所述套筒上开设有光伏板支架组装孔，所述套筒套装在光伏板支柱上后，螺栓同时穿过套筒和光伏板支柱后将两者固定连接；光伏板支架能够可靠的通过套筒和框架实现安装地角度的预制，因此在施工时不用在组装角度，一次性的预制角度降低了成本，也降低了施工的难度还增加了强度。
[0013]本发明进一步的通过三个螺钉将LED灯头很牢靠的限位以及固定在灯头支柱上。
[0014]本发明进一步通过将底座与预埋件固定安装，调整水平后再安装灯杆，使得整个灯杆能垂直且稳定的安装于地面。
[0015]本发明的智能控制组件的智能控制过程是根据雨量传感器，感光传感器，风速传感器和温度传感器来综合判定外界环境，在恶劣的环境可以减少光照时间，以此来节能和保护设备；通过光控电路和时控电路实现可靠的通断控制，通过卸载电路来将风力发电组件和太阳能发电组件产生的多余电量可靠卸载，避免对蓄电池的损坏；整个LED灯头的LED灯珠为一圈一圈的设置方式，可以非常方便的通过每一圈的递增打开或熄灭来实现LED灯头光照强度的改变。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的一种【具体实施方式】的结构示意图；
图2为本发明的电池箱的一种【具体实施方式】的结构示意图；
图3为本发明的底座的一种【具体实施方式】的俯视方向的结构示意图；
图4为本发明的地脚组件的一种【具体实施方式】的结构示意图；
图5为本发明的光伏板支架的一种【具体实施方式】的结构示意图；
图6为图5所示光伏板支架的主视方向的结构示意图；
图7为图5所示光伏板支架的立体结构示意图；
图8为本发明的灯头组件的一种【具体实施方式】的结构示意图； 图9为图8所示【具体实施方式】的剖视结构示意图；
图10为本发明的底座部分的一种【具体实施方式】的放大结构示意图；
图11为本发明的控制结构原理图。
[0017]附图标记说明:
1-底座，2-下灯杆，3-灯杆组装螺栓，4-电池箱加强筋，5-电池箱，6-钢板法兰，7-上灯杆，8-光伏板支柱，9-灯头支柱；
I1-支撑侧板，12-底座组装孔；
51-穿线孔，52-散热孔，53-出水孔；
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