一种射灯的夜光散热罩的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种射灯散热罩的制造方法，尤其涉及一种具有夜光效果的射灯散热罩的制造方法，属于模具五金配件技术领域。
【背景技术】
[0002]射灯是典型的无主灯、无定规模的现代流派照明，能营造室内照明气氛。射灯通常被安置在吊顶四周或家具上部、墙内、墙裙或踢脚线里，其光线可直接照射在需要强调的家什器物上，起到突出主观审美的作用，达到重点突出、环境独特、层次丰富、气氛浓郁、缤纷多彩的艺术效果。射灯光线柔和，雍容华贵，既可对整体照明起主导作用，又可局部采光，烘托气氛。
[0003]射灯具有节能环保、寿命长、频繁开关、颜色丰富、发热量低等优点，被广泛应用于家居照明、商场店铺照明、娱乐场所照明等。但是，现行的射灯必须通电后才能发挥作用，实用性欠佳。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种射灯的夜光散热罩的制造方法，该制造方法工序安排合理，制备工艺简便，实施成本适中，制得的散热套具有夜光效果，可使射灯在不通电的状态下亦能发出光亮，对家居环境起到点缀作用。
[0005]本发明是一种射灯的夜光散热罩的制造方法，该制造方法包括如下步骤:a)选材备料，b)混料熔融，c)注塑处理，d)成品后处理。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，散热套的主要成分为:夜光粉、助剂和树脂；夜光粉的平均颗粒直径为350目；助剂中的润滑剂选用硬脂酸酰胺、分散剂选用聚乙烯蜡、偶联剂选用氨基类硅烷偶联剂、抗氧剂选用亚磷酸酯和受阻酚的复合抗氧剂，其添加比例约为5:4:3:2.5 ;树脂可选用PC、PMMA、ABS中的一种。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，混料之前使用偶联剂对夜光粉进行预处理，溶剂选用甲苯，添加量约为夜光粉总量的50%左右；混料熔融时，将处理后的夜光粉及树脂添加至陶瓷搅拌桶内，搅拌桶温度控制200°C -330°C，依次添加助剂中的润滑剂、分散剂和抗氧剂，搅拌桶转速控制在500-550r/min，搅拌处理1-1.2小时。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，注塑处理时，模具的预热温度控制在60°C -90°C，注塑机中原料的注塑温度控制在180°C _320°C，压力控制在1.5-1.8Mpa ;注塑成型后，毛坯在烘箱内进行干燥处理，干燥温度控制在80°C _110°C，时间约为4-10小时。
[0009]本发明揭示了一种射灯的夜光散热罩的制造方法，该制造方法工序安排合理，工艺简便，成本适中，制得的散热套具有夜光效果，可使射灯在不通电的状态下亦能发出光亮，对家居环境起到点缀作用，有效的提升了射灯的实用性。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例射灯的夜光散热罩的制造方法的工序步骤图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0012]图1是本发明实施例射灯的夜光散热罩的制造方法的工序步骤图；该制造方法包括如下步骤:a)选材备料，b)混料熔融，c)注塑处理，d)成品后处理。
[0013]实施例1
本发明提及的射灯的夜光散热罩的具体制造步骤如下:
a)选材备料，散热套的主要成分及其百分含量配比为:夜光粉5%、助剂2.3%，其余为树脂；夜光粉的平均颗粒直径为350目；助剂中的润滑剂选用硬脂酸酰胺、分散剂选用聚乙烯蜡、偶联剂选用氨基类硅烷偶联剂、抗氧剂选用亚磷酸酯和受阻酚的复合抗氧剂，润滑剂、分散剂、偶联剂和抗氧剂的添加比例约为5:4:3:2.5 ;树脂选用PC ;
b)混料熔融，混料之前使用偶联剂对夜光粉进行预处理，溶剂选用甲苯，添加量约为夜光粉总量的50%左右；将夜光粉、溶剂及偶联剂添加至搅拌器，高速搅拌1-1.5小时后蒸发除去溶剂，干燥处理后备用；混料熔融时，将处理后的夜光粉及树脂添加至陶瓷搅拌桶内，搅拌桶温度控制300 °C -330 °C，依次添加助剂中的润滑剂、分散剂和抗氧剂，搅拌桶转速控制在550r/min左右，搅拌处理1小时；
c)注塑处理，注塑处理时，模具的预热温度控制在90°C左右，注塑机中原料的注塑温度控制在260°C -320°C，压力控制在1.6Mpa ;注塑成型后，毛坯在烘箱内进行干燥处理，干燥温度控制在110°C左右，时间约为6-10小时；
d)成品后处理，后处理工艺包括打磨修型、成品检验及包装、储存等。
[0014]实施例2
本发明提及的射灯的夜光散热罩的具体制造步骤如下:
a)选材备料，散热套的主要成分及其百分含量配比为:夜光粉5.5%、助剂2.4%，其余为树脂；夜光粉的平均颗粒直径为350目；助剂中的润滑剂选用硬脂酸酰胺、分散剂选用聚乙烯蜡、偶联剂选用氨基类硅烷偶联剂、抗氧剂选用亚磷酸酯和受阻酚的复合抗氧剂，润滑剂、分散剂、偶联剂和抗氧剂的添加比例约为5:4:3:2.5 ;树脂选用PMMA ;
b)混料熔融，混料之前使用偶联剂对夜光粉进行预处理，溶剂选用甲苯，添加量约为夜光粉总量的50%左右；将夜光粉、溶剂及偶联剂添加至搅拌器，高速搅拌1-1.5小时后蒸发除去溶剂，干燥处理后备用；混料熔融时，将处理后的夜光粉及树脂添加至陶瓷搅拌桶内，搅拌桶温度控制220 °C -260 °C，依次添加助剂中的润滑剂、分散剂和抗氧剂，搅拌桶转速控制在500r/min左右，搅拌处理1.2小时；
c)注塑处理，注塑处理时，模具的预热温度控制在65°C左右，注塑机中原料的注塑温度控制在200°C -260°C，压力控制在1.8Mpa左右；注塑成型后，毛坯在烘箱内进行干燥处理，干燥温度控制在85°C左右，时间约为4-8小时；
d)成品后处理，后处理工艺包括打磨修型、成品检验及包装、储存等。
[0015]实施例3 本发明提及的射灯的夜光散热罩的具体制造步骤如下:
a)选材备料，散热套的主要成分及其百分含量配比为:夜光粉5.6%、助剂2.6%，其余为树脂；夜光粉的平均颗粒直径为350目；助剂中的润滑剂选用硬脂酸酰胺、分散剂选用聚乙烯蜡、偶联剂选用氨基类硅烷偶联剂、抗氧剂选用亚磷酸酯和受阻酚的复合抗氧剂，润滑剂、分散剂、偶联剂和抗氧剂的添加比例约为5:4:3:2.5 ;树脂选用ABS ;
b)混料熔融，混料之前使用偶联剂对夜光粉进行预处理，溶剂选用甲苯，添加量约为夜光粉总量的50%左右；将夜光粉、溶剂及偶联剂添加至搅拌器，高速搅拌1-1.5小时后蒸发除去溶剂，干燥处理后备用；混料熔融时，将处理后的夜光粉及树脂添加至陶瓷搅拌桶内，搅拌桶温度控制200 °C -240 °C，依次添加助剂中的润滑剂、分散剂和抗氧剂，搅拌桶转速控制在520r/min左右，搅拌处理1.2小时；
c)注塑处理，注塑处理时，模具的预热温度控制在60°C左右，注塑机中原料的注塑温度控制在180°C -240°C，压力控制在1.5Mpa ;注塑成型后，毛坯在烘箱内进行干燥处理，干燥温度控制在85°C -90°C，时间约为6-10小时；
d)成品后处理，后处理工艺包括打磨修型、成品检验及包装、储存等。
[0016]本发明揭示了一种射灯的夜光散热罩的制造方法，其特点是:该制造方法工序安排合理，工艺简便，成本适中，制得的散热套具有夜光效果，可使射灯在不通电的状态下亦能发出光亮，对家居环境起到点缀作用，有效的提升了射灯的实用性。
[0017]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种射灯的夜光散热罩的制造方法，其特征在于，该制造方法包括如下步骤:a)选材备料，b)混料熔融，c)注塑处理，d)成品后处理。2.根据权利要求1所述的射灯的夜光散热罩的制造方法，其特征在于，所述的步骤a)中，散热套的主要成分为:夜光粉、助剂和树脂；夜光粉的平均颗粒直径为350目；助剂中的润滑剂选用硬脂酸酰胺、分散剂选用聚乙烯蜡、偶联剂选用氨基类硅烷偶联剂、抗氧剂选用亚磷酸酯和受阻酚的复合抗氧剂，其添加比例约为5:4:3:2.5 ;树脂可选用PC、PMMA、ABS中的一种。3.根据权利要求1所述的射灯的夜光散热罩的制造方法，其特征在于，所述的步骤b)中，混料之前使用偶联剂对夜光粉进行预处理，溶剂选用甲苯，添加量约为夜光粉总量的50%左右；混料熔融时，将处理后的夜光粉及树脂添加至陶瓷搅拌桶内，搅拌桶温度控制200°C -330°C，依次添加助剂中的润滑剂、分散剂和抗氧剂，搅拌桶转速控制在500-550r/min，搅拌处理1-1.2小时。4.根据权利要求1所述的射灯的夜光散热罩的制造方法，其特征在于，所述的步骤c)中，注塑处理时，模具的预热温度控制在60°C_90°C，注塑机中原料的注塑温度控制在180°C _320°C，压力控制在1.5-1.8Mpa;注塑成型后，毛坯在烘箱内进行干燥处理，干燥温度控制在80。。_110°C，时间约为4-10小时。
【专利摘要】本发明公开了一种射灯的夜光散热罩的制造方法，该制造方法包括如下步骤：a）选材备料，b）混料熔融，c）注塑处理，d）成品后处理。本发明揭示了一种射灯的夜光散热罩的制造方法，该制造方法工序安排合理，工艺简便，成本适中，制得的散热套具有夜光效果，可使射灯在不通电的状态下亦能发出光亮，对家居环境起到点缀作用，有效的提升了射灯的实用性。
【IPC分类】F21V3/04, F21V29/506
【公开号】CN105240804
【申请号】CN201510625237
【发明人】陈平
【申请人】苏州市大力电器有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月28日