投影透镜以及具备该投影透镜的车辆用灯具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及构成车辆用灯具的投影透镜以及具备该投影透镜的车辆用灯具。
【背景技术】
[0002]车辆用灯具具备使入射到入射部的、来自光源的光从出射部出射，而向灯具前方照射的投影透镜。该投影透镜例如通过向模具的型腔内注入溶融的透明树脂而形成(例如，参照专利文献I)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本国特开2000-113701号公报
【发明内容】
[0006]发明所要解决的技术课题
[0007]将溶融树脂送入模具的型腔的流路即浇道经由浇口与形成周缘部的部分连通，该周缘部在入射部与出射部的边界形成。而且，溶融树脂通过浇口而被充填到型腔内。
[0008]然而，由于投影透镜的周缘部的光轴方向的厚度薄，因此利用周缘部的一部分连通的浇口变细。于是，在浇口的压力损失变大，不能获得足够的充填压力，会使成形性恶化。例如，在充填到型腔的溶融树脂的一部分从浇口的模具表面开始固化，浇口截面面积进一步减小，会导致品质降低以及由生产率降低所造成的成本上升。
[0009]本发明的目的在于提供一种能够以低成本制造的高品质的投影透镜以及具备该投影透镜的车辆用灯具。
[0010]用于解决技术课题的技术方案
[0011]本发明的投影透镜能够解决上述课题，其由具有透光性的树脂形成的投影透镜形成，该投影透镜的特征在于，具有:
[0012]入射部，其使光入射；
[0013]出射部，其使从所述入射部入射的光出射；
[0014]周缘部，其设置在所述入射部与所述出射部的边界；
[0015]厚壁部，其设置在所述周缘部的一部分，比所述周缘部的其他部分在光轴方向上更厚，并且在外周面的至少一部分形成有浇口残痕。
[0016]根据上述结构的投影透镜，通过使浇口与用于对投影透镜成形的模具的型腔上的厚壁部的成形位置连通，能够确保浇口的截面面积较大。因此，能够尽可能抑制在浇口的压力损失，使溶融树脂顺畅地向型腔充填。由此，能够充分确保树脂向型腔充填的充填压力，能够使成形性提高而实现尺寸精度和品质的提高。并且，通过尽可能地抑制压力损失，能够以一次成形工序对更多的投影透镜成形，能够通过提高生产率来实现成本的降低。
[0017]并且，在本发明的投影透镜中，所述厚壁部可以相对于所述周缘部的其他部分向所述入射部一侧突出而增厚。
[0018]根据上述结构的投影透镜，与出射部一侧相比，通过使厚壁部在成为无效空间的无效配光区域容易增大的入射部一侧突出而增厚，能够有效利用无效配光区域。
[0019]并且，在本发明的投影透镜中，在从侧面观察该投影透镜时，所述厚壁部的外周面可以具有形成有所述浇口残痕的第一面和与所述第一面对置的第二面，所述第二面倾斜，以使得越靠近该投影透镜的光轴，所述厚壁部的所述光轴方向的厚度越薄。
[0020]根据上述结构的投影透镜，能够确保使模具的厚壁部的成形部位的溶融树脂的流路宽度与浇口的流路宽度为相同程度，能够使溶融树脂顺畅地向模具的型腔的内部充填。因此，能够使成形性进一步提尚而实现尺寸精度和品质的提尚。
[0021]并且，本发明的车辆用灯具的特征在于，具备上述投影透镜和向所述投影透镜的所述入射部照射光的光源。
[0022]根据上述结构的车辆用灯具，通过使用能够以低成本制造的投影透镜，能够抑制制造成本。并且，由于光在投影透镜的厚壁部折射，因此在从外部观察灯具时，能够防止投影透镜内侧的结构物的透视，能够提高美观性。
[0023]在本发明的车辆用灯具中，可以具备保持所述投影透镜的托架，所述托架具有所述厚壁部能够卡合的卡合部。
[0024]根据上述结构的车辆用灯具，通过使投影透镜的厚壁部与托架的卡合部卡合，能够容易地对投影透镜定位而进行组装。
[0025]发明的效果
[0026]根据本发明，能够提供一种以低成本制造的高品质投影透镜以及具备该投影透镜的车辆用灯具。
【附图说明】
[0027]图1是表示从入射部一侧看到的本实施方式的投影透镜的立体图。
[0028]图2是表示本实施方式的投影透镜的图，其中，图2(a)是侧视图，图2(b)是从入射部一侧看到的主视图。
[0029]图3是表示本实施方式的车辆用灯具的剖视图。
[0030]图4是构成车辆用灯具的光源单元的分解立体图。
[0031]图5是从投影透镜的入射部一侧看到的通过对来自光源的光的光路进行模拟而求出的有效配光区域和无效配光区域的正面示意图。
[0032]图6是用于说明通过投影透镜的光的路径的投影透镜的侧视图。
[0033]图7是对投影透镜进行成形的透镜成形用模具的可动模的平面示意图。
[0034]图8是对投影透镜进行成形的透镜成形用模具的一部分的剖视图。
[0035]图9是透镜成形用模具的型腔与浇口的连通部分的剖视图。
[0036]图10是比较例的投影透镜的侧视图。
[0037]图11是对比较例的投影透镜进行成形的透镜成形用模具的型腔与浇口的连通部分的剖视图。
[0038]图12是表示从入射部一侧看到的第一变形例的投影透镜的立体图。
[0039]图13是表示第一变形例的投影透镜的图，其中图13(a)是侧视图，图13(b)是从入射部一侧看到的主视图。
[0040]图14是表示第二变形例的投影透镜的侧视图。
[0041]图15是表示从入射部一侧看到的第二变形例的投影透镜的主视图。
【具体实施方式】
[0042]以下，参照附图对本发明的投影透镜以及具备该投影透镜的车辆用灯具的实施方式的一个例子进行说明。
[0043]图1是表示从入射部一侧看到的本实施方式的投影透镜的立体图。图2是表示本实施方式的投影透镜的图，其中，图2(a)是侧视图，图2(b)是从入射部一侧看到的主视图。
[0044]如图1和图2所示，本实施方式的投影透镜11具有:入射部12、出射部13、周缘部14、厚壁部15。该投影透镜11利用具有透光性的透明树脂材料成形，从正面看形成为圆形。该投影透镜11在入射部12具有平面形状的入射面12a，光入射到该入射部12的入射面12a。并且，投影透镜11在出射部13具有膨出为凸形的出射面13a，从入射部12的入射面12a入射的光从出射部13的出射面13a出射。该投影透镜11具有通过入射部12的入射面12a和出射部13的出射面13a的光轴Ax ο投影透镜11使入射到入射面12a的光向靠近光轴Ax的方向折射而从出射面13a出射。
[0045]周缘部14在投影透镜11的周向上设置在入射部12与出射部13的边界。该周缘部14具有向外侧突出的凸缘部21。
[0046]厚壁部15设置在周缘部14的一部分。该厚壁部15在光轴Ax方向上比周缘部14的其他部分厚。厚壁部15相对于周缘部14的其他部分向入射部12—侧突出而增厚。厚壁部15具有外周面，该外周面包括:沿着周缘部14的外缘面22(第一面的一个例子)、与外缘面22相比靠近光轴Ax侧配置的内缘面23(第二面的一个例子)、将外缘面22与内缘面23连接起来的连接面24。外缘面22具有在模具成形时切断浇口部分而形成的浇口残痕。在从侧面观察投影透镜11时，内缘面23与外缘面22对置配置，并且具有以越靠近投影透镜11的光轴Ax，厚壁部15的光轴方向的厚度越薄的方式倾斜的倾斜面23a。如图2(b)所示，在从正面观察投影透镜11时，内缘面23的两端向左右方向延伸到周缘部14，尽可能地减少厚壁部15的外形线而使其不明显。
[0047]接着，对具有上述投影透镜的本实施方式的车辆用灯具进行说明。
[0048]图3是表示本实施方式的车辆用灯具的剖视图。图4是构成车辆用灯具的光源单元的分解立体图