[0013]作为一种优化的技术方案，所述LED发光电路基板与散热板的正中央具有供所述吸气孔的环壁穿入的孔洞内壁与所述吸气孔的环壁外表面为间隙很小的间隙配合，也可以是过渡配合或过盈配合。如此可以确保在一定程度上封闭所述LED发光电路基板下方具有LED发光芯片的空间以达到防尘防潮效果，从而延长所述LED发光芯片的使用寿命。
[0014]作为上述一种优化的技术方案的一部分，所述LED筒身、散热板以及圆形盖板均采用导热性能良好的铝合金材质。如此不仅可以减轻整个LED筒灯的重量，也可以利用铝合金材质良好的导热性能促进冷却效果。
[0015]作为上述一种优化的技术方案的一部分，所述散热板背面的所有散热柱的顶端都尽可能紧贴所述圆形盖板及其中央的下凸穹顶，位于所述下凸穹顶下方的散热柱高度比外围的其他散热柱高度要低。如此的结构可以充分利用吸入的冷空气进行最大程度的热交换尽可能多的带走LED发光电路基板的热量。
[0016]实现的有益效果
[0017]采用上述技术解决方案之后，带来的有益效果是显而易见的。首先，本实用新型的生产制造成本不算高，仅仅只用了一个直流电机，所述LED筒灯的筒身、散热板可以采用铝合金铸造工艺生产，圆形盖板可以采用钣金件的冲压工艺生产，灯罩可以采用注塑工艺制造，LED发光电路基板可以委托定制外购，完全可以方便的实现产业化大生产。本实用新型最大的优点在于散热风扇形成的风道设计合理且高效，让散热风扇直接从LED筒灯正下方高效吸取冷空气进入筒灯内部进行LED发光光源的冷却，然后利用筒灯内的风道设计使热空气从自然地从筒灯与天花板接触的边缘空隙排出，如此则可以尽可能地使进出冷热空气相距甚远，避免了进出冷热空气的混杂，提高了热交换和冷却效率。
[0018]相比于申请号为“201410261054.3”名为“一种LED筒灯”的发明专利的技术方案中采用一种方位检测装置来选择开闭相应散热风扇的技术特征，本实用新型并没有采用类似的自由滚动钢珠和多对短路电极结构的装置来感知LED筒灯安装方位和采用多个散热风扇，因为一般情况下使用者在装修时都是将LED筒灯安装于房间顶部的天花板内，很少把LED筒灯横着安装的，因此也无需额外提供感知LED筒灯安装方位的装置和多于一个的散热风扇。即便真的是要将本实用新型横着安装，由于本实用新型的风道设计使冷热空气尽可能的相距甚远，同样也可以达到良好的散热和冷却效果。如此则可以节省生产制造的成本以及消费者购买的成本。
【附图说明】
[0019]下面结合说明书附图和一个具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。其中，图1至图3展示了本实用新型的一个优选具体实施例的外观示意图以及从使用者角度观察的安装于天花板后的外观效果示意图，接下来，图4和图5、以及图6和图7则分批展示了本实用新型的上述实施例分两步拆解的零部件示意图，图8和图9则同步展示了本实用新型提供的LED筒灯的通过轴心线的剖切横截面示意图以及散热空气流通风道走向的示意图，图10和图11则展示了申请号为“201410261054.3”名为“一种LED筒灯”的发明专利的内部构造示意图及散热风向示意图来与本实用新型的技术方案进行对比，其中图11当中的黑粗箭头指代散热风扇吸入外部空气以及LED筒灯内的空气排出的流动风道走向。
[0020]图1:LED筒灯的下方仰视倾斜视角的外观示意图；
[0021 ] 图2:LED筒灯的上方俯视倾斜视角的外观示意图；
[0022]图3:LED筒灯安装于天花板的下方仰视倾斜视角的外观示意图；
[0023]图4:LED筒灯零部件初步分解的上方俯视倾斜视角示意图；
[0024]图5:LED筒灯零部件初步分解的下方仰视倾斜视角示意图；
[0025]图6:LED筒灯零部件完全分解的下方仰视倾斜视角示意图；
[0026]图7:LED筒灯零部件完全分解的上方俯视倾斜视角示意图；
[0027]图8:LED筒灯通过轴心线的剖切横截面示意图；
[0028]图9:LED筒灯的风扇吸入冷空气和排出热空气的风道示意图；
[0029]图10:作为对比的一种已经公开的LED筒灯内部构造示意图；
[0030]图11:作为对比的一种已经公开的LED筒灯内部散热风向示意图。
[0031]附图标记
[0032]1:灯罩；2:筒身；3:LED发光电路基板；4:散热板；5:风扇；6:电机；
[0033]7:圆形盖板；8:天花板；
[0034]101:吸气孔；102:防尘网;
[0035]201:凸缘；202:凸起肋条；203:排气孔；
[0036]301:LED 发光芯片；
[0037]401:散热柱；
[0038]701:下凸穹顶。
【具体实施方式】
[0039]在描述本实用新型的一个具体实施例之前，首先参考图10和图11看看一种现有公开技术的不足，图10和图11取自申请号为“201410261054.3”名为“一种LED筒灯”的发明专利的说明书附图，展示了该发明提供的一个实施例的横截面及散热风道走向示意图，从两图中可以看出，该技术解决方案提供的LED筒灯结构复杂，而且采用了包括一个中央风扇和数个周围风扇在内的多个散热风扇，如此则不仅生产制造成本和价格高昂，装配困难，其实际能达到的散热效果与其高昂的生产及购买成本相比很不划算，不适于普通的民用照明领域。而且其散热风道的冷热空气进出口均位于LED筒灯下方的边缘，进出口冷热空气易发生混杂，影响热交换效率和冷却效果。接下来通过一个具体实施例来展示本实用新型的优势。
[0040]实施例1
[0041]如图1至图3、图6至图7以及图8所示，本实用新型提供的一种具有主动散热风扇以及中央吸气孔的LED筒灯的一个优选实施例，包括常规的圆柱型中空灯筒筒身2、紧固安装于所述筒身2内下方的外表面具有LED发光芯片301阵列的圆形LED发光电路基板3、灯罩1、紧贴于所述LED发光电路基板3背面的导热性能良好的圆形散热板4、一个散热风扇5以及驱动所述散热风扇5的直流驱动电机6。与目前其他技术解决方案一样，所述散热板4背面分布有与所述散热板4 一体的散热柱401结构，如此则有利于增大散热面积并将LED发光电路基板3的热量迅速向上导出。其中，所述灯罩I采用半透明材质，呈圆盘形，通过其边缘紧固安装于所述LED筒灯筒身2的下方罩住所述LED发光电路基板具有LED发光芯片301阵列的外表面。灯罩I之所以采用半透明材质是因为目前的LED发光芯片的亮度都比较大，采用半透明材质可以避免LED发光源对人眼造成的眩目刺激而且营造均匀柔和的照明效果。与其他普通技术解决方案不同，本实用新型在LED筒灯下方的中央开辟外界冷空气的吸入孔，具体表现为所述灯罩I的正中央具有吸气孔101，所述吸气孔101的环壁向所述LED筒灯内部延伸，所述LED发光电路基板3与散热板4的正中央具有供所述吸气孔101的环壁穿入的孔洞。为了避免将外界的灰尘吸入LED筒灯内部，所述吸气孔101向所述LED筒灯内部延伸部分的环壁端面具有防尘网102，通常可以用万能胶在所述环壁端面粘贴上一块圆形塑料网片来实现。为了生产组装和维修的方便，所述散热板4与所述基板3及灯罩紧固安装在所述LED筒灯筒身2的下方。
[0042]如图4、图7和图8、图9所示，所述散热板4之上紧固安装有一块圆形盖板7，其面积覆盖整块所述散热板4，外径则稍小于所述筒身2的内壁以便于所述LED筒灯的生产组装，所述圆形盖板7的中央具有向下方凸出的下凸穹顶701结构。此圆形盖板可以迫使从LED筒灯正下方通过所述吸气孔101吸入的冷空气停留在所述散热板4上方的所述散热柱401之间的空间内进行热交换，防止冷空气进行无用的向上流溢。而下凸穹顶701的设计目的在于使得从所述吸气孔101吸入的具有一定动能的冷空气可以顺着其斜度迅速分散开来弥漫至整个散热板上方以促进冷却。
[0043]如图2、图4至图7以及图7和图8所示，为了高效的从LED筒灯正下方吸入冷空气，本实用新型采用将散热风扇直接放置于所述吸入孔101的位置进行吸入的设计，具体表现在所述圆形盖板7上方紧固安装有驱动所述散热风扇5的直流驱动电机6，一般的LED筒灯的体积是足够安放得下一个小型直流电机的。所述