一种led超薄筒灯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种照明灯具，尤其是涉及一种LED超薄筒灯。
【背景技术】
[0002]筒灯是一种嵌入天花板内、光线下射式的照明灯具，LED筒灯是在传统的筒灯的基础上采用LED作为光源开发的产品。LED筒灯一般有两种结构，第一种结构是LED光源置于圆筒的上端内部表面，LED光源发出的光经过圆筒的内壁多次反射使光均匀地从圆筒的下端出来，同时圆筒还具有散热作用，这种结构的筒灯的高度一般在5厘米以上；第二种结构采用了导光板技术，LED光源发出的光从导光板的侧壁导入，光从导光板的正面导出从圆筒的下端口射出，这种结构的筒灯由于导光板比较薄，一般只有0.2?0.5厘米，因此筒灯的高度比较小，也因此被称为LED超薄筒灯。
[0003]在以往技术的LED超薄筒灯中，导光板一般采用PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯，又称亚克力)或PC (聚碳酸酯)制成，PMMA和PC的光学性能好，PMMA的透光率可达93%，PC的透光率可达89%，且PMMA和PC的机械强度高、绝缘性能好；但是，PMMA和PC均属于有机塑料，它们均表现出塑料的特性，如PMMA和PC的软化点温度不高，PMMA的软化点温度只有104°C，PC的软化点温度只有130?140°C，致使PMMA的使用温度只有80°C，PC的使用温度只有120°C左右，且PMMA和PC的热导率也比较小，只有0.19 W/m.K，这些塑料的特性对于容易产生热量的LED光源不是最佳选择，这样会导致PMMA或PC制成的导光板在使用过程中产生材质发生黄化现象，从而会降低LED超薄筒灯的光通量和使用寿命。
[0004]玻璃的软化点温度在600?700°C，使用温度高达400°C，且玻璃的热导率在0.7ff/m.K左右，是PMMA和PC的热导率的3倍多，同时玻璃的透光率达90%以上，尤其是超白玻璃的透光率达92%以上，玻璃的机械强度、绝缘性能和耐腐蚀能力表现佳，因此采用玻璃制成的玻璃导光板在使用过程中不会发生黄化现象，还可以加强散热，提高灯具的使用寿命。目前，已有将玻璃导光板应用于LED平板灯的技术，但是采用玻璃导光板有一个明显的缺陷，即玻璃导光板在受到撞击时容易碎裂，会导致灯具无法使用，而现有的LED平板灯并没有考虑玻璃导光板在受到撞击时容易碎裂的问题；同时，目前也没有将玻璃导光板应用于LED筒灯的相关文献报道。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用玻璃导光板的LED超薄筒灯，其光通量大、使用寿命长，且玻璃导光板在受到撞击时不易碎裂。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种LED超薄筒灯，包括环状的面圈、发光导光散热模组和圆形的底盖，其特征在于:所述的发光导光散热模组由散热环、环状的柔性LED灯带、圆形的塑料光扩散板、圆形的玻璃导光板及圆形的塑料反光片组成，所述的散热环的顶端与所述的面圈连接，所述的散热环的顶端向内延伸设置有一个环状平台，所述的底盖覆盖于所述的散热环的底端端口上并与所述的散热环连接，所述的柔性LED灯带绕所述的散热环的内周壁周向设置，所述的塑料光扩散板、所述的玻璃导光板和所述的塑料反光片自上而下依次紧贴叠放于所述的散热环的内腔内并限制于所述的环状平台与所述的底盖之间，且所述的柔性LED灯带发出的光从所述的玻璃导光板的环形侧壁导入，所述的玻璃导光板的出光面与所述的塑料光扩散板的底端面紧贴，所述的玻璃导光板的导光面与所述的塑料反光片的顶端面紧贴。
[0007]所述的玻璃导光板的出光面为光滑的平面，所述的玻璃导光板的导光面上分布有一簇规则排列的导光点。
[0008]所述的导光点为点状凹陷，所述的点状凹陷的形状为圆形或正方形或正多边形。在加工时，点状凹陷可以通过模型浇注或压印或丝印或蚀刻等技术实现。
[0009]所述的玻璃导光板的厚度为2?3毫米，所述的塑料光扩散板的厚度为I?2毫米，所述的塑料反光片的厚度为0.5?2毫米；所述的环状平台的环宽为0.5?2毫米。一般情况下，玻璃导光板的厚度可设计为I?5毫米，但通过实验发现2?3毫米厚的玻璃导光板最佳，塑料光扩散板、玻璃导光板和塑料反光片依次紧贴叠放后最大厚度为7毫米，最小厚度仅为3.5毫米，使得该LED超薄筒灯远比采用有机塑料制成的导光板的LED超薄筒灯薄更多。在此，限制环状平台的环宽是在确保能够很好的限制住塑料光扩散板的前提下，尽可能的使出光面积最大。
[0010]所述的玻璃导光板的出光面上涂覆有一层透明膜或光扩散膜或增亮膜，所述的玻璃导光板的导光面上涂覆有一层反光膜。由于制作玻璃导光板所采用的玻璃材料一般为钠钙硅酸盐玻璃或硼硅酸盐玻璃或磷酸盐玻璃，这些玻璃通常容易碎裂，因此为了更好的防止碎裂的影响，在玻璃导光板的导光面上涂覆一层反光膜，并在出光面上涂覆一层透明膜或光扩散膜或增亮膜；为了进一步增强玻璃导光板的防碎功能，玻璃导光板制作所采用的玻璃材料还可以采用钢化玻璃或透明微晶玻璃。反光膜为用于分散反光玻璃微珠的硅胶或环氧树脂，通过印刷或喷涂的方式制成膜；透明膜是通过印刷或喷涂的方式涂覆一层硅胶或环氧树脂形成；光扩散膜为用于分散光扩散粒子的硅胶或环氧树脂，不仅具有透光作用，而且还具有光扩散作用，光扩散粒子可以是无机粒子如气相二氧化硅，也可以是与透明膜材料不同折射率的有机粒子，光扩散粒子的中心粒径一般为I?5微米；增亮膜是一层具有微细棱镜结构的PET薄膜，通过粘接方式粘接在出光面上，可以提高玻璃导光板的正面出光。
[0011]所述的透明膜或所述的光扩散膜或所述的增亮膜的厚度为0.1?0.2毫米，所述的反光膜的厚度为0.1?0.2毫米。在此，限制透明膜或光扩散膜或增亮膜及反光膜的厚度，是为了确保各膜所起本身作用外，能够进一步保护玻璃导光板不碎裂。
[0012]所述的散热环的内周壁上沿其周向均匀设置有多个轴向凹槽，所述的轴向凹槽内嵌装或粘贴有磁铁，所述的柔性LED灯带通过所述的磁铁吸附于所述的散热环的内周壁上。在具体实施时，磁铁可选用现有的强力磁铁，如稀土钦铁棚磁铁、衫钻磁铁、招银钻磁铁、铁氧体磁铁等，磁铁可以将柔性LED灯带的金属散热层(铁片)吸附在散热环的内周壁上，这种安装方式比粘接方式更为方便。
[0013]所述的散热环的外周壁上沿其周向均匀设置有多个沿径向突起的轴向翅片。在此，多个沿径向突起的轴向翅片的设置可增加散热表面积，从而可增加散热效果。
[0014]所述的塑料光扩散板的顶端面与所述的环状平台之间通过上弹性密封垫圈密合，所述的塑料反光片的底端面与所述的底盖之间通过下弹性密封垫圈密合。上弹性密封垫圈和下弹性密封垫圈均采用导热硅胶或导热橡胶制成；上弹性密封垫圈和下弹性密封垫圈具有防震和密封作用，可防止玻璃导光板受到震动破碎以及环境水汽的渗入对LED灯珠的影响；且上弹性密封垫圈和下弹性密封垫圈还具有一定的导热作用。
[0015]所述的柔性LED灯带由柔性板和多颗LED灯珠组成，所述的柔性板由自上而下依次设置的铜箔线路层、绝缘层和金属散热层组成，多颗所述的LED灯珠均匀安装于所述的铜箔线路层上，多颗所述的LED灯珠面向所述的玻璃导光板的环形侧壁，所述的金属散热层与所述的散热环的内周壁连接。多颗LED灯珠串联或并联在铜箔线路层上；LED灯珠可以是倒装芯片、贴片、直插式或大功率，一般为倒装芯片或贴片；LED灯珠的发光可以是各种颜色的单色光，也可以是混合白光，还可以是单色光与混合白光相互交替分布，如果是混合白光，则可以采用紫外、近紫外或蓝光芯片，涂敷蓝色、绿色、黄色和红色等混合荧光粉封装而成，白光可以是冷白光、中性白光和暖白光，色温在2000?1000