一种适于钢结构安装的工厂灯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及照明灯具，具体涉及一种多头组合式的适于钢结构安装的工厂灯。
【背景技术】
[0002]工厂大型车间作业区通常在钢结构或混凝土结构的楼板设置大功率的照明灯用于照明，常见的工厂灯通常采用单体的功率一般在1000W?2000W的大功率灯，其存在的问题是:一是灯体过于简单，散热性不好，然而光源却为大功率的光源，其在工作时光源以及驱动光源工作的电路装置会产生较多的热量，灯具散热性不好会影响其使用寿命;二是一般只通过简单的安装辅助工具如挂钩之类固定安装在车间屋顶上，存在不安全因素;三是单个大功率光源在使用时容易损坏，造成局部无照明，同时增加了工厂灯的维修和维护频次及成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是:提供一种结构紧凑、散热性好、安装方便牢固且使用安全可靠的适于钢结构安装的工厂灯。
[0004]本实用新型的技术方案是:本实用新型的适于钢结构安装的工厂灯，包括灯具，上述的灯具包括灯体和设置在灯体内的光源和驱动光源工作的电路装置;其结构特点是:还包括连接组件和安装固定组件；
[0005]上述的灯具设有结构相同的4盏;灯具的灯体上设有安全吊链连接耳；
[0006]连接组件包括4个转接头、4根吊接管、4块连接基板、I个连接架、2根吊臂、2个第一连接件、4根斜撑、4个第二连接件和2个第三连接件；
[0007]每根吊接管的下端通过I个转接头与I盏灯具的灯体的上端固定连接;每根吊接管的上端与I块连接基板固定连接；
[0008]连接架包括2根主梁、2根次梁和4个扣接件；2根主梁分前后平行设置;2根次梁分左右平行设置在2根主梁上从而构成4个交会点，每个交会点上用I个扣接件将主梁、次梁以及I块连接基板固定连接;2根吊臂的下端分别通过I个第一连接件与连接架的I根次梁的中部固定连接；
[0009]4根斜撑在每根吊臂上分别各设2根;每根吊臂上的2根斜撑的下端通过2个第二连接件与连接架24的I根次梁固定连接;每根吊臂上的2根斜撑的上端通过I个第三连接件与吊臂固定连接；
[0010]安装固定组件设有结构相同的2套;安装固定组件包括预焊构件、管束扣垫和吊臂连接板;预焊构件包括3根平行排列的槽钢；吊臂连接板通过4个管束扣垫与预焊构件的3根平行排列的槽钢固定连接;2根吊臂的上端与安装固定组件的2块吊臂连接板的中部下端面焊接；
[0011]使用时，预焊构件预先与工厂车间钢结构焊接。
[0012]进一步的方案是:还包括安全辅助组件；上述的安全辅助组件设有结构相同的4套;每盏灯具配套设置I套;安全辅助组件包括安全吊链、挂钩和连接固定件；
[0013]上述的安全吊链的上端与挂钩挂接;挂钩通过连接固定件与连接架的主梁螺栓固定连接;安全吊链的下端与灯具的灯体的安全吊链连接耳固定连接。
[0014]进一步的方案是:上述的灯具的灯体的外周设有加强翼板。
[0015]进一步的方案是:上述的灯具的光源为150W至400W功率的光源。
[0016]进一步的方案是:上述的连接组件的连接架的主梁由2根槽钢拼装组成;次梁的材质为槽钢。
[0017]进一步的方案还有:上述的连接组件的吊臂和斜撑的材质均为槽钢。
[0018]本实用新型具有积极的效果:(I)本实用新型的适于钢结构安装的工厂灯，其通过连接组件将4个灯具组合成在一起，每个灯具采用150W?400W功率的光源，较之于常见的单体1000W?2000W的大功率工厂灯，一方面小功率光源的灯具不易损坏，能够降低工厂灯的维修和维护频次及成本；同时使用中就算某个灯具损坏还有其他灯具提供照明，从而能够有效避免现有技术中常见的单个大功率光源在使用中损坏造成车间局部无照明的问题，有效保障照明不间断。(2)本实用新型的适于钢结构安装的工厂灯，其通过专门的安装固定组件将灯具及连接组件可靠地固定安装在工厂车间的钢结构上，安装方便且牢固可靠；同时在灯具与连接组件之间加设有安全辅助组件，使用安全性好。(3)本实用新型的适于钢结构安装的工厂灯，其通过在灯具的灯体外周加设一组加强翼板，从而可大幅增加灯体的散热面积，使得灯体内的电路装置工作时产生的热量能够较快地散发到空气中，从而可延长灯具的使用寿命。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图，图中还显示了其与应用场所中的钢结构的安装连接关系；
[0020]图2为图1的左视不意图。
[0021]图3为图1的A-A向视不意图；
[0022]图4为图1的B-B向剖视示意图；
[0023]图5为图1的C处的放大图。
[0024]上述附图中的附图标记如下:
[0025]灯具I，灯体11，加强翼板11-1，安全吊链连接耳11-2，
[0026]连接组件2，转接头21，吊接管22，连接基板23，连接架24，主梁24_1，次梁24_2，扣接件24-3，吊臂25，第一连接件26，斜撑27，第二连接件28，第三连接件29，
[0027]安装固定组件3，预焊构件31，管束扣垫32，吊臂连接板33，
[0028]安全辅助组件4，安全吊链41，挂钩42，连接固定件43，
[0029]工厂车间钢结构5。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0031](实施例1)
[0032]见图1至图5，本实施例的适于钢结构安装的工厂灯，其主要由灯具1、连接组件2、安装固定组件3和安全辅助组件4组成。
[0033]灯具I包括灯体11、光源和设置在灯体11内的驱动光源工作的电路装置;灯体11的外周设有加强翼板11-1，加强翼板11-1主要作用是增加灯体的散热面积，使得灯体11内的电路装置工作时产生的热量能够较快地散发到空气中，从而可延长灯具I的使用寿命，另一方面加强翼板11-1还可增加灯体11的强度。灯体11上设有安全吊链连接耳11-2;光源采用功率为150W?400W的光源。灯具I设有结构相同的4盏。光源以及驱动光源工作的电路装置均为成熟的现有技术，不做详述。
[0034]连接组件2主要由转接头21、吊接管22、连接基板23、连接架24、吊臂25、第一连接件26、斜撑27、第二连接件28和第三连接件29组成。
[0035]转接头21设有4个；吊接管22设有4根;连接基板23设有4块;转接头21在每根吊接管22的下端分别各设有I个;每根吊接管22的下端通过I个转接头21与I盏灯具I的灯体11的上端固定连接;每根吊接管22的上端与I块连接基板23固定连接。
[0036]连接架24主要由2根主梁24-1、2根次梁24_2和4个扣接件24_3组成；主梁24_1由2根槽钢拼装组成;次梁24-2为槽钢;2根主梁24-1分前后平行设置;2根次梁24-2分左右平行设置在2根主梁24-1上从而构