一种用于灯具的安装结构及具有该安装结构的照明灯具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及照明灯具领域，尤其涉及一种用于灯具的安装结构及具有该安装结构的照明灯具。
【背景技术】
[0002]现有常用于射灯或筒灯等灯具的安装方式通常采用在灯具的侧部额外安装一个或多个可夹持天花板的安装结构，但由于此类安装结构通常为独立的零件，不利于库存管控，且组装时需要额外工序，较难控制产品的一致性。
[0003]因此，需要一种用于此类照明灯具的新型安装结构，可一体化安装结构与灯具，简化了灯具的组装工序，节省了组装成本。
【实用新型内容】
[0004]为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于灯具的安装结构及具有所述安装结构的照明灯具。
[0005]本实用新型公开了一种用于灯具的安装结构，包括:内置有所述灯具的光源的框体及设于所述框体的安装部，所述安装部包括互相连接的安装件及紧固件，所述紧固件支撑在安装有所述灯具的平面上;所述框体的侧部开设有至少一个开口，以形成容纳所述安装部的空间;所述开口的边缘处的部分框体弯折，以形成固定安装所述安装件的弯折部。
[0006]优选地，所述开口由外框冲裁后形成，使所述弯折部与所述框体一体成型。
[0007]优选地，所述弯折部的弯折方向朝向所述框体的内部。
[0008]优选地，所述开口呈矩形，所述弯折部成型于形成所述矩形开口两对边的框体部分上。
[0009]优选地，所述矩形开口上除所述两对边外的任一邻边成型为一限位部，当所述紧固件旋转时，所述紧固件抵靠所述限位部。
[0010]优选地，所述矩形开口上靠近所述紧固件的一边向着远离所述紧固件的方向延伸，以形成一预留空间，从而在所述紧固件旋转时，预留出所述紧固件可扫过的空间。
[0011]优选地，每一所述弯折部上开设有安装孔，所述安装件贯穿所述安装孔固定。
[0012]优选地，所述安装件包括螺丝及螺母，所述螺丝穿过所述安装孔，并由所述螺母与所述螺丝螺纹连接固定。
[0013]优选地，所述紧固件成型为一摆臂，所述摆臂一体成型折弯攻牙。
[0014]优选地，所述紧固件包括:固定端，所述固定端设有一包括内螺纹的通孔，所述螺丝穿过所述通孔以与所述摆臂连接;支撑端，当所述紧固件旋转至所述平面上方时，所述支撑端支撑于所述平面上;连接部，连接所述支撑端与固定端。
[0015]本实用新型还公开了一种安装于吊顶的照明灯具，包括前述安装结构及光源，其中所述光源安装于所述框体内，所述安装结构的紧固件支撑于所述吊顶上，以安装所述照明灯具
[0016]采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0017]1.由框体形成安装该安装结构的部分，减少了材料的浪费；
[0018]2.安装所需零件数量减少，简化了安装工序；
[0019]3.更有利于管控生产产品的一致性。
【附图说明】
[0020]图1为具有符合本实用新型一优选实施例中安装结构的灯具框体结构示意图，其中安装结构呈打开状态；
[0021]图2为图1中A部分的局部放大示意图；
[0022]图3为具有符合本实用新型一优选实施例中安装结构的灯具框体结构示意图，其中安装结构呈关闭状态；
[0023]图4为图3中B部分的局部放大示意图；
[0024]图5为符合本实用新型一优选实施例的安装结构中弯折部的结构示意图；
[0025]图6为符合本实用新型一优选实施例的安装结构的结构分解示意图；
[0026]图7为符合本实用新型一优选实施例的安装结构中紧固件的结构示意图。
[0027]附图标记:
[0028]100-安装结构；
[0029]110-框体、111-开口、112-弯折部、113-限位部、114-预留空间、115-安装孔；
[0030]120-安装部、121-安装件、122-紧固件、123-螺丝、124-螺母、125-固定端、126-支撑端、127-连接部、128-通孔；
[0031]200-照明灯具。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。
[0033]参阅图1至图4，为了完成灯具的安装，本实用新型中对照明灯具200的安装结构100作了如下结构变化。安装结构100本身包括一框体110，罩设在照明灯具200的光源外部，不论光源发出的光是以何种方式向外照射，框体110对其内部器件起保护及固定安装之用，其中，上述内部器件包括光源、光源组件等。在该框体110所形成的轮廓内或框体110外部，设置有一安装部120，用于固定该框体110的位置。具体地，安装部120包括有互相连接的安装件121及紧固件122，紧固件122支撑在一平面上，其可用于将框体110固定在期望固定的位置上，而安装件121则用于固定紧固件122的位置，使其不会从框体110上脱落。为了在不增加工艺流程的基础上安装上述紧固件122与安装件121，框体110的侧部开设有至少一个开口 111，若安装该灯具时需要多个互相配合的安装件121及紧固件122，则针对每一对安装件121和紧固件122，均可配有一开口 111，从而形成容纳上述安装件121及紧固件122的空间。前述开口 111可以是封闭的(未示出)或非封闭的(连通框体110内部及外部)，当开口 111为封闭时，其向内凹形成的空间即用作容纳安装部120;而当开口 111为非封闭时，框体110内部空间与外部空间连通，使得框体110内部的空余空间可与外部空间连接，从而提高了空余空间的使用率。空余空间与外部空间结合后，安装部120即可安装在结合后的空间里。进一步地，为了达到简化工艺流程的目的，形成开口 111边缘处的框体110部分弯折，弯折方向可向着框体110外部或框体110内部，则固定安装部120的安装件121时，可利用框体110本身所形成的该弯折部112，避免了额外的固定安装件121的部件的使用，从而节省了安装安装结构100的流程。
[0034]可以理解的是，弯折部112的形成可有多种方式，例如，在开口111为封闭的状态下，形成封闭的开口 111的槽部的侧边可自然形成该弯折部112，安装件121可通过螺纹连接、插接等方式与该槽部的侧边连接。在开口 111为非封闭的状态，在开口 111成型后，作为开口 111边缘处的框体110部分可部分或全部弯折，在弯折前，可根据需要制定弯折痕，以弯折痕为基础弯折框体110，从而形成弯折部112。
[0035]上述优选实施例中，外框冲裁后形成上述开口111，冲裁后保留部分框体110为弯折部112，减少了冲裁废料的浪费，与此同时，弯折部112由框体110本身形成，弯折部112与框体110—体成型，不需要使用额外的零件。在此基础上，为了进一步提高空间的使用率，弯折部112向着框体110内部弯折，则利用该弯折部112安装安装部120时，弯折部112向着框体110内部延伸的空间均可作为安装部120的固定位置，便是利用了框体110内部光源组件与框体110间的空间。可以理解的是，弯折部112的弯折方向也可朝向框体110的外部(未示出)，则安装安装部120所利用的全部空间便为框体110外的空间，相较于弯折部112向框体110内部弯折，部分安装部120安装在框体110内的技术方案，弯折部112向外弯折的方式增加了整个灯具所需要占用的空间，但相应地，也防止了安装部120与框体110内部光源或光源组件触碰的情况发生，安全性得到了进一步的提高。
[0036]优选或可选地，弯折部112呈圆片状，其自由端部为圆角，防止弯折时造成人或物的损坏。
[0037]根据不同的安装要求，开口111的开设方式、开设结构可视工况而定。一优选实施例中，开口 111呈矩形，在安装部120的紧固件122旋转时，给予紧固件122足够的可旋转空间。因而在该实施例中，弯折部112由形成该矩形