路板253位于长电路板251周缘附近。短电路板253上具有电源模组25，整体构成电源。短电路板253材质较长电路板251硬，以达到支撑电源模组250的作用。
[0208]长电路板251可以为上述作为灯板2的可挠式电路软板或柔性基板，且具有图10所示的单层金属层2a。灯板2的单层金属层2a和电源模组250电连接的方式可依实际使用情况有不同的电连接方式。如图22所示，电源模组250和长电路板251上将与电源模组250电性连接的单层金属层2a皆位于短电路板253的同一侧，电源模组250直接与长电路板251电气连接。如图23所示，电源模组250和长电路板251上将与电源模组250电性连接的单层金属层2a系分别位于短电路板253的两侧，电源模组250穿透过短电路板253和灯板2的单层金属层2a电气连接。
[0209]如图22所示，在一实施例中，电路板组合件25省略了前述实施例中灯板2和电源5要用焊接的方式固定的情况，而是先将长电路板251和短电路板253黏接固定，再将电源模组250和灯板2的单层金属层2a电气连接。此外，灯板2如上述并不仅限于一层或二层电路板。光源202设于单层金属层2a，通过单层金属层2a与电源5电气连通。如图23所示，在另一实施例中，电路板组合件25具有一长电路板251和一短电路板253，长电路板251可以为上述灯板2的可挠式电路软板或柔性基板，灯板2包括一单层金属层2a与一介电层2b，先将介电层2b和短电路板253以拼接方式固接，之后，再将单层金属层2a贴附在介电层2b上并延伸至短电路板253上。以上各实施例，均不脱离本实用新型电路板组合件25的应用范围。
[0210]在上述各实施例中，短电路板253的长度约为15毫米至40毫米，优选为19毫米至36毫米，长电路板251的长度可为800毫米至2800毫米，优选为1200毫米至2400毫米。短电路板253和长电路板251的比例可以为1:20至1:200。
[0211]此外，在前述的实施例中，当灯板2和电源5系透过焊接方式固定时，灯板2的端部并不固定在玻璃灯管I的内周面上，无法安全的固定支撑住电源5，在其他实施例中，若电源5必须另行固定在玻璃灯管I末端区的灯头内，则灯头会相对较长而压缩了玻璃灯管I有效的发光面积。
[0212]请参照图24，在本实用新型各实施例中，光源202可以进一步改良为包括具有凹槽202a的支架202b，以及设于凹槽202a中的LED晶粒(或芯片)18。凹槽202a可以是一个或多个。凹槽202a内填充有荧光粉，荧光粉覆盖LED晶粒(或芯片)18，以起到光色转换的作用。特予说明的是，相较于传统LED晶粒(或芯片)之长度与宽度的比例约略为1:1的正方形形状，本实用新型各实施例中所采用的LED晶粒(或芯片)18之长度与宽度的比例范围可为2:1至10:1，本实用新型各实施例中采用的LED晶粒(或芯片)18之长度与宽度的比例范围以2.5:1至5:1为优选，最佳范围为3:1至4.5:1，如此一来，将LED晶粒(或芯片)18之长度方向沿着玻璃灯管I的长度方向排列，改善了 LED晶粒(或芯片)18的平均电流密度以及玻璃灯管I整体的出光光形等问题。
[0213]请再次参照图24，至少一个光源202的支架202b具有沿玻璃灯管长度方向排布且沿玻璃灯管宽度方向延伸的第一侧壁15，以及沿玻璃灯管宽度方向排布且沿玻璃灯管长度方向延伸的第二侧壁16，第一侧壁15低于第二侧壁16，两个第一侧壁15及两个第二侧壁包围凹槽202a。第一侧壁15“沿玻璃灯管I的宽度方向”延伸，只要满足延伸趋势与玻璃灯管I的宽度方向基本相同即可，不要求严格与玻璃灯管I的宽度方向平行，例如，第一侧壁15可以与玻璃灯管I的宽度方向有些许角度差，或者，第一侧壁15也可以为折线形、弧形、波浪形等各种形状;第二侧壁16“沿玻璃灯管I的长度方向”延伸，只要满足延伸趋势与玻璃灯管I的长度方向基本相同即可，不要求严格与玻璃灯管I的长度方向平行，例如，第二侧壁16可以与玻璃灯管I的长度方向有些许角度差，或者，第二侧壁16也可以为折线形、弧形、波浪形等各种形状。本实用新型各实施例中，一列光源中亦允许其中有一个或多个光源的支架的侧壁采用其他的排布或延伸方式。
[0214]本实用新型各实施例中，第一侧壁15低于第二侧壁16，可以使得光线能够容易越过支架202b发散出去，透过疏密适中的间距设计，在Y方向可以不产生颗粒的不舒适感，在本实用新型各实施例中，若第一侧壁不低于第二侧壁，则每列光源202之间要排列地更紧密，才能降低颗粒感，提高效能。另一方面，当用户从玻璃灯管的侧面，例如沿X方向观察玻璃灯管时，第二侧壁16可以阻挡用户的视线直接看到光源202，以降低颗粒的不舒适感。
[0215]请再次参照图24，本实用新型各实施例中，第一侧壁15的内表面15a可设置为坡面，相对于将内表面15a设置为垂直于底壁的形式来说，坡面的设置使得光线更容易穿过坡面发散出去。坡面可以包括平面或弧面，或者，坡面可以是平面和弧面的结合体。当采用平面时，该平面的坡度约在30度至60度之间。也就是说，平面形式的坡面与凹槽202a的底壁之间的夹角范围为120度至150度之间。优选地，平面的坡度约在15度至75度之间，也就是说，平面形式的坡面与凹槽202a的底壁之间的夹角范围为105度至165度之间。
[0216]本实用新型各实施例中，一根玻璃灯管I中的光源202具有多个，多个光源202可以排布成一列或多列，每列光源202均沿玻璃灯管I的轴向(Y方向)排布。当多个光源202排布成沿玻璃灯管长度方向的一列时，多个光源202的支架202b中，沿玻璃灯管宽度方向位于同一侧的所有第二侧壁16在同一条直线上，即同侧的第二侧壁16形成类似于一面墙的结构，以阻挡用户的视线直接看到光源202。当多个光源202排布成沿玻璃灯管长度方向的多列时，且沿玻璃灯管I的轴向方向(Y方向)排布，仅要最外侧二列的光源202(即邻近玻璃灯管管壁的两列光源202)的支架202b具有沿玻璃灯管I长度方向(Y方向)排布的两个第一侧壁15以及沿玻璃灯管I宽度方向(X方向)排布的两个第二侧壁16，也就是说，最外侧二列的光源202的支架202b具有沿玻璃灯管I的宽度方向(X方向)延伸的第一侧壁15，以及沿玻璃灯管I的长度方向(Y方向)延伸的第二侧壁16即可，于此二列光源202之间的其他列的光源202的支架202b排列方向则不限定，例如，中间列(第三列)光源202的支架202b，每个支架202b可具有沿玻璃灯管I长度方向(Y方向)排布的两个第一侧壁15以及沿玻璃灯管I宽度方向(X方向)排布的两个第二侧壁16、或每个支架202b可具有沿玻璃灯管I宽度方向(X方向)排布的两个第一侧壁15以及沿玻璃灯管I长度方向(Y方向)排布的两个第二侧壁16、或交错排列等等，只要当用户从玻璃灯管的侧面，例如沿X方向观察玻璃灯管时，最外侧二列光源202中支架202b的第二侧壁16可以阻挡用户的视线直接看到光源202，即可降低颗粒的不舒适感。对于最外侧的两列光源，亦允许其中有一个或多个光源的支架的侧壁采用其他的排布或延伸方式。
[0217]综合以上，当多个光源202排布成沿玻璃灯管长度方向的一列时，所有光源202的支架202b的第二侧壁16需要分别位于同一条直线上，即同侧的第二侧壁16形成类似于一面墙的结构，以阻挡用户的视线直接看到光源202。当多个光源202排布成沿玻璃灯管长度方向的多列时，沿玻璃灯管宽度方向最外侧的两列的所有光源202的支架202b的最外第二侧壁16需要分别位于两条直线上，形成类似于两面墙的结构，以阻挡用户的视线直接看到光源202;而对于中间的一列或几列光源202，其侧壁的排布、延伸方式不作要求，可以与最外侧的两列光源202相同，也可以采用其他不同排布方式。
[0218]请参照图26及图27，于另一实施例中，灯头3’的端部设有一凸柱312，凸柱312的顶端开设有孔洞，其外缘设有一深度为0.l±l%mm的凹槽314可供导电引脚53定位。导电引脚53在穿出灯头3’端部凸柱312的孔洞之后，可弯折置于凹槽314之上，然后再以一导电金属帽311覆盖住凸柱312，如此，则可将导电引脚53固定在凸柱312与导电金属帽311之间，于本实施例中，导电金属帽311的内径例如为7.56±5%mm，而凸柱312的外径例如为7.23±5%mm，且导电引脚53外径例如为0.5± I%mm，因此导电金属帽311可直接紧密覆盖住凸柱312而不需要再额外涂覆黏胶，如此便可完成电源5与导电金属帽311的电气连接。
[0219]请参考图27，在一实施例中，所使用的灯板为铝制硬式电路板22，因其端部可相对的固定在灯管I的末端区，而电源5则采用垂直于硬式电路板22的方式焊接固定在硬式电路板22端部上方，一来便于焊接工艺的实施，二来灯头3不需要具有足以承载电源5之总长度的空间而可以缩短长度，如此可增加灯管有效的发光面积。换言之，灯头3中包含有一垂直于硬式电路板22的电源5。此外，在前述的实施例中，电源5上除了装设有电源模组之外，还需要另行焊接金属导线与灯头3的空心导电针301形成电气连接。在本实施例中，可以直接使用于电源5上，做为电源模组的导电引脚53与灯头3电气连接，不需额外再焊接其它导线，更有利于制程之简化。
[0220]接下来详细的描述本实用新型的灯头带有保护开关的结构的各种实施例。
[0221]请参照图28A-F及29。图28A-F示出了本实用新型实施例灯头的数种结构示意图，图29为本实用新型实施例LED直管灯的结构示意图。如图29所示，在本实用新型实施例中，在灯头内还设有防止漏电流的保护开关，保护开关可连接在导电针与电源之间。只有在LED直管灯正确的安装到灯座时，保护开关才会被触发(电源与导电针电气连接)。这样LED直管灯，在安装到正确安装到灯具内之前灯头不会通电，从而为安装人员提供了适当的防触电安全保护。可避免安装人员在安装LED直管灯时该直管灯一端插到灯座，手不小心碰到另一端时发生触电的危险。在本实用新型的另一实施例中，保护开关为水平开关(只有LED直管灯管被正确的安装时，该水平开关(液体流动到预定的位置)触发。LED直管灯才能正常工作。
[0222]优选的，上述保护开关设有2个，分别设在两侧的灯头内。也可设置一个，在设置一个时可在设置保护开关侧的灯头上设置标志，提醒安装人员，安装时先安装没有标志的一侧。
[0223]如图29所示，LED直管灯100，包含:灯管I，灯头3(为了体现本实用新型方案的灯头设计，放大灯头与灯管的比例，实际中灯头长度约9.0mm—70mm，灯管254mm—2000mm( SPlin.— 8in.))。灯头3设置在灯管I的两端，灯头3上设置导电针301、伸缩装置332，灯头3内还设有微动开关334及电源5，LED直管灯100正确的安装到灯座(图未示)时，通过伸缩装置332触发微动开关334，实现电源5与市电的电气连接，进而点亮LED直管灯100中的LED组件(图未示)。
[0224]接下来详细的描述带有保护开关的灯头的结构。
[0225]如图28A所示，为本实用新型实施例的灯头结构的结构示意图。灯头3，包含:灯头本体300、电源5、具有设置于灯头本体300顶端的导电针301、可沿导电针301方向(S卩LED直管灯轴向)移动的一端伸出灯头的伸缩装置332、微动开关334;伸缩装置332上设有止位部件337，通过该止位部件337控制伸缩装置332移动的幅度(即伸缩装置332伸出灯头本体的幅度);伸缩装置332上设有2个伸缩杆335，其一端连接于伸缩装置332，另一端穿插在固定部336上，其中一伸缩杆335靠近微动开关334;伸缩杆335上套有弹簧333。该灯头3正确的安装到灯座时，导电针301插入到灯座(图未示)；因受到灯座的挤压，伸缩装置332沿与导电针301插入到灯座相反方向移动，其一个靠近微动开关334的伸缩杆335触发微动开关334，实现通导电针301与电源5的连接。
[0226]本实用新型实施例的LED直管灯的两侧灯头可都设有该微动开关。这样极大的降低安装人员在安装LED直管灯时，因漏电流带来的伤害。也能满足安规认证的要求。
[0227]LED直管灯未安装到灯座的情况下(或LED直管灯从灯座取出时)，由于弹簧333的张力，伸缩装置332向灯头本体的外侧移动。微动开关334复位，实现电源5与导电针301断开。
[0228]如图28B所不，为本实用新型另一实施例的一灯头结构的结构不意图。灯头3，包含:
[0229]灯头本体300、电源(图未示)、还有具有设置于灯头顶端的导电针301a、可沿导电针301a方向(即LED直管灯轴向)移动的一端伸出灯头的伸缩装置332、微动开关334;伸缩装置332上设有止位部件337，通过止位部件337控制伸缩装置332移动的幅度(即伸缩装置332伸出灯头本体的幅度)；止位部件337上还设有固定弹簧333的固定点。弹簧333—端固定在该固定点，另一端固定在固定部336上。灯头3正确的安装到灯座时，导电针301a插入到灯座(图未示)；因受到灯座的挤压，伸缩装置332沿与导电针301a插入到灯座相反方向移动，通过设置伸缩装置332上的朝向固定部336的凸起338触发微动开关334，实现通导电针301与电源(图未示)的连接。
[0230]本实用新型实施例的LED直管灯的两侧灯头可都设有该微动开关。上述方案中，伸缩装置332断续的套接在导电针301a的周围。
[0231]LED直管灯未安装到灯座的情况下(或LED直管灯从灯座取出时)，由于弹簧张力，伸缩装置332向灯头的外侧移动。微动开关334复位，实现电源(图未示)与导电针301a断开。
[0232]如图28 C所示，为本实用新型另一实施例的一灯头结构的结构示意图。灯头3，包含:灯头本体300、电源(图未示)、还有具有设置于灯头顶端的导电针301、可沿导电针301方向(S卩LED直管灯轴向)移动的一端伸出灯头的伸缩装置332、微动开关334;伸缩装置332上设有止位部件337，通