防爆led灯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防爆LED灯，其技术方案要点是包括壳座以及设于壳座端面上的套筒，壳座上设有若干以套筒为中心且沿壳座端面的径向方向呈辐射状分布的散热片，相邻所述散热片之间形成散热风道，所述散热风道远离套筒的开口处设有向散热风道中心线位置延伸的挡边。风经过挡边的阻挡作用，使风在散热风道口形成向内涡流状的走向，从而对散热风道开口上残留的粉尘进行多次吹除，避免粉尘堆积在散热片之间造成散热片的散热效果降低。并且本产品结构新型，分段线性恒流驱动，相比于开关电路，不需要EMI滤波器，减少了体积；无需占用体积的电感，可直接内置，体积小装配及配光容易；本防爆灯，使用寿命长，体积小，重量轻，能有效降低维护成本。
【专利说明】
防爆LED灯
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及灯具领域，特别涉及一种防爆LED灯。【背景技术】
[0002]防爆灯主要应用于，如半导体制造工厂、石油化学工厂及矿坑等，具有爆炸性气体或易燃粉尘等工作场合或环境中，在这些环境中的爆炸性气体或易燃粉尘，容易因与火花接触而引起爆炸或燃烧;故防爆灯的设计具有防止灯具内部的线路及电子零件等，因开启电源、关闭电源、过载或老化而产生的火花逸走出灯具外，也防止灯具表面温度过高，触发环境中的爆炸性气体、易燃粉尘等物质进而引起爆炸或燃烧。
[0003]目前，公告号为CN202371503的中国专利公开了一种防爆灯，它包括一壳座，其设有一容置室、一形成于所述容置室外缘的围墙以及一开设于所述围墙端面的环形凹槽;一发光单元，其安置于容置室内；一透光镜，其对应围墙的端面罩盖发光单元；以及一圈盖，其一端延伸有一凸环，所述圈盖以凸环嵌入环形凹槽内并迫紧透光镜与壳座结合;在壳座远离容置室的端面上设有散热体，散热体由多个散热鳍片组成。
[0004]这种防爆灯虽然通过壳座端面上的散热鳍片具有一定的散热效果，但飞扬在空气中的粉尘等物质容易粘附在相邻散热鳍片之间不易掉落，因此长期以往之下，过多的粉尘堆积在散热鳍片之间将造成散热鳍片的散热效果降低，因此有待改进。【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防爆LED灯，具有防止粉尘堆积降低散热性能的特性。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007]—种防爆LED灯，包括壳座以及设于壳座端面上的套筒，所述壳座上设有若干以套筒为中心且沿壳座端面的径向方向呈辐射状分布的散热片，相邻所述散热片之间形成散热风道，所述散热风道远离套筒的开口处设有向散热风道中心线位置延伸的挡边。
[0008]通过上述技术方案，若干以套筒为中心且沿壳座端面的径向方向呈辐射状分布的散热片，并且在相邻散热片之间形成散热风道，能有效增加壳座端面与空气之间的风冷接触面积，从而当处于空气流通较好的环境中，能将散热风道中的热量带走，能有效的对壳座进行降温；当飞扬在空气中的粉尘等物质落入到散热风道上时，粉尘将在重力的作用下，顺着散热风道从壳座的边沿处滑落，而当一些粉尘粘附在散热风道与壳座边沿处无法掉落时，此时空气中流动的风经过散热风道对粉尘进行一次吹除，将粉尘初步从散热风道中吹除，且风经过挡边的阻挡作用，使风在散热风道口形成向内涡流状的走向，从而对散热风道开口上残留的粉尘进行多次吹除，吹除效果好，能有效吹除粘附力度大、不易清除的粉尘， 从而避免过多粉尘堆积在散热片之间造成散热片的散热效果降低。
[0009]优选的，所述挡边与散热风道的内侦幢之间设有引风面。[〇〇1〇] 通过上述技术方案，在风从散热风道中吹过时，易从散热风道的上方溢出，通过引风面的设置，能有效将风往挡边处聚集，从而增加挡边对风进行阻挡形成涡流进行多次吹除的效果。[〇〇11 ]优选的，所述引风面与壳座端面径向方向之间的倾斜角度在10°到15°之间。
[0012]通过上述技术方案，倾斜角度在这个范围内的引风面，经过多次试验证明，聚拢风的效果最好。
[0013]优选的，所述散热风道与壳座边沿的连通处开设有排粉斜槽。
[0014]通过上述技术方案，在粉尘经过壳座边沿时，由于壳座边沿在铸件脱模后容易存在毛边，毛边容易阻挡粉尘从壳座边沿上掉落;通过排粉斜槽的设置，方便粉尘在到达壳座边沿时从排粉斜槽上滑落，保证壳座对粉尘排出的顺畅性，进一步提高了壳座的使用性。
[0015]优选的，所述套筒靠近散热风道的端部设有挡板，所述挡板上圆周阵列有若干一一对应于散热风道设置的散热风槽。
[0016]通过上述技术方案，挡板不仅增加了套筒与壳座之间的连接稳定性;且通过挡板散热风槽的设置，散热片中的热量能顺着散热风槽流到外界空气中，从而保证散热片的散热效果；当风经过套筒被套筒所阻挡时，从而向下流动冲击在挡板上，通过挡板上的散热风槽与散热风道一一对应设置，从而风经过散热风槽进入到散热风道中，方便吹除处于散热风道中的粉尘，并且进一步提高了散热片的散热效果。
[0017]优选的，所述挡板通过内六角螺丝固定在壳座上。
[0018]通过上述技术方案，内六角螺丝连接挡板的稳定性好;在内六角螺丝受热升温时， 内六角螺丝的螺帽部位处于内陷六角状，有效增加了内六角螺丝与空气的接触面积，保证内六角螺丝的散热效果，避免受热升温。
[0019]优选的，还包括设于壳座上的容置室，所述容置室内设有用于容纳发光单元的容纳腔，所述容纳腔的腔口处设有通过螺钉固定的透光片。
[0020]通过上述技术方案，发光单元为LED发光元件，发光单元置于容纳腔内，且当位于容纳腔内的发光单元出现电弧时，能通过透光片进行阻挡，防止电弧外泄与粉尘接触，造成粉尘的爆炸;且通过螺钉固定的透光片，固定效果好，且透光片的透光效果好，在发光单元在容纳腔内发生爆炸时，能将爆炸火花限制在容纳腔内，避免将防爆灯炸开或变形;而且通过容纳腔位于容置室的设计，能有效增加火焰逸走距离，避免火焰与外界粉尘接触，提高防爆灯的防爆性能。
[0021]优选的，所述容置室的底部边沿处圆周阵列有若干散热槽，所述散热槽一一对应于散热片设置。
[0022]通过上述技术方案，散热槽与散热片一一对应设置，散热槽在壳座上呈凹陷设置， 散热片在壳座上呈挡边设置，在不影响壳座结构强度的前提下，不仅进一步提高了壳座的散热能力，且有效降低了壳座的整体重量。[〇〇23]优选的，所述散热槽的横截面呈三角形设置。[〇〇24]通过上述技术方案，三角形在稳定性上最好，在壳座受到外力挤压时，三角形设置的散热槽不易使壳座产生变形，从而提高了壳座的结构强度。[〇〇25]优选的，所述散热槽的小端朝向容纳腔设置。[〇〇26]通过上述技术方案，散热槽的大端位于容置室的内侧壁上，从而保证散热槽能最大程度与壳座连接在一起，从而进一步提高了散热槽的散热效果。
[0027]综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为:风经过挡边的阻挡作用，使风在散热风道口形成向内涡流状的走向，从而对散热风道开口上残留的粉尘进行多次吹除，避免粉尘堆积在散热片之间造成散热片的散热效果降低。【附图说明】[0〇28]图1为实施例的第一结构不意图；
[0029]图2为图1中A的放大图；[〇〇3〇]图3为实施例的第二结构示意图。
[0031]附图标记:1、壳座；2、套筒；3、散热片;4、散热风道;5、挡边;6、引风面;7、排粉斜槽;8、挡板;9、容置室；10、容纳腔;11、透光片；12、散热槽;13、散热风槽。【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]如图1所示，一种防爆LED灯，包括壳座1，壳座1呈圆饼状，且壳座1的中心呈一定弧度向外凸出，在壳座1端面的中心位置设有用于电线接入的套筒2,在壳座1上设有若干以套筒2为中心且沿壳座1端面的径向方向呈辐射状分布的散热片3,从而相邻散热片3之间形成散热风道4,在套筒2与散热片3接触的一端设有圆形的挡板8,挡板8采用焊接的方式固定在套筒2的外圆周上，在挡板8上周向分布有若干散热风槽13组，本实施例优选散热风槽13组的数量为三组;在相邻散热风槽13组之间设有螺纹孔，挡板8通过内六角螺纹固定在壳座1 上，在挡板8上圆周阵列有三个侧加强筋，侧加强筋一端连接在挡板8远离散热片3的表面上且另一端连接在套筒2的外圆周上;其中，每组散热风槽13组包括若干散热风槽13,每个散热风槽13与每道散热风道4一一对应设置。
[0034]如图2所示，每个散热片3均沿壳座1端面的径向方向延伸至壳座1边沿，且其中散热风道4的开口于壳座1边沿相互连通，在散热片3远离套筒2的边沿倒有圆角，以达到散热片3端部与壳座1边沿之间更加平滑;在散热风道4与壳座1边沿处设有排粉斜槽7,由于壳座 1边沿在铸件脱模后容易存在毛边，毛边容易阻挡粉尘从壳座1边沿上掉落;通过排粉斜槽7 的设置，方便粉尘在到达壳座1边沿时从排粉斜槽7上滑落，保证壳座1对粉尘排出的顺畅性，进一步提高了壳座1的使用性。
[0035]如图1、图2所示，在散热风道4远离套筒2的开口处设有向散热风道4中心线位置延伸的挡边5，从而使散热风道4的开口呈现向内收缩聚拢的形状，在风经过散热风道4与挡边 5阻挡时，挡边5能使风在散热风道4中形成涡流状，从而能反复吹起处于散热风道4 口处的粉尘，保证粉尘能从散热风道4 口处从壳座1边沿处掉落，从而保证粉尘在散热风道4上粘附力度大时能被吹起;在挡边5与散热风道4的内侧壁之间设有引风面6,引风面6与壳座1端面径向方向之间的倾斜角度在10°到15°之间，实验证明，这样倾斜角度的引风面6,对于风的聚拢效果最好。
[0036]如图3所示，还包括设于壳座1上的容置室9,容置室9内设有用于容纳发光单元的容纳腔10，发光单元优选为LED发光元件，发光单元具有至少一个发光二极管，发光二极管的光色可为单色或全彩;容纳腔10的腔口处设有透光片11，透光片11优选为强化玻璃，透光片11的边沿通过螺钉固定在容纳腔10的腔口处，从而通过透光片11将发光单元密封在容纳腔10内，不仅不会造成对发光单元发光亮度的阻挡，并且当位于容纳腔10内的发光单元出现电弧时，能通过透光片11进行阻挡，防止电弧外泄与粉尘接触，造成粉尘的爆炸;在透光片11的边沿处设有黑色的挡光圈，能有效对发光单元的光进行聚拢，使照明的效果更好；由于容纳室的设置，使发光单元与壳座1边沿之间形成一定的间距，能有效增加火焰逸走距离，避免火焰与外界粉尘接触，提高防爆灯的防爆性能。
[0037]其中，容置室9的底部边沿处圆周阵列有若干散热槽12,散热槽12——对应于散热片3设置，散热槽12的横截面呈三角形设置，散热槽12的小端朝向容纳腔10设置，以最大程度增加散热效果，且在保证壳座1结构强度的前提下，降低了壳座1的整体重量。[〇〇38]本系列(LED)无驱防爆免维护照明灯是严格按照GB3836标准设计和制造的一款新型防爆LED灯具。适用于环境温度-40?+40°C;2区IIA、IIB、IIC类及T1-T6温度组别场所;适用于可燃性粉尘爆炸环境的20区、21区、22区及T1-T6温度组别场所中使用。
[0039]产品特点:本产品采用了代表LED驱动发展方向之一的新型“光引擎”交流直驱组件生产制造。新型结构，分段线性恒流驱动，相比于开关电路，不需要EMI滤波器，减少了体积;无需电解电容，与有电解电容方案比较，电源寿命延长，可配寿命长达10年的LED;兼容多种可控硅调光，调光深度5%无闪烁;实测效率92%，功率因数0.99，谐波13%;无需占用体积的电感，可直接内置，体积小装配及配光容易；单芯片解决方案，外围器件少，器件失效比例降低，MTBF时间长;全贴片工艺，容易安装，使用更加可靠。
[0040]本防爆灯使用寿命长、体积小、重量轻、维护成本降低。
[0041]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种防爆LED灯，包括壳座(1)以及设于壳座(1)端面上的套筒(2)，所述壳座(1)上设 有若干以套筒(2)为中心且沿壳座(1)端面的径向方向呈辐射状分布的散热片(3)，相邻所 述散热片(3)之间形成散热风道(4)，其特征是:所述散热风道(4)远离套筒(2)的开口处设 有向散热风道(4)中心线位置延伸的挡边(5)。2.根据权利要求1所述的防爆LED灯，其特征是:所述挡边(5)与散热风道(4)的内侧壁 之间设有引风面(6)。3.根据权利要求2所述的防爆LED灯，其特征是:所述引风面(6)与壳座(1)端面径向方 向之间的倾斜角度在10°到15°之间。4.根据权利要求1所述的防爆LED灯，其特征是:所述散热风道(4)与壳座(1)边沿的连 通处开设有排粉斜槽(7)。5.根据权利要求1所述的防爆LED灯，其特征是:所述套筒(2)靠近散热风道(4)的端部 设有挡板(8)，所述挡板(8)上圆周阵列有若干一一对应于散热风道(4)设置的散热风槽 (13)〇6.根据权利要求5所述的防爆LED灯，其特征是:所述挡板(8)通过内六角螺丝固定在壳 座(1)上。7.根据权利要求1所述的防爆LED灯，其特征是:还包括设于壳座(1)上的容置室(9)，所 述容置室(9)内设有用于容纳发光单元的容纳腔(10)，所述容纳腔(10)的腔口处设有通过 螺钉固定的透光片(11)。8.根据权利要求7所述的防爆LED灯，其特征是:所述容置室(9)的底部边沿处圆周阵列 有若干散热槽(12)，所述散热槽(12)—一对应于散热片(3)设置。9.根据权利要求8所述的防爆LED灯，其特征是:所述散热槽(12)的横截面呈三角形设置。10.根据权利要求9所述的防爆LED灯，其特征是:所述散热槽(12)的小端朝向容纳腔 (10)设置。
【文档编号】F21K9/20GK205606229SQ201620465203
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】李林松
【申请人】燎原控股集团有限公司