专利名称：支撑板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种支撑板/导向杆，其设置在深孔钻头的刀头的座上，上述支撑板/导向杆具有纵向和横向，支撑板/导向杆在安装好的位置上至少有一个接触面向外翻转，这个面与孔壁接触。在深孔钻头上的两个最普通的系统是STS系统(单管系统)和喷射器系统，本发明中的支撑板/导向杆可以用在包括这两个系统的深孔钻头中。
发明的目的和特征本发明的目的是提供一种序言中介绍的支撑板/导向杆，它的设计使得所获得的冷却大大改善。
本发明的另外一个目的是通过在支撑板/导向杆上减少裂缝的出现来增加支撑板/导向杆的使用寿命。
发明的目的是通过支撑板/导向杆所具有的在随后的权利要求中所述的特征来实现的。优选实施例由从属权利要求来限定。
优选实施例的描述如
图1所示的深孔钻头的刀头上装有支撑板1和导向杆3。支撑板1和导向杆3安装在座上，并能通过可转位的插入件固定在上述座上，例如使用能穿过支撑板1/导向杆3上通孔的螺钉(图1中未示出)，由于螺钉穿过刀头上螺纹孔，可以将它们固定在附属座上。
此外，刀头一般装有切削镶刃，并带有开口和内槽来清除在钻探中所产生切屑。因为这些不构成所讨论的本发明的任何部分，所以在本发明中对这些细节将不作描述。
如图2-4所述的支撑板1和导向杆3基本形状一般是平行六面体，水平看上去一般为矩形，见图4。支撑板1/导向杆3长的纵向为L，短的横向为T。在刀头上固定位置的向外翻转的一侧，支撑板1/导向杆3带有两个水平看上去为三角形的接触面5和7，两个接触面之间有一个埋头孔9，在所示的实施例中，由于接触面5、7的形状为三角形，埋头孔对角穿过支撑板1/导向杆3伸展。朝向支撑板1/导向杆3中心的接触面5、7的限制边2、4是直的。
设置在支撑板1/导向杆3上向外翻转的接触面5、7是凸起的，如图2所示。这样，上述凸起的接触面5、7有一定的曲率半径，在这一点上，需要指出的是普通支撑板1/导向杆3并不适用于每个钻头的直径，但是相同尺寸的支撑板1/导向杆3可以用于一定钻头直径范围内的所有钻头，支撑板1/导向杆3的曲率半径应该等于所讨论范围内最小直径钻头的刀头的曲率半径。这样，就意味着支撑板1/导向杆3的曲率半径并不总是和刀头的曲率半径相等。支撑板1/导向杆3的内部接触面，也就是在图2-4中没有出现而是与刀头附属座相接触的面，是一个平面。
埋头孔9由一个平面所决定，其中图3中尺寸C在整个埋头孔9上都是相同的。上述尺寸C最好是凸起接触面5、7的曲率半径的大约20％。
支撑板1/导向杆3还带有通孔10，来容纳螺钉(未示出)，支撑板1/导向杆3通过该螺钉而固定在刀头的附属座上。
如图3所示，支撑板1/导向杆3在短边带有倒角6、8。在这一点上，倒角6、8用来在它们与图1中的刀头相配合的时候，在它们之间不会产生任何误差。
在图示的实施例中，支撑板1/导向杆3在纵向上有突起11，从水平来看，其形状为圆弧段。上述突起11用来跟座上的凹槽结合，上述凹槽从水平来看和突起11的形状对应。这样，当支撑板1/导向杆3定位在附属座上时，突起11就将支撑板1/导向杆3在纵向L上固定。在这一点上，需要指出的是突起11并不是必须的，或者不能构成决定本发明的特征。这样，本发明的范围完全可以包括不带有突起11的支撑板/导向杆。
在图5中，在图4中画圆圈的支撑板1/导向杆3的一部分被放大表示。图5所表示的表面12的尺寸D应该在0.1-1.0mm之间。如果所讨论的上述表面12的尺寸D超过了1mm，在接触面5、7和孔壁之间就会出现有微粒进入的危险。表面12最好是柔合的圆形。
见图4，埋头孔9的尺寸A取决于表面12的尺寸D。如果所给的表面12的尺寸D增加，尺寸A就会相应的减少；如果所给的表面12的尺寸D减少，尺寸A就会相应的增加。图4中的角度B的值经过验证为55°±10°。
在图2-5中所描述的支撑板1/导向杆3有以下的功能。当安装了支撑板1/导向杆3的深孔钻头旋转的时候，上述支撑板1/导向杆3沿着图4中的箭头P的方向运动。在这一点上，图4中的上接触面5就是与孔壁接触的表面。图4中的下接触面7原则上没有起到作用。
作为图4中的能起作用的上接触面5，图4中左边的部分是上接触面5的工作部分，也就是与孔壁接触的部分。
在深孔钻探的过程中，冷却介质一般是油，并沿着钻头的轴向流动，至少上述冷却介质的一部分在刀头的外部流动，并到达上述刀头的自由端，也就是说能完成切屑机加工的地方。在这一点上，需要指出的是图1中深孔钻头的刀头带有冷却介质流动的轴向通道。但是，这一点跟本发明所述的支撑板1/导向杆3没有必要的联系，上述支撑板1/导向杆3也可以设置在没有用于冷却介质的专门的外部通道的刀头上。
由于刀头相对工件旋转，即支撑板1/导向杆3沿着图4中箭头P的方向移动，冷却介质就会沿着箭头S的方向流到埋头孔9中。因为埋头孔9是对角伸展的，或者上接触面5是三角形的，所以冷却介质就会流经所述上接触面5的左边，也就是接触面5的工作部分。这就保证了上述上接触面5上的工作部分能良好冷却，从而可以有效的减少裂缝的出现。
当图4中的上接触面5磨损了，支撑板1/导向杆3转向180°，也就是图4中的下接触面7出现在图4中的上接触面5的位置。上述转向是现有技术，也就是说对本发明来说并无特殊之处。
上述的倒角6、8的功能是，当要在工件上钻一个通孔，图1所示的刀头将通过工件被钻透的一端。然后，当图1的刀头在完成最后钻探从工件后退的时候，如果支撑板/导向杆是使用现有技术设计的话，则上述支撑板/导向杆的一个边就会在工件内被夹紧。为了避免这种情况，支撑板/导向杆带有上述倒角6、8，这样当刀头从工件上后退的时候，就不会发生支撑板/导向杆在工件内夹住的危险。
在这一点上，需要指出的是在上面的功能描述中，已经假设的是钻头旋转而工件固定。然而，本发明的支撑板/导向杆也可以用于刀头固定而工件旋转的情况。根据一个附属的替换实施例，也可以是刀头和工件都旋转，但方向相反。
图6和图7中的支撑板1’/导向杆3’从水平方向上看，与图2-5中的支撑板1/导向杆3有相同的基本形状，它也可以如图2-5中的支撑板1/导向杆3那样设置在图1的刀头上。这样，支撑板1’和导向杆3’纵向长边为L，横向短边为T。
图6中支撑板1’/导向杆3’的接触面5’、7’包括凸起面，它设置在支撑板1’/导向杆3’纵向上孔10的两侧。上述凸起接触面5’、7’的曲率半径跟刀头曲率半径的关系，可参见附图2-5中的实施例。
如图6所示，因为接触面5’、7’是弯曲的，限制边2’、4’向着孔10翻转，上述限制边2’、4’向孔10突出，也就是说它们相对于接触面5’、7’凸起。限制边2’、4’的凸起弯曲保证了接触面5’、7’比图2-5中的支撑板1/导向杆3的接触面5、7要大。为了确定与支撑板1/导向杆3的角B相对应的支撑板1’/导向杆3’的角B’，在限制边2’的两端画一条线，见图6。上述关于角B尺寸的叙述也适用于角B’。
如图6所述的支撑板1’/导向杆3’的功能和图2-5中的支撑板1/导向杆3的相同，只是最靠近刀头去屑端的接触面5’、7’是工作接触面，并且只有上述工作接触面的一个工作部分接触孔壁。
与图2-5中的支撑板1/导向杆3相应的，支撑板1’/导向杆3’也是可转向的，也就是说当一个接触面例如5’磨损了，支撑板1’/导向杆3’转向以便接触面7’占据上接触面5’的位置。
至于倒角6、8的功能，可参见上述图2-5中所提到的实施例。
如图7所示，在支撑板1’/导向杆3’的下面设有中央埋头孔13’，其中一个支架14’形成在上述埋头孔13’周围，当安装在深孔钻头的刀头上时，该支架抵靠在安装了支撑板1’/导向杆3’的座的底部，见图1。由于有这个支架14’，就保证了抵靠座底部的是定位在支撑板1’/导向杆3’相反侧的接触面5’、7’的区域，而不是支撑板1’/导向杆3’的中心区域。上述支撑板1’/导向杆3’抵靠座底部的描述也适用于图2-5中的支撑板1/导向杆3以及本发明的其它可行实施例。发明的可行修改在上述支撑板1、1’/导向杆3、3’的实施例中，带有一个通孔10来容纳螺钉等部件以将支撑板1、1’/导向杆3、3’固定在附属座上。然而在本发明的范围内，支撑板/导向杆也可以焊接在刀头上，也就是说支撑板/导向杆不是必须具有通孔以固定在座上。
权利要求
1.一种支撑板(1；1’)/导向杆(3；3’)，其设置在深孔钻头的刀头的座上，上述支撑板(1；1’)/导向杆(3；3’)具有纵向(L)和横向(T)，在固定状态下，上述支撑板(1；1’)/导向杆(3；3’)的向外翻转的一侧带有至少一个与孔壁接触的接触面(5，7；5’，7’)，上述支撑板(1；1’)/导向杆(3；3’)在固定位置向外翻转的一侧有至少一个埋头孔(9；9’)，埋头孔(9；9’)横向穿过上述支撑板(1；1’)/导向杆(3；3’)的纵向(L)，其特征在于，上述埋头孔(9)与上述支撑板(1；1’)/导向杆(3；3’)的纵向(L)形成一个角度(B)，该角度(B)是55°±10°。
2.如权利要求1所述的支撑板(1；1’)/导向杆(3；3’)，其特征在于，上述支撑板(1；1’)/导向杆(3；3’)在纵向(L)上每一个间隔开的端部上具有一个接触面(5，7；5’，7’)，上述接触面(5，7；5’，7’)是凸起的，上述埋头孔(9；9’)定位在上述接触面(5，7；5’，7’)之间。
3.如权利要求1或2所述的支撑板(1；1’)/导向杆(3；3’)，其特征在于，上述埋头孔(9；9’)由一个平面所决定。
4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的支撑板(1；1’)/导向杆(3；3’)，其特征在于，在支撑板(1；1’)/导向杆(3；3’)的短边上设有倒角(6，8)。
5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的支撑板(1；1’)/导向杆(3；3’)，其特征在于，在支撑板(1；1’)/导向杆(3；3’)的长边与短边的连接处也设有倒角。
6.如权利要求1-5中任一权利要求所述的支撑板(1)/导向杆(3)，其特征在于，向支撑板(1)/导向杆(3)的中心翻转的接触面(5，7)的限制边(2，4)是直的。
7.如权利要求1-5中任一权利要求所述的支撑板(1’)/导向杆(3’)，其特征在于，向支撑板(1’)/导向杆(3’)的中心翻转的接触面(5’，7’)的限制边(2’，4’)相对于上述接触面(5’，7’)来说是凸起的弯曲。
全文摘要
本发明涉及一种支撑板(1;1’)/导向杆(3;3’),其设置在深孔钻头的刀头的座上,上述支撑板(1;1’)/导向杆(3;3’)具有纵向(L)和横向(T),在安装位置,上述支撑板(1;1’)/导向杆(3;3’)的向外翻转的一侧带有至少一个与孔壁接触的接触面(5,7;5’,7’)。上述支撑板(1;1’)/导向杆(3;3’)在固定位置向外翻转的一侧有至少一个埋头孔(9)和/或至少一个槽(9’),埋头孔(9)和槽(9’)横向穿过上述支撑板(1;1’)/导向杆(3;3’)的纵向(L)。
文档编号B23B51/04GK1356932SQ0080917
公开日2002年7月3日 申请日期2000年6月14日 优先权日1999年6月21日
发明者斯特凡·林德布卢姆, 马蒂亚斯·瓦布格 申请人:桑德维克公司