专利名称：铝锭冷剪油压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切断铝锭用的铝锭冷剪油压机。
背景技术：
铝锭是为铝材加工之原材料，其由原料生产工厂生产后送至各铝挤型制造厂或铝材加工厂中作为原料，而相关工厂欲进行加工时，则视其加工设备之规格而将长度近6公尺的圆棒状实心铝棒切断成适当长度，然后送入熔炉或适当的加工设备中进行加工以制成成品。
现有之铝锭切断设备主要是为圆形锯片锯床，虽然在长时间的改良后已可达自动化加工之功效，而能够在操作人员将铝锭安置于其进料机构并设定切断长度后，即由锯床自动化的进行锯切加工，并在铝锭锯切成适当长度后由出料装置送出，以达节省人力成本与提升切断效率之功效。
但由现有之圆形锯片锯床加以分析可知，其仍存在许多缺失而有待改进1.加工噪音过大由于锯床是以圆形锯片来对铝锭进行锯切加工，故而其在锯切时会发出刺耳的噪音，即令相关工厂会将该锯床安置在厂商最深处或最不干扰周遭邻居之位置，但对加工人员而言亦必然会造成一定的职业性伤害，尤其是对于长时间从事铝锭切断加工的操作人员而言，尖锐而高分贝的噪音必然会对听觉造成一定程度的伤害，此显有加以改进之必要。
2.加工成本的提升当锯床在进行锯切加工时，虽然铝锭的材质较软，对锯片的磨耗不大，但该锯片仍需定期作锯片齿牙的修护，其修护成本及停机时间均会造成加工成本的提升，又该锯片在时间使用后仍需加更新，此亦属成本之一部份；再者，在锯片进行铝锭切割时必然要不断的注入切削油，此亦属加工成本之一部份，故而其加工成本一直居高不下。
3.加工废料损失在铝锭以锯床进行切断加工时，每一次锯切均会令该锯切位置之材料损失一定的厚度，一般铝锭切断的锯床锯片齿牙厚度约5～7mm，虽然该厚度相较于锯锭整体长度不及百分之一，但在每天不断的累积之下，因锯切而造成之材料损失亦相当惊人。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种铝锭冷剪油压机，可将铝锭剪断成适当长度，并由另侧之出料轨输出，藉此可达到节省加工成本、避免废料损失及降低噪音等功效。
本实用新型提供一种铝锭冷剪油压机，包括一机座，其特征在于于机座中设置有一固定剪刀模座及一滑动剪刀模座，该滑动剪刀模座与设置在机座上的主油压缸连接，在固定剪刀模座一侧设置有一定位油压缸。
藉此，可将铝锭送至机座固定剪刀模座及滑动剪刀模座之间，并以定位油压缸将铝锭压制定位，并以主油压缸驱动滑动剪刀模座相对固定剪刀模座作位移，以达到冷剪铝锭之目的。
所述的铝锭冷剪油压机，其特征在于在机座一侧设有进料轨道，于该进料轨道上表面排列有成排的滚轮，该滚轮的中段较两侧细。
所述的铝锭冷剪油压机，其特征在于于进料轨道两侧设有滑杆，在该滑杆上架设有一夹持座，该夹持座为一跨设在进料轨道上方而呈字形的座体，且该夹持座的两端可滑动地设置在进料轨道侧边的滑杆上。
所述的铝锭冷剪油压机，其特征在于在进料轨道下方设有一连接夹持座的进料油压缸。
所述的铝锭冷剪油压机，其特征在于于该夹持座内侧设有一定位块，该定位块组装于一穿设于夹持座一侧壁上的螺杆的内端，且该螺杆之外端设有一手轮，在夹持座另侧相对于该定位块设有一夹持块，该夹持块连接一夹持油压缸。
所述的铝锭冷剪油压机，其特征在于在机座侧之进料轨道下方设有一出料油压缸。
所述的铝锭冷剪油压机，其特征在于在机座之另一侧设有一出料轨道，于该出料轨道上表面亦排列有成排的滚轮，该滚轮的中段较两侧细。
所述的铝锭冷剪油压机，其特征在于于出料轨道下方设有一马达，该马达以链条连接出料轨道上之滚轮。
所述的铝锭冷剪油压机，其特征在于该出料轨道侧设置有一定尺架，在该定尺架上设有相互平行的导杆与螺杆，该螺杆穿出定尺架之一侧并结合一手轮，一调整座组装设置在定尺架上穿过该导杆且与螺杆相旋合，在该调整座上组装有一与固定剪刀模座及滑动剪刀模座相对正之位置相对的量测杆。
所述的铝锭冷剪油压机，其特征在于该定尺架之调整座上枢设组装有一支臂，量测杆组装在该支臂之一端，另在该定尺架一侧设置有一扬升油压缸，该扬升油压缸是与该支臂之另端相连接。
本实用新型的铝锭冷剪油压机是采油压冷剪之方式来切断铝锭，其是于机座一侧设置有进料轨，而由油压缸将铝锭经进料轨送入机座中，而由油压缸驱动冷剪装置将铝锭剪断成适当长度，并由另侧之出料轨输出，藉此可达节省加工成本、避免废料损失及降低噪音等功效。
为进一步了解前述目的及本实用新型之结构特征，兹附以图式详细说明如后图1是本实用新型一较佳实施例之侧视平面示意图。
图2是本实用新型图1之较佳实施例之夹持座进行操作而将铝锭加以夹持之端面示意图。
图3是本实用新型图1之较佳实施例之进料轨道进行铝锭进料时之动作示意图。
图4是本实用新型图1之较佳实施例铝锭完成进料并由定位油压缸进行定位时之动作示意图。
图5是本实用新型图1之较佳实施例铝锭进行冷剪完成时之侧视示意图。
图6是本实用新型图1之较佳实施例铝锭完成冷剪后由出料油压缸送上出料轨道时之侧视示意图。
具体实施方式
请参阅图1所示，为本实用新型之一较佳实施例之侧视平面示意图，其中可以见到本实用新型之机座(10)中设置有一固定剪刀模座(12)及一滑动剪刀模座(14)，该滑动剪刀模座(14)可由设置在机座(10)上之主油压缸(16)驱动而相对固定剪刀模座(12)作位移，另在固定剪刀模座(12)一侧设置有一定位油压缸(18)。
在机座(10)一侧设有进料轨道(20)，于该进料轨道(20)上表面排列有成排的滚轮(200)，并于进料轨道(20)两侧设有滑杆(202)，在该滑杆(202)上架设有一夹持座(22)；另在进料轨道(20)下方设有一可操控夹持座(22)沿进料轨道(20)位移之进料油压缸(24)，且在机座(10)侧之进料轨道(20)下方设有一出料油压缸(26)。
在机座(10)之另侧则设有一出料轨道(30)，于该出料轨道上表面亦排列有成排的滚轮(300)，并于出料轨道(30)下方设有一马达(32)，该马达(32)以链条(34)连动出料轨道(30)上之滚轮(300)转动。
配合图4、5观之，在本实用新型之机座(10)出料轨道(30)侧设置有一定尺架(40)，在该定尺架(40)上设有相互平行之导杆(42)与螺杆(44)，并于该螺杆(44)穿出定尺架(40)之一侧结合有一手轮(440)，一调整座(46)藉由导杆(42)与螺杆(44)可移动地组装设置在定尺架(40)上，同时在该调整座(46)枢设组装有一支臂(480)，又在该支臂(480)一端组装有一量测杆(48)，另在该定尺架(40)一侧设置有一扬升油压缸(49)，该扬升油压缸(49)是与支臂(480)之另端相连接，当扬升油压缸(49)作伸缩时，可控制支臂(480)在调整座(46)上作枢转，进而带动量测杆(48)作偏摆移位。
配合图2中本实用新型较佳实施例之夹持座(22)进行操作而将铝锭(50)加以夹持之端面示意图观之，其中以见到进料轨道(20)上设置之滚轮(200)具有一中段略细之轮廓，当圆柱形之铝锭(50)安置其上时，可轻易地安置于进料轨道(20)上之定位，不会任意发生滚动；而本实用新型之夹持座(22)是为一跨设在进料轨道(20)上方而略呈字型之座体，且是以其两端可滑动之设置在进料轨道(20)侧边之滑杆(202)上，于该夹持座(22)内侧设有一定位块(220)，该定位块(220)是以一穿设于夹持座(22)一侧壁上之螺杆(222)来组装，且该螺杆(222)之外端设有一手轮(224)，而可由该手轮(224)来转动螺杆(222)，进而调整定位块(220)与夹持座(22)间之相对位置，在夹持座(22)另侧相对于定位块(220)之位置以一夹持油压缸(228)组装有一夹持块(226)，配合图中所示可知，本实用新型设置在夹持座(22)一侧之定位块(220)可依每批量之铝锭(50)的直径由人工进行调整，而可在铝锭(50)安置于进料轨道(20)滚轮(200)上之定位时，令定位块(220)贴靠在铝锭(50)之一侧面上，如此即可在自动化操作时，由另侧之夹持油压缸(228)以夹持块(226)与定位块(220)相配合，提供铝锭(50)适切的夹持效果；配合图3之侧视示意图观之，其中可以见到该夹持座(22)可配合进料油压缸(24)之作用，来提供夹持座(22)在进料轨道(20)上沿著滑杆(202)滑移，藉以达到提供铝锭(50)在进料轨道(20)上移送入机座(10)中进行加工之目的。
再配合图4观之，当铝锭(50)由进料轨道(20)送入机座(10)中时，其会穿过固定剪刀模座(12)及滑动剪刀模座(14)，并以其端面触及设置在出料轨道(30)上方的量测杆(48)末端，此时量测杆(48)会发出讯号经控制装置令进料油压缸(24)停止作动，亦即藉由该量测杆(48)设定之位置，能够精确地控制铝锭(50)的进料长度，而该量测杆(48)之位置则可经由定尺架(40)侧之手轮(440)经由杆(44)来作调整，其在操作上相当方便；当本实用新型之进料油压缸(24)将铝锭(50)进料穿过机座(10)中固定剪刀模座(12)及滑动剪刀模座(14)抵达第四图中所示定位后，定位油压缸(18)即被作动而令其轴杆(未予标号)压向铝锭(50)，而将铝锭(50)稳固定位在图中所示位置，接着主油压缸(16)即被作动，而令滑动剪刀模座(14)开始位移，并藉由该滑动剪刀模座(14)相对于固定剪刀模座(12)的位移，将穿设其间之铝锭(50)剪断，当滑动剪刀模座(14)由图4中所示位置移动至图5中所示位置时，即将铝锭(50)在滑动剪刀模座(14)与固定剪刀模座(12)交界处剪成两截，而达到本实用新型冷剪铝锭(50)之功效；又将图4、5中所示量测杆(48)之位置相较可知，在图5中所示之量测杆(48)位置要较图4中所示之位置为高，亦即在铝锭(50)进料至图4中所示定位后，在主油压缸(16)作动之前，扬升油压缸(49)即被作动，而令支臂(480)在调整座(46)上作枢转，而令量测杆(48)由图4中所示位置扬升至图5中所示位置而离开铝锭(50)末端，如此即可避免主油压缸(16)作动时影响到量测杆(48)之结构。
当主油压缸(16)作动至图5中所示定位后，出料油压缸(26)即被启动，将被剪断而容置于滑动剪刀模座(14)中之铝锭(50)推向出料轨道(30)，当该截铝锭(50)被推离滑动剪刀模座(14)而移送至出料轨道(30)上时，即可由马达(32)驱动转动之滚轮(300)将该截铝锭(50)送往出料轨道(30)末端。
在出料油压缸(26)作动至图6中所示位置后，各油压缸即会再回复至原有位置，即出料油压缸(26)回缩，而令其轴杆(未予标号)由滑动剪刀模座(14)中退出而回至图1中所示定位，接著主油压缸(16)、定位油压缸(18)亦恢复至图1中所示位置，而扬升油压缸(49)亦再次将量测杆(48)送至图1中对准滑动剪刀模座(14)之位置，而可开始下一循环的冷剪作业。
由以上之说明可知，本实用新型可将铝锭(50)以冷剪之方式进行切断加工，其不单可以完全解决加工时产生的噪音问题，同时亦可节省了材料成本与加工成本。
权利要求1.一种铝锭冷剪油压机，包括一机座，其特征在于于机座中设置有一固定剪刀模座及一滑动剪刀模座，该滑动剪刀模座与设置在机座上的主油压缸连接，在固定剪刀模座一侧设置有一定位油压缸。
2.如权利要求1所述的铝锭冷剪油压机，其特征在于在机座一侧设有进料轨道，于该进料轨道上表面排列有成排的滚轮，该滚轮的中段较两侧细。
3.如权利要求2所述的铝锭冷剪油压机，其特征在于于进料轨道两侧设有滑杆，在该滑杆上架设有一夹持座，该夹持座为一跨设在进料轨道上方而呈字形的座体，且该夹持座的两端可滑动地设置在进料轨道侧边的滑杆上。
4.如权利要求3所述的铝锭冷剪油压机，其特征在于在进料轨道下方设有一连接夹持座的进料油压缸。
5.如权利要求3所述的铝锭冷剪油压机，其特征在于于该夹持座内侧设有一定位块，该定位块组装于一穿设于夹持座一侧壁上的螺杆的内端，且该螺杆之外端设有一手轮，在夹持座另侧相对于该定位块设有一夹持块，该夹持块连接一夹持油压缸。
6.如权利要求2所述的铝锭冷剪油压机，其特征在于在机座侧之进料轨道下方设有一出料油压缸。
7.如权利要求1所述的铝锭冷剪油压机，其特征在于在机座之另一侧设有一出料轨道，于该出料轨道上表面亦排列有成排的滚轮，该滚轮的中段较两侧细。
8.如权利要求7所述的铝锭冷剪油压机，其特征在于于出料轨道下方设有一马达，该马达以链条连接出料轨道上之滚轮。
9.如权利要求7所述的铝锭冷剪油压机，其特征在于该出料轨道侧设置有一定尺架，在该定尺架上设有相互平行的导杆与螺杆，该螺杆穿出定尺架之一侧并结合一手轮，一调整座组装设置在定尺架上穿过该导杆且与螺杆相旋合，在该调整座上组装有一与固定剪刀模座及滑动剪刀模座相对正之位置相对的量测杆。
10.如权利要求9所述的铝锭冷剪油压机，其特征在于该定尺架之调整座上枢设组装有一支臂，量测杆组装在该支臂之一端，另在该定尺架一侧设置有一扬升油压缸，该扬升油压缸是与该支臂之另端相连接。
专利摘要一种铝锭冷剪油压机,包括一机座,于机座中设置有一固定剪刀模座及一滑动剪刀模座,该滑动剪刀模座与设置在机座上的主油压缸连接,在固定剪刀模座一侧设置有一定位油压缸。藉此,可将铝锭送至机座固定剪刀模座及滑动剪刀模座之间,并以定位油压缸将铝锭压制定位,并以主油压缸驱动滑动剪刀模座相对固定剪刀模座作位移,以达到冷剪铝锭之目的。本实用新型可节省加工成本并可大幅降低加铝锭切断时之噪音。
文档编号B23D23/00GK2499156SQ01231999
公开日2002年7月10日 申请日期2001年8月23日 优先权日2001年8月23日
发明者郭竹雄 申请人:建欣工业有限公司