专利名称：电镀滚桶折板机的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种电镀滚桶折板机，特别是指该电镀滚筒是以折板机一体折合而成、有效提高生产效率、降低成本且品质稳定不会有误差的电镀滚桶折板机。
第二，桶身102折合时，长度及倾斜角度都要利用测量工具丈量作记号，人工测量容易发生误差，进而使桶身102折合后不对称，质量经常不稳定。
第三，当制造生产较大尺寸的桶身时，要同时利用大型机具及数位工人方可进行搬运折合的动作，从而增加生产制造成本。
第四，塑胶板100烘热折合后，必需等待塑胶板折角处冷却定位后，才可进行另一折合动作，若折合处尚未冷却，则容易发生变形，操作弯折的过程极为缓慢。
第五，塑胶板100以人工方式烤软弯折，会出现因控制不良而不能弯折的现象，或者是过度烘烤，从而大幅度降低桶身的结构强度。
发明内容
本实用新型的目的是克服已有技术的缺陷，提供一种新型的电镀滚筒折板机。
本实用新型的目的是采用以下技术手段实现的一种电镀滚桶折板机，其特征在于，包括有一机台，其前端设有一电源控制箱和一马达，顶面枢设复数输送滚轮，滚轮上设置一滑座，滑座通过传动轴与马达的轴心相连接；一烘热器，通过两支架被固设在机台上，支架内以一轴杆23穿组内部具有电热线的上、下夹座，夹座两端边分别设有左、右螺孔，螺孔与具有螺纹的轴杆螺组，轴杆的底端枢设一齿轮组，与一减速马达相接；一压制座，通过两架台被固设于机台的后侧端，两架台的两外侧分别设有一气压缸，气压缸的轴心穿设并结合于压制座的两侧端，压制座上开设有数喷水孔；一折角装置，在两架台之间枢设一连杆、一偏心杆及一连动杆，连杆及连动杆端边以两齿轮相互齿合，连杆上组设一具有数喷水孔的挡板，挡板与偏心杆相抵靠，连动杆上设有一偏心座，并与一固设于架台的旋转减速马达连接，旋转减速马达的轴心固组一外齿轮和一译码器，外齿轮与连动杆相齿合；一水槽5，被设置在机台的后侧，水槽侧边设一泵，泵通过两出水管连接压制座及挡板的喷水孔，水槽上端部设有一进水管并连结一集水槽，集水槽被设置于挡板与压制座的下端部之间。
本实用新型与已有技术相比具有以下的优点第一，本实用新型的电镀滚桶B以折板机一体移行、烘热压制、折角及冷却定型而成，与已有技术中的测量、调整角度的步骤相比，制造折合程序简易且省时省力。
第二，要制造折合较大尺寸的电镀滚桶B使时，不需利用大型机具或人力方式搬运移动，只需放置于机台1的输送轮11上，再以滑座12传进移行，节省人工工资的支出，降低生产制造成本。
第三，塑胶板B1只需裁切至多角型电镀滚桶B的总长度、并调整译码器42的倾斜角度，再籍由挡板43倾斜折角，不会产生折角误差，使电镀桶B的各倾斜板B2对称不歪斜，以确保品质的稳定。
第四，塑胶板B1烘热折角完成一电镀滚桶B，利用泵50以两出水管外循环输送水槽5内的水液，使水液由喷水孔431、32喷出，冷却定塑胶板B1，避免电镀滚桶B变形，使操作折合定型更为快速。
第五，本实用新型的塑胶板B1以烘热器2等距定时烘热软化，完全不需以人工方式加热烘烤，避兔烘烤不均无法弯折及烘烤过度焦黑碳化的情形产生，确保电镀滚桶B的结构强度。
图2是本实用新型的折角机俯视平面外观图。
图3是本实用新型的折角机侧视平面外观图。
图4是本实用新型的移行烘热状态侧视组合平面图。
图5是本实用新型的移行烘热后视组合平面图。
图6是本实用新型的压制器侧视组合作动平面示意图。
图7是本实用新型的压制器与折角装置俯视平面图。
图8是本实用新型的折角装置后侧组合平面图。
图9是本实用新型的移行塑胶板平面示意图。
图10是本实用新型的上、下夹座移动烘热动作平面图。
图11是本实用新型的塑胶板移送入压制器的平面示意图。
图12是本实用新型的折角装置折合动作参考图。
图13是本实用新型的泵输送水液平面图。
图14是本实用新型的水液冷却电镀滚桶平面动作图。
具体实施方式
以下结合附图合实施例对本实用新型的结构作进一步说明。
如图2所示，本实用新型包括一机台1，其前端设有一电源开关(图中未示出)和一马达，顶面枢设复数输送滚轮11，滚轮11顶面设置一滑座12，滑座12以传动轴13与马达10的轴心相连接。
一烘热器2，通过两支架20被固设在机台1上，支架20内以一轴杆23穿组上、下夹座21、22，夹座两端边分别设有左、右螺孔211、221，螺孔与具有螺纹231、232的轴杆23螺设穿组(如图4所示)，轴杆23的底端枢设一齿轮组24，齿轮组与一减速马达25相枢组(如图5所示)，上、下夹座21、22内分别装有电热线212、222。
一压制座3，通过两架台30被固设于机台1的后侧端(如图6所示)，两架台30的外侧分别固组一气压缸31，气压缸31的轴心穿设结合于压制座的两侧端(如图6所示)，压制座3上并开设数喷水孔32。
一折角装置4，在两架台30间枢设一连杆40、一偏心杆41及一连动杆42(如图7所示)，连杆40及连动杆42端边以两齿轮401、421相齿合，连杆40上组设一具有数喷水孔431的挡板43，并与偏心杆41相抵靠，连动杆42上设有一偏心座422并与一固设于架台30内的旋转减速马达44连组(如图8所示)，旋转减速马达44的轴心固组一外齿轮45合一译码器46，外齿轮45与连动杆42相齿合卡组(如图8所示)。
一水槽5，被固设在机台1的后侧，水槽5侧边设一泵50(如
图13所示)，泵50以两出水管51连设于挡板43及压制座3的喷水孔431、32，水槽5上方设有一进水管52连结一集水槽53，集水槽53被设置于压制座3与挡板43下端部之间(如
图14所示)。
组合使用时，先将塑胶板B1放置于机台1顶面的输送滚轮11上，塑胶板B1后端抵靠设入滑座12 ，启动电源开关，使输送滚轮11转动，并令滑座12滑移推动塑胶板B1向后移行(如图9所示)，塑胶板B1移行通过烘热器2的适当长度时，驱动上下减速马达25，使轴杆23枢转带动上、下夹座21、22分别往下、往上移动(如
图11所示)，使上、下夹座21、22内的电热线211、221力热，进而烘热软化塑胶板B1，烘热的塑胶板B1继续往后移行进入压制座3与架台30之间，利用气压缸31的轴心连动，使压制座3向下压缩固定塑胶板B1(如
图11所示)，防止塑胶板偏移，接着籍由旋转减速马达44以外齿轮42驱动连动杆42，连动杆42再以两齿轮401、421齿合带动连杆40，偏心座422带动偏心杆41枢转，进而偏心控制挡板43倾斜偏动(如
图12所示)，通过译码器42调整设定控制挡板43的倾斜角度，使塑胶板B1等距折角数倾斜板B2，最后利用泵50将水液由水槽5抽出，经两出水管51由喷水孔431、32喷射至塑胶板B1(如
图14所示)，并使水液进入集水槽53内，再由进水管52流入水槽5中，籍由泵50循环水槽5内的水液，以冷却定型倾斜板B2，重复上述移送、烘热、压制、折角及冷却的动作，而制成一多角型电镀滚桶B(如图3所示)。
权利要求1.一种电镀滚桶折板机，其特征在于，包括有一机台，其前端设有一电源控制箱和一马达，顶面枢设复数输送滚轮，滚轮上设置一滑座，滑座通过传动轴与马达的轴心相连接；一烘热器，通过两支架被固设在机台上，支架内以一轴杆23穿组内部具有电热线的上、下夹座，夹座两端边分别设有左、右螺孔，螺孔与具有螺纹的轴杆螺组，轴杆的底端枢设一齿轮组，与一减速马达相接；一压制座，通过两架台被固设于机台的后侧端，两架台的两外侧分别设有一气压缸，气压缸的轴心穿设并结合于压制座的两侧端，压制座上开设有数个喷水孔；一折角装置，在两架台之间枢设一连杆、一偏心杆及一连动杆，连杆及连动杆端边以两齿轮相互齿合，连杆上组设一具有数喷水孔的挡板，挡板与偏心杆相抵靠，连动杆上设有一偏心座，并与一固设于架台的旋转减速马达连接，旋转减速马达的轴心固组一外齿轮和一译码器，外齿轮与连动杆相齿合；一水槽5，被设置在机台的后侧，水槽侧边设一泵，泵通过两出水管连接压制座及挡板的喷水孔，水槽上端部设有一进水管并连结一集水槽，集水槽被设置于挡板与压制座的下端部之间。
专利摘要本实用新型提供一种电镀滚桶折板机，将一适当长度的塑胶板放置于一机台顶面的输送滚轮上，再以一马达驱动传动轴使输送滚轮的滑座向后推移塑胶板进入一烘热器，驱动一上下减速马达的轴杆，使轴杆上的上、下夹座分别往上、下移动，并以内部的烘热线予以烘热软化，接着以一压制座及两架台压制定位，防止偏行移动。利用一旋转减速马达带动一连动杆及一连杆，使运动杆的偏心座带动连杆侧边的偏心杆驱动、进而控制连杆上的挡板倾斜偏动至旋转减速马达上译码器所设定的偏转角度，以将塑胶板等距烘热折成数倾斜板，制成一多角形电镀滚桶，制造折板程序简单，加上折角不会有误差，可以防止电镀滚桶变形。
文档编号B21D51/06GK2535156SQ0220434
公开日2003年2月12日 申请日期2002年1月25日 优先权日2002年1月25日
发明者阮连坤 申请人:鸿利机械工业股份有限公司