一种u形折板机控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及加工设备控制装置，特别涉及一种U形折板机控制装置。一种U形折板机控制装置，包括PLC控制器，PLC控制器上的电源接口L依次串接有熔断器FU2和闸刀开关QS且与交流220V外接电源的L线连接，用PLC代替现有继电器控制U形折板机，能达到很好的效果，不仅简化了控制线路，缩小了控制装置的体积，而且减少了故障率，提高了系统的运行可靠性，使维修工作量大大减少，同时降低了停机率，提高了工作效率；解决现有控制装置存在电路复杂，故障率高、维护工作量大、可靠性差、故障诊断与排除困难、维修任务较大、灵活性差等缺点，显著提高产品质量和生产效率。
【专利说明】一种U形折板机控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工设备控制装置，特别涉及一种U形折板机控制装置。
【背景技术】
[0002]U形折板机是型材加工厂常用的加工设备，U形折板机由模板、左右折板、限位开关、气压机构(气缸和活动铰链)、安全光栅和操作盘组成。模板装在模板座上，模板两端的形状不同，加工出来的U形板料的开角形状就不同，折角的大小由左右限位开关的位置决定。根据不同要求，模板可以随时更换。在气压的推动下，模板与模板座一起下移或上移。被加工的金属板料放在平台上，当模板下移压紧板料后，工作平台上的左、右折板在气压机构的推动下，可以向上折、也可以折回，把板料加工成U型。目前国内使用的镗床大都是使用继电器--接触器传统的控制方式，这种控制线路存在电路复杂，故障率高、维护工作量大、可靠性差、故障诊断与排除困难、维修任务较大、灵活性差等缺点，这给生产和维护带来诸多不便，直接影响了产品质量和生产效率。
【发明内容】
[0003]本实 用新型的目的是:针对现有技术存在的不足，提供提供一种控制线路简单、可靠性高、灵活性好的U形折板机控制装置。
[0004]为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现:
[0005]一种U形折板机控制装置，包括PLC控制器，PLC控制器上的电源接口 L依次串接有熔断器FU2和闸刀开关QS且与交流220V外接电源的L线连接，PLC控制器的接地端口、N端口分别与外接电源的PE线、N线对应连接；端口 IM与端口 M直接短接；PLC控制器的接口 10.0、接口 10.1、接口 10.2、接口 10.3、接口 10.4、接口 10.5、接口 10.6、接口 10.7 分别与热继电器FR的动合触点、操作按钮SBl的动合触点、复位按钮SB2的动合触点、启动/停车按钮SB3的动合触点以及方式选择开关SA、模板下移限位开关SQl、左折板上折限位开关SQ2和右折板上折限位开关SQ3的一端对应连接；热继电器FR的动合触点、操作按钮SBl的动合触点、复位按钮SB2的动合触点、启动/停车按钮SB3的动合触点、方式选择开关SA、模板下移限位开关SQ1、左折板上折限位开关SQ2和右折板上折限位开关SQ3的另一端同时与PLC控制器的端子L +相连接；PLC控制器的接口 Ql.1、接口 Ql.2、接口 Ql.3、接口 Ql.4、接口 Ql.5、接口 Ql.6分别与模板下移电磁阀线圈YA1、左折板上折电磁阀线圈YA2、右折板上折电磁阀线圈YA3、左折板折回电磁阀线圈YA4、右折板折回电磁阀线圈YA5以及模板上移电磁阀线圈YA6的一端对应连接；模板下移电磁阀线圈YAl、左折板上折电磁阀线圈YA2、右折板上折电磁阀线圈YA3、左折板折回电磁阀线圈YA4、右折板折回电磁阀线圈YA5以及模板上移电磁阀线圈YA6的另一端与熔断器FUl连接，并把熔断器FUl串接交流24V外接直流电源后，连接至PLC的公共端子3L。
[0006]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是:用PLC代替现有继电器控制U形折板机，能达到很好的效果，不仅简化了控制线路，缩小了控制装置的体积，而且减少了故障率，提高了系统的运行可靠性，使维修工作量大大减少，同时降低了停机率，提高了工作效率；所使用的PLC采用光电耦和器传递信号，使CPU与外部电路完全切断电的联系，有效地抑制外部高频干扰信号，可靠性高，抗干扰能力强；解决现有控制装置存在电路复杂，故障率高、维护工作量大、可靠性差、故障诊断与排除困难、维修任务较大、灵活性差等缺点，显著提高产品质量和生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面根据附图1对本实用新型的【具体实施方式】做一个详细的说明。
实施例
[0009]一种U形折板机控制装置，其特征在于，包括PLC控制器，PLC控制器上的电源接口 L依次串接有熔断器FU2和闸刀开关QS且与交流220V外接电源的L线连接，PLC控制器的接地端口、N端口分别与外接电源的PE线、N线对应连接；端口 IM与端口 M直接短接；PLC 控制器的接口 10.0、接口 10.1、接口 10.2、接口 10.3、接口 10.4、接口 10.5、接口 10.6、接口 10.7分别与热继电器FR的动合触点、操作按钮SBl的动合触点、复位按钮SB2的动合触点、启动/停车按钮SB3的动合触点以及方式选择开关SA、模板下移限位开关SQ1、左折板上折限位开关SQ2和右折板上折限位开关SQ3的一端对应连接；热继电器FR的动合触点、操作按钮SBl的动合触点、复位按钮SB2的动合触点、启动/停车按钮SB3的动合触点、方式选择开关SA、模板下移限位开关SQ1、左折板上折限位开关SQ2和右折板上折限位开关SQ3的另一端同时与PLC控制器的端子L+相连接；PLC控制器的接口 Ql.1、接口 Ql.2、接口 Ql.3、接口 Ql.4、接口 Ql.5、接口 Ql.6分别与模板下移电磁阀线圈YA1、左折板上折电磁阀线圈YA2、右折板上折电磁阀线圈YA3、左折板折回电磁阀线圈YA4、右折板折回电磁阀线圈YA5以及模板上移电磁阀线圈YA6的一端对应连接；模板下移电磁阀线圈YA1、左折板上折电磁阀线圈YA2、右折板上折电磁阀线圈YA3、左折板折回电磁阀线圈YA4、右折板折回电磁阀线圈YA5以及模板上移电磁阀线圈YA6的另一端与熔断器FUl连接，并把熔断器FUl串接交流24V外接直流电源后，连接至PLC的公共端子3L。
[0010]在上述的实施例中PLC控制器的型号为CPU226XM，热继电器FR型号为JRS1-25/F，行程开关SQ1-SQ3型号为LX19-131 (B)，按钮开关SB1-SB3型号为LA101P-P，方式选择开关SA的型号为LW38C-16YH3。
[0011]运用此电路最大的特点是不仅简化了控制线路，缩小了控制装置的体积，而且减少了故障率，提高了系统的运行可靠性，使维修工作量大大减少，同时降低了停机率，提高了工作效率；所使用的PLC采用光电耦和器传递信号，使CPU与外部电路完全切断电的联系，有效地抑制外部高频干扰信号，可靠性高，抗干扰能力强；解决现有控制装置存在电路复杂，故障率高、维护工作量大、可靠性差、故障诊断与排除困难、维修任务较大、灵活性差等缺点，显者提闻广品质量和生广效率。
【权利要求】
1.一种U形折板机控制装置，其特征在于，包括PLC控制器，PLC控制器上的电源接口L依次串接有熔断器FU2和闸刀开关QS且与交流220V外接电源的L线连接，PLC控制器的接地端口、N端口分别与外接电源的PE线、N线对应连接；端口 IM与端口 M直接短接；PLC控制器的接口 10.0、接口 10.1、接口 10.2、接口 10.3、接口 10.4、接口 10.5、接口 10.6、接口 10.7分别与热继电器FR的动合触点、操作按钮SBl的动合触点、复位按钮SB2的动合触点、启动/停车按钮SB3的动合触点以及方式选择开关SA、模板下移限位开关SQ1、左折板上折限位开关SQ2和右折板上折限位开关SQ3的一端对应连接；热继电器FR的动合触点、操作按钮SBl的动合触点、复位按钮SB2的动合触点、启动/停车按钮SB3的动合触点、方式选择开关SA、模板下移限位开关SQ1、左折板上折限位开关SQ2和右折板上折限位开关SQ3的另一端同时与PLC控制器的端子L+相连接；PLC控制器的接口 Ql.1、接口 Ql.2、接口 Ql.3、接口 Ql.4、接口 Ql.5、接口 Ql.6分别与模板下移电磁阀线圈YA1、左折板上折电磁阀线圈YA2、右折板上折电磁阀线圈YA3、左折板折回电磁阀线圈YA4、右折板折回电磁阀线圈YA5以及模板上移电磁阀线圈YA6的一端对应连接；模板下移电磁阀线圈YA1、左折板上折电磁阀线圈YA2、右折板上折电磁阀线圈YA3、左折板折回电磁阀线圈YA4、右折板折回电磁阀线圈YA5以及模板上移电磁阀线圈YA6的另一端与熔断器FUl连接，并把熔断器FUl串接交流24V外接直流电源后，连接至PLC的公共端子3L。
【文档编号】G05B19/05GK203745851SQ201420136714
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】叶晓平, 游张平 申请人:丽水学院