专利名称：剪板机半自动集料器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种集料装置，尤其是一种附加安装在剪板机上的集料器，属于钣金加工设备技术领域。
为了达到以上目的，本实用新型的剪板机半自动集料器包括L形导轨和定位靠山。其中L形导轨的垂直段上表面制有导料斜面，其水平段上表面制有可调节安装孔。定位靠山的水平定位面与导轨上表面贴合，通过紧固件与所选择的安装孔固连，并使其垂直靠山面与L形导轨的垂直段之间留有与料宽相当的间隔。
使用时，将本实用新型剪板机半自动集料器的L形导轨的水平段固定在剪板机出料口处。剪板机工作中，剪切的材料落下时，将首先顺着L形导轨垂直段的导料斜面向定位靠山滑落，并在垂直靠山面的约束下，自动落入垂直靠山面与L形导轨之间的间隔中。待下一件材料落下时，上下材料自动码齐，从而既方便了下料操作，有助于提高工效，又使得后续的材料起吊、转运工作变得十分容易，并且可以避免材料受损。因此本实用新型推出之后，将受到钣金及冷作加工行业的欢迎。
图1是本实用新型一个优选实施例的结构示意图。
可以看出，该实施例主要由L形导轨11和定位靠山1组成。其中L形导轨11的垂直段上表面制有导料斜面，其水平段上固连的槽钢表面制有若干个可调节安装的螺栓孔。定位靠山1水平定位面的一端与垂直靠山面通过销轴7铰接，其另一端固定支撑板2。垂直靠山面的下面制成斜面。连杆3的一端与定位靠山1的垂直靠山面上部铰接，另一端穿过支撑板2上的铰销轴10，与之成滑动配合，通过调节螺母9轴向限位。连杆3的中部螺纹段上套有并紧螺母4，该螺母与铰销轴10之间夹装有弹簧6。组装时，定位靠山1的水平定位面与导轨11上表面贴合，根据下料宽度选择合适的安装螺纹孔，通过螺栓固连。这样，使垂直靠山面与L形导轨11的垂直段之间留出与料宽相当的间隔。
将本实施例的剪板机半自动集料器安装在剪板机出料口处后，剪板机剪落的材料将首先顺着L形导轨11垂直段的导料斜面，向定位靠山1滑落，铰接的定位靠山1垂直靠山面受力后将压缩弹簧6，在垂直靠山下斜面限制的范围内向后倾斜，并形成上大下小的落料间隔。在该间隔的引导下，剪落的材料将顺利自动落到间隔中的导轨11水平段上表面。此时，定位靠山1的垂直靠山面在弹簧6的作用下，自动复位。待下一件材料落下时，重复以上过程，上下材料自动码齐，从而省去了人工堆料的操作，有助于提高工效，又使得后续的材料起吊、转运工作变得十分容易，可以避免材料受损。
用边角废料制成的本实施例使用后，效果十分理想，受到操作人员的一致好评。
权利要求1.一种剪板机半自动集料器，其特征在于包括L形导轨(11)和定位靠山(1)；所述L形导轨(11)的垂直段上表面制有导料斜面，其水平段上表面制有可调节安装孔；所述定位靠山(1)的水平定位面与导轨(11)上表面贴合，通过紧固件与所选择的安装孔固连，并使其垂直靠山面与L形导轨(11)的垂直段之间留有与料宽相当的间隔。
2.根据权利要求1所述剪板机半自动集料器，其特征在于所述定位靠山(1)水平定位面的一端与垂直靠山面通过销轴(7)铰接，其另一端固定支撑板(2)；连杆(3)的一端与定位靠山(1)的垂直靠山面上部铰接，另一端穿过支撑板(2)上的铰销轴(10)，与之成滑动配合，通过调节螺母(9)轴向限位；连杆(3)的中部螺纹段上套有并紧螺母(4)，该螺母与铰销轴(10)之间夹装有弹簧(6)。
3.根据权利要求2所述剪板机半自动集料器，其特征在于所述垂直靠山面的下面制成斜面。
专利摘要本实用新型公开一种附加安装在剪板机上的集料器，属于钣金加工设备技术领域。该集料器包括L形导轨和定位靠山。其中L形导轨的垂直段上表面制有导料斜面，其水平段上表面制有可调节安装孔。定位靠山的水平定位面与导轨上表面贴合，通过紧固件与所选择的安装孔固连，并使其垂直靠山面与L形导轨的垂直段之间留有与料宽相当的间隔。使用时，将剪板机半自动集料器的L形导轨的水平段固定在剪板机出料口处。剪下的材料将自动落入垂直靠山面与L形导轨之间的间隔中，自动码齐，从而既方便了下料操作，有助于提高工效，又使得后续的材料起吊、转运工作变得十分容易，并且可以避免材料受损。因此本实用新型推出之后，将受到钣金及冷作加工行业的欢迎。
文档编号B21D43/28GK2548736SQ0222062
公开日2003年5月7日 申请日期2002年5月17日 优先权日2002年5月17日
发明者杨军 申请人:杨军