专利名称：H型钢轧制方法
技术领域：
本发明涉及轧钢领域，尤其是一种H型钢轧制方法。
背景技术：
在H型钢新品种研发设计过程中，都力求降低新品种开发成本、縮短新品种开发 周期，由于万能法轧制H型钢最大的工艺设计难度是BD区的轧制工艺设计。BD区的最终轧 件来料尺寸决定于最后一个孔，即先导孔的尺寸，而BD区与万能区的过渡孔型是先导孔和 万能区的第一个孔即万能粗轧第一孔。 因此，若对不同品种H型钢应用同一 BD区轧制工艺可提高H型钢的开发成功率。 但要将上述设想真正应用到实际的轧制生产中，还须考虑BD区先导孔与各品种的万能粗 轧孔之间的匹配。 H型钢BD机组的辊系由上下水平辊组成，采用直轧方式，BD区域孔型如图1所示。
H型钢万能轧机辊系由上下水平辊和传动侧、操作侧两个立辊组成万能粗轧孔型， 万能区域的孔型如图2所示。 万能法轧制H型钢一般适用于轧制"宽X腿长"为600X300及以下规格的中小 型H型钢；大型H型钢一般采用组焊方法制作，实践中也有利用组焊方法制作少量中小型H 型钢的。
发明内容
为了克服现有万能轧机新品种开发周期较长的不足，本发明所要解决的技术问题 是提供一种能够縮短新品种开发周期的H型钢轧制方法。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是H型钢轧制方法，包括BD区轧制工 艺和万能区轧制工艺，BD区的最后一个孔型为先导孔，万能区的第一个孔型为万能粗轧孔， 对"宽X腿长"为600mmX300mm及以下规格的H型钢，应用同一BD区工艺轧制不同规格 H型钢的参数范围为腿长差AD《50mm、腰厚差AE《10mm、腿厚差AC《20mm，腿长差 AD、腿厚差AC、腰厚差AE定义如下假设D1、C1、E1分别是某一规格H型钢的腿长、腿厚、 腰厚，D2、C2、E2分别是另一规格H型钢的腿长、腿厚、腰厚，AD= |D1_D2|， AC= |C1_C2|， AE = |E1-E2| 。 先导孔到万能粗轧孔的孔型过渡满足腹腔宽度差A L《50mrn，腹腔宽度差A L
定义如下AL = |A-B| ，其中，A为先导孔腹腔宽度，B为万能粗轧孔腹腔宽度。 本发明的有益效果是针对万能轧机的特点，提出了本发明的H型钢轧制方法，削
减了更换品种时准备BD区轧辊的时间，大大縮短了产品的开发周期，在此基础上，结合轧
制经验给出了由先导孔过渡到万能粗轧孔可参照的孔型参数变化，采用本发明进行生产，
新产品约可縮短二分之一的开发时间，开发成功率可提高一倍，本发明适用于"宽X腿长"
规格在600mm X 300mm及以下的H型钢。
图1是H型钢轧制生产线BD机组的孔型序列图。
图2是H型钢轧制生产线万能机组的孔型序列图。
图3是成品H型钢的规格示意图。 图中标记为，1-先导孔，2-万能粗轧孔，A-先导孔腹腔宽度，B-万能初轧孔腹腔宽 度，C-腿厚，D-腿长，E-腰厚。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 如图1、图2和图3所示，根据轧制实践结合长期的孔型参数对比得出本发明的H 型钢轧制方法，包括BD区轧制工艺和万能区轧制工艺，BD区的最后一个孔型为先导孔1， 万能区的第一个孔型为万能粗轧孔2，对"宽X腿长"为600mmX300mm及以下规格的H型 钢，应用同一BD区工艺轧制不同规格H型钢的参数范围为腿长差AD《50mm、腰厚差 AE《10mm、腿厚差AC《20mm，腿长差AD、腿厚差AC、腰厚差AE定义如下假设D1、C1、 El分别是某一规格H型钢的腿长、腿厚、腰厚，D2、C2、E2分别是另一规格H型钢的腿长、腿 厚、腰厚，AD= |D1-D2|， AC= |C1-C2|， AE= |El-E2 | ，因对在上述参数范围内的不同 品种的H型钢应用了同一 BD区轧制工艺，从而削减了更换品种时准备BD区轧辊的时间，大 大縮短了产品的开发周期。 如图2和图3所示，对H型钢而言，其腿厚C可以通过左右立辊进行调整，因此该 尺寸可通过调整立辊辊缝值进行调整，其腰厚E可以通过上下水平辊进行调整，其腿长D则 可通过万能粗轧孔2之后的万能轧边机进行调整，其腿的倾斜度不同品种大致一样，综合 轧制试验结果，主要须考虑先导孔腹腔宽度A与万能粗轧孔腹腔宽度B之间的关系。
对于本发明的H型钢轧制方法，优选先导孔1到万能粗轧孔2的孔型过渡满足腹 腔宽度差AL《50mm，腹腔宽度差AL定义如下AL= | A_B | ，其中，A为先导孔腹腔宽度， B为万能粗轧孔腹腔宽度。在对几个尺寸接近的H型钢品种进行孔型设计时， 一般依尺寸在 中间的品种来设计先导孔l，再设计各品种各自的万能粗轧孔2，依据该参数范围而设计出 的先导孔1及万能粗轧孔2 —般都能满足轧制要求，从而提高了新品种开发成功率。
轧件从先导孔1出去后进入万能粗轧孔2，万能初轧水平辊将对轧件的腹腔进行 加工。 如果先导孔腹腔宽度A小于万能粗轧孔腹腔宽度B，轧件在万能粗轧孔2强制展
宽，在展宽过程中，轧件受到轧辊压力作用，轧件各部分金属开始变形、流动充填孔型，在适
当压下量的情况下，轧件各部分金属能够很好的充满型腔，而万能初轧水平辊对轧件进行
了充分的加工，轧件的腹腔以及腿部金属都按照设计孔型进行变形，此时规格尺寸比较理
想。轧件经过万能粗轧孔2后进入万能中轧孔型，最后再在万能精轧孔型中加工成成品，在
这个过程中，轧件逐渐展宽轧件的腹腔、腿腰连接处等部位得到了良好的加工，从通长规格
看，波动也很小，在每个孔型中都能得到良好的加工，最终成为合格的成品。 如果先导孔腹腔宽度A大于万能粗轧孔腹腔宽度B，则轧件在万能粗轧孔型中进
行加工时为负展宽，此时腿内侧受力较小的腿部金属向内挤压成形，如果此时能够不出现
表面质量和规格尺寸不合，则可应用同一BD区轧制工艺。
实施例 某厂生产规格(宽X腿长X腿厚X腰厚，单位均为mm)分别为 150 X 150 X 10 X 9、200 X 200 X 14X 18、250 X 250 X 34X 18的三种H型钢，采用本发明所述 的H型钢轧制方法，BD区轧制工艺以200X200X14X18规格的H型钢作为标准进行设计， 其余两个品种应用同于该一规格H型钢的BD区轧制工艺，生产出来的三个品种规格尺寸完 全符合标准的要求。同时，腿腰连接处也未出现折叠等缺陷。
权利要求
H型钢轧制方法，包括BD区轧制工艺和万能区轧制工艺，BD区的最后一个孔型为先导孔(1)，万能区的第一个孔型为万能粗轧孔(2)，其特征在于对“宽×腿长”为600mm？00mm及以下规格的H型钢，应用同一BD区工艺轧制不同规格H型钢的参数范围为腿长差ΔD≤50mm、腰厚差ΔE≤10mm、腿厚差ΔC≤20mm，腿长差ΔD、腿厚差ΔC、腰厚差ΔE定义如下假设D1、C1、E1分别是某一规格H型钢的腿长、腿厚、腰厚，D2、C2、E2分别是另一规格H型钢的腿长、腿厚、腰厚，ΔD＝|D1-D2|，ΔC＝|C1-C2|，ΔE＝|E1-E2|。
2. 如权利要求l所述的H型钢轧制方法，其特征是先导孔(1)到万能粗轧孔(2)的孔型过渡满足腹腔宽度差AL《50mm，腹腔宽度差AL定义如下AL= lA-Bl，其中，A为先导孔腹腔宽度，B为万能粗轧孔腹腔宽度。
全文摘要
本发明公开了一种能够缩短新品种开发周期的H型钢轧制方法，包括BD区轧制工艺和万能区轧制工艺，BD区的最后一个孔型为先导孔，万能区的第一个孔型为万能粗轧孔，对“宽×腿长”为600mm×300mm及以下规格的H型钢，应用同一BD区工艺轧制不同规格H型钢的参数范围为腿长差ΔD≤50mm、腰厚差ΔE≤10mm、腿厚差ΔC≤20mm，先导孔到万能粗轧孔的孔型过渡满足腹腔宽度差ΔL≤50mm，以削减更换品种时准备BD区轧辊的时间，大大缩短产品的开发周期，采用本发明方法，新产品约可缩短二分之一的开发时间，开发成功率可提高一倍，适用于“宽×腿长”规格在600mm×300mm及以下的H型钢。
文档编号B21B37/16GK101712045SQ200910311438
公开日2010年5月26日 申请日期2009年12月15日 优先权日2009年12月15日
发明者林刚, 王彦中, 程铖, 陶功明, 马朝辉 申请人:攀枝花新钢钒股份有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司