一种切分轧制工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及多线切分乳制技术领域，尤其涉及一种切分乳制工艺。
【背景技术】
[0002] 切分乳制就是在乳制过程中，钢坯通过孔型设计乳制成两个或两个以上断面形状 相同的并联件，然后经切分设备将坯料沿纵向切分成两条或两条以上断面形状相同的乳 件，并继续乳制直至获得成品的乳制工艺。切分带部位毛刺，切口不规则，乳后易形成折叠， 影响乳材表面质量，当剪切方法分开并联乳件时，乳件易扭转，影响乳件质量。切分乳制过 程中，因受孔型系统参数、乳槽磨损、乳机弹跳、导卫安装等因素的影响，各线乳件尺寸都不 会完全一致，长度上表现为存在四线或三线线差，重量上表现为存在的负偏率差异大。在以 上影响因素中，孔型系统参数设计合理与否，会对切分线差与负偏差产生较大影响。切分孔 型在连接带的厚度、宽度控制的是否合理会影响乳件撕开效果。过宽、过厚都会增加切分轮 负担。同时会在后道次乳制中难以消除连接带带来的影响，在成品上形成折叠，影响产品质 量；而连接带过薄又会使乳辊寿命降低。现有的切分孔型在相同的乳速条件下，各线的秒 流量不同，最终导致线差与负偏率波动较大，并且还会出现切分带处乳件未切干净的状况， 撕开后粘连在中线上，最终出现中线折叠的缺陷，严重影响乳钢质量，造成了大量的成品判 废。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种 切分乳制工艺，解决目前技术中传统的切分孔型的尺寸结构会导致切分的线差与负偏率波 动大，中线折叠缺陷严重的问题。
[0004] 为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：
[0005] -种切分乳制工艺，包括K6平辊乳制、K5箱型定宽道次、K4预切分道次以及K3切 分道次，其特征在于，所述的K3切分道次所采用乳辊包括上乳槽和下乳槽，上乳槽和下乳 槽上下拼合成完整的切分孔型，上乳槽和下乳槽在对应位置开设有若干凹槽，相邻凹槽之 间形成锲顶，上乳槽和下乳槽拼合后形成若干个圆状的孔型平行排列，孔型在水平方向未 闭合并相互连通，两侧的孔型为边线孔，中间的孔型为中线孔，边线孔的面积大于等于中线 孔的面积。本发明所述的切分乳制工艺利用K3切分道次的乳辊对乳件进行切分乳制加工， 线差产生的根本原因在于切分截面面积不等，造成在相同的乳速条件下，各线秒流量不同。 切分孔K3孔的孔型基本决定了后续乳制秒流量的大小，对预切分K4孔、箱型定宽孔K5、平 辊K6孔孔型参数进行优化，使线差的控制达到最低程度。
[0006] 进一步的，所述的切分乳制工艺采用四切分孔型，K3中的四切分孔型的总宽度 为63. 4~64_。以四切分孔型的总宽度定义为充满度，分别计算出中线孔面积和边线孔 面积，然后以90m成品乳件折算线差，调整边线孔面积，使其充满后尽可能与中线孔面积一 致，根据体积不变定理，理论上可使线差为0。
[0007] 进一步的，所述的中线孔的面积为163. 86mm2时，边线孔的面积为163.92~ 164. 936mm2;中线孔的面积为167. Imm 2时，边线孔的面积为167. 1~167. 42mm 2〇
[0008] 进一步的，所述的中线孔的半径为6. 9~7mm，边线孔的半径为7~7. 1mm。
[0009] 进一步的，所述的两个中线孔的中心间距为16. 2mm，中线孔与边线孔的中心间距 为 16. 29mm〇
[0010] 进一步的，所述的上乳槽和下乳槽的边条锲角为53. 7~60°，锲顶圆弧半径 0. 7 ~0. 8mm。
[0011] 进一步的，所述的上乳槽与下乳槽的锲顶间距为I. 15mm。
[0012] 进一步的，所述的K6平辊乳制的压下量厚度为18. 0mm。
[0013] 进一步的，所述的K5箱型定宽道次的宽孔宽度为55. 5mm。
[0014] 进一步的，所述的K3切分道次之后利用切分轮进行切分，切分轮的装配间隙为 0. 5mm〇
[0015] 与现有技术相比，本发明优点在于：
[0016] 本发明所述的切分乳制工艺综合考虑乳机弹跳的影响，通过面积计算证明切分孔 K3的充满程度是影响四切分线差的主要因素，边线孔的面积大于等于中线孔的面积时可 以有效控制线差；通过调整切分孔型的边线孔面积，从而降低线差的控制难度，对精乳道次 K6~K3孔型进行参数优化，在90m倍尺下，Φ 12 X 4线差可控制在200mm以内，负偏差异均 可控制在1. 0%以内；
[0017] 提高乳辊、导卫装配质量，保证切分轮与孔型的切分楔严格对中，防止切分不均匀 现象，消除中线折置，提尚成品表面质量，稳定成品尺寸。
【附图说明】
[0018] 图1为本发明的结构示意图；
[0019] 图2为切分轮与切分孔型配合的结构示意图；
[0020] 图3为三切分孔型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022] 本发明实施例公开的一种切分乳制工艺，解决由于切分孔型导致线差与负偏波动 较大，造成冷床乱钢、飞剪处堆钢、外部超国标质量异议多、综合负偏不好控制、调整困难的 问题，消除中线折叠，提高成品表面质量，稳定成品尺寸。
[0023] 如图1至图3所示，一种切分乳制工艺，包括K6平辊乳制、K5箱型定宽道次、K4预 切分道次以及K3切分道次，其中，所述的K3切分道次所采用乳辊包括上乳槽1和下乳槽2， 上乳槽1和下乳槽2上下拼合成完整的切分孔型，上乳槽1和下乳槽2在对应位置开设有 若干凹槽，相邻凹槽之间形成锲顶，上乳槽1和下乳槽2拼合后形成若干个圆状的孔型平行 排列，孔型在水平方向未闭合并相互连通，两侧的孔型为边线孔3,中间的孔型为中线孔4， 边线孔3的面积大于等于中线孔4的面积。
[0024] 在本实施例中，以四切分孔型的总宽度L定义为充满度，分别计算出中线孔面积 Szx和边线孔面积Sbx，然后以90m成品乳件折算线差。为了综合考虑乳辊弹跳对线差的影 响，分别对乳辊弹跳为〇与〇. 2mm情况下，四切分线差进行了对比，现场结果如表