专利名称：一种轧制镁合金板带的方法
技术领域：
本发明涉及有色金属镁合金的加工技术领域，尤其涉及一种轧制镁合金板带的方法。
背景技术：
镁合金传统上被视为一种难以塑性变形、压力加工性能差的金属，变形镁合金加工工艺研究进展相对缓慢，主要原因是变形镁合金的塑性变形能力较差，采用传统的塑性加工技术难以解决这一问题。目前变形镁合金主要通过挤压、轧制、锻造、冲压、弯曲、拉伸等塑性加工方法进行生产,其中型材、管材、棒材主要通过热挤压工艺生产,而板材主要通过热轧工艺来完成，传统的镁合金板带生产工艺采用板块式单片往复轧制铸锭热轧开坯或挤压开坯得到8-lOmm厚的板坯，剪切成1000-3000mm长的单片，再经过热轧、温轧工艺，中间须多次退火，最终得到所需厚度的板材，最后还需要对成品进行退火。这种生产工艺造成镁合金板带的生产工序长、生产节奏慢，严重制约镁合金板带的规模化生产，如以下几个专利日本专利2003-521863，公开的一种镁合金板带的热轧装置，具备一边使镁合金板带往复运动的同时进行轧制的轧机，和配置与上述轧机的上游侧和下游侧的两个加热炉，由上述加热炉将镁合金加热到轧制温度，然后又进行轧制。使用该方法生产需要对镁板进行往复轧制和多次加热，影响镁合金板带生产效率。洛阳铜加工集团有限责任公司申请的专利“变形镁及镁合金板材的轧制加工方法”，专利公开号为“CN 1544683A”，公开了一种变形镁及镁合金板材的轧制加工方法首先将锭坯铣面锯切一加热一热轧一下料一剪切一加热一温轧一酸洗一加热一二次温轧一下料一加热一三次温轧一成品退火一成品剪切一包装入库；采用该专利生产的镁合金板带需要多次加热、多次轧制，影响生产节奏和连续化生产。湖南大学申请的专利“镁合金板材的轧制方法”，专利公开号为“ CN 101716593A ”，公开了一种镁合金板材的轧制方法，该方法是将镁合金铸坯预热，当铸坯达到设定温度后直接一道次轧制成形，压下量大于60%，轧制完成后得到镁合金板材。但镁合金变形塑性差，一道次成形很容易造成镁板缺陷甚至开裂；实施例显示其铸坯厚度在7 — 15mm之间，最终轧制成1. 4-2. 5mm厚的镁板，限制了其轧制效率和单板尺寸。由以上对比专利可知，目前镁合金板带生产存在如下不足1、采用反复轧制、反复加热，轧制工序复杂；2、采用单机架可逆轧制，轧制节奏慢；3、采用的铸坯尺寸小，轧制效率低；
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种轧制镁合金板带的方法，采用半连续式生产，轧制节奏快，铸坯尺寸大，生产效率高。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现一种轧制镁合金板带的方法，其特征在于，包括以下步骤a将铸坯进行预处理，铸坯表面铣面，然后退火；b将铸坯加热；c将加热后的铸坯通过辊道上传输；d铸坯经粗轧机粗轧；e铸坯采用精轧机组精轧；f将制成的镁板经卷取及卷取成卷，包装入库。所述的铸坯预处理中的铸坯厚度为100— 200mm，宽度为750—900mm，长度为2000—4000mm ;铸还先进行统面,统削厚度小于等于Imm,以去掉铸还表面缺陷,然后在加热炉中进行预退火，退火加热温度为450— 500°C，保温时间为2 — 3min/mm ；所述的铸坯加热是铸坯在加热炉中进行加热，加热温度为400— 550°C，保温时间为1. 5—2. 5min/mm ；所述的铸坯传输的铸坯在辊道上进行传输，辊道上下均设有保温罩，辊道设有感应加热装置，加热温度为100— 150°C ；所述的粗轧机粗轧的粗轧机为带侧压、可逆式四辊粗轧机，粗轧机有两个机架，间隔布置在辊道上方，在轧机的工作辊上设置有感应加热装置，加热温度为100— 150°C，粗轧完成温度大于等于350°C ；所述的粗轧机粗轧采用1450_四辊粗轧机；所述的精轧机组精轧所采用的精轧机组为连续布置的四辊精轧机，在工作辊上还设置有感应加热装置，工作辊加热温度为100— 150°C，精轧完成温度大于等于300°C ；所述的精轧机组精轧采用6机架1450mm四辊精轧机组。与现有技术相比，本发明的有益效果是采用半连续式生产，生产工序简单；采用6机架1450mm精轧机轧制,轧制节奏快，铸坯尺寸大，生产效率高。
具体实施例方式下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。一种轧制镁合金板带的方法，包括以下步骤a将铸坯进行预处理，铸坯表面铣面，然后退火；b将铸坯加热；c将加热后的铸坯通过辊道上传输；d铸坯经粗轧机粗轧；e铸坯采用精轧机组精轧；f将制成的镁板经卷取及卷取成卷，包装入库。所述的铸坯预处理中的铸坯厚度为100—200mm，宽度为750—900mm，长度为2000—4000mm ;铸还先进行统面,统削厚度小于等于Imm,以去掉铸还表面缺陷,然后在加热炉中进行预退火，退火加热温度为450— 500°C，保温时间为2 — 3min/mm ；
所述的铸坯加热是铸坯在加热炉中进行加热，加热温度为400— 550°C，保温时间为1. 5—2. 5min/mm ；所述的铸坯传输的铸坯在辊道上进行传输，辊道上下均设有保温罩，辊道设有感应加热装置，加热温度为100— 150°C ；所述的粗轧机粗轧的粗轧机为带侧压、可逆式四辊粗轧机，粗轧机有两个机架，间隔布置在辊道上方，分别为Rl、R2，在轧机的工作辊上设置有感应加热装置，加热温度为100— 150°C，粗轧完成温度大于等于350°C ；所述的粗轧机粗轧采用1450mm四辊粗轧机；所述的精轧机组精轧所采用的精轧机组为连续布置的四辊精轧机，在工作辊上还设置有感应加热装置，工作辊加热温度为100— 150°C，精轧完成温度大于等于300°C。所述的精轧机组精轧采用6机架1450mm四辊精轧机组；经过上述工艺流程，将铸坯轧制成4一 15_镁板，然后通过卷取机卷取成卷，最后包装入库。成品尺寸范围为厚度4一 15mm，宽度750—900_，长度为50000mm—60000mm。实施例1 :选取AZ31镁合金铸坯，铸坯尺寸为100*750*2000mm，铣面(铣削厚度以去除表面缺陷为准)后进行退火处理，退火温度为450°C，保温200分钟，然后随炉冷却到室温，再送入加热炉进行加热，加热温度为400°C，保温150分钟，通过带有保温罩和加热装置的辊道(辊道加热到100°C )输送到粗轧机Rl轧制3道次，R2轧制3道次，轧制成厚度为IOmm的中间坯，粗轧完成温度为360°C，再送往精轧机组进行连续轧制，最终轧到4_，精轧完成温度为320°C。获得的镁板性能为屈服强度为142MPa，抗拉强度为245MPa，断后伸长率为15%。实施例2 选取AZ31镁合金铸坯，铸坯尺寸为200*900*4000mm，铣面后进行退火处理，退火温度为500°C，保温600分钟，然后随炉冷却到室温，再次铣面后送入加热炉进行加热，加热温度为550°C，保温500分钟，通过带有保温罩和加热装置的辊道(辊道加热到150°C)输送到粗轧机Rl轧制3道次，R2轧制3道次，轧制成厚度为30mm的中间坯，粗轧完成温度为420°C，再送往精轧机组进行连续轧制，最终轧到15mm.，精轧完成温度为380°C。获得的镁板性能为屈服强度为135MPa，抗拉强度为231MPa，断后伸长率为15. 6%。实施例3 选取AZ31镁合金铸坯，铸坯尺寸为150*800*3000mm，铣面后进行退火处理，退火温度为480°C，保温300分钟，然后随炉冷却到室温，再送入加热炉进行加热，加热温度为450°C，保温280分钟，通过带有保温罩和加热装置的辊道(辊道加热到120°C)输送到粗轧机Rl轧制3道次，R2轧制3道次，轧制成厚度为15mm的中间坯，粗轧完成温度为375°C，再送往精轧机组进行连续轧制，最终轧到8_，精轧完成温度为340°C。获得的镁板性能为屈服强度为138MPa，抗拉强度为235MPa，断后伸长率为15. 2%。实施例4 选取AZ31镁合金铸坯，铸坯尺寸为170*800*2500mm，铣面后进行退火处理，退火温度为480°C，保温350分钟，然后随炉冷却到室温，再送入加热炉进行加热，加热温度为450°C，保温300分钟，通过带有保温罩和加热装置的辊道(辊道加热到140°C)输送到粗轧机Rl轧制3道次，R2轧制3道次，轧制成厚度为20mm的中间坯，粗轧完成温度为385°C，再送往精轧机组进行连续轧制，最终轧到10mm，精轧完成温度为355°C。获得的镁板性能为屈服强度为134MPa，抗拉强度为230MPa，断后伸长率为14. 9%。本发明采用半连续式生产,生产工序简单；采用6机架1450mm精轧机轧制,轧制节奏快，铸坯尺寸大，生产效率高。
权利要求
1.一种轧制镁合金板带的方法，其特征在于，包括以下步骤 a将铸坯进行预处理，铸坯表面铣面，然后退火； b将铸坯加热； c将加热后的铸坯通过辊道上传输； d铸坯经粗轧机粗轧； e铸坯采用精轧机组精轧； f将制成的镁板经卷取及卷取成卷，包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种轧制镁合金板带的方法，其特征在于，步骤a中，所述的铸坯预处理中的铸坯厚度为100 — 200mm，宽度为750— 900mm，长度为2000— 4000mm ;铸坯先进行铣面，铣削厚度小于等于1_，以去掉铸坯表面缺陷，然后在加热炉中进行预退火，退火加热温度为450— 500°C，保温时间为2 — 3min/mm。
3.根据权利要求1所述的一种轧制镁合金板带的方法，其特征在于，步骤b中，所述的铸坯加热是铸坯在加热炉中进行加热，加热温度为400— 550°C，保温时间为1. 5—2. 5min/mmD
4.根据权利要求1所述的一种轧制镁合金板带的方法，其特征在于，步骤c中，所述的铸坯传输的铸坯在辊道上进行传输，辊道上下均设有保温罩，辊道设有感应加热装置，加热温度为 100—150°C。
5.根据权利要求1所述的一种轧制镁合金板带的方法，其特征在于，步骤d中，所述的粗轧机为带侧压、可逆式四辊粗轧机，粗轧机有两个机架，间隔布置在辊道上方，在轧机的工作辊上设置有感应加热装置，加热温度为100— 150°c，粗轧完成温度大于等于350°C。
6.根据权利要求1或5所述的一种轧制镁合金板带的方法，其特征在于，步骤d中，所述的粗轧机粗轧采用1450mm四辊粗轧机。
7.根据权利要求1所述的一种轧制镁合金板带的方法，其特征在于，步骤e中，所述的精轧机组为连续布置的四辊精轧机，在工作辊上还设置有感应加热装置，工作辊加热温度为100— 150°C，精轧完成温度大于等于300°C。
8.根据权利要求1或7所述的一种轧制镁合金板带的方法，其特征在于，步骤e中，所述的精轧机组精轧采用6机架1450mm四辊精轧机组。
全文摘要
本发明涉及一种轧制镁合金板带的方法，利用热连轧设备，在加热炉中进行加热、退火，在设备上增设加热装置，实现半连续轧制镁合金板材，可轧制厚度4—15mm，宽度750—900mm，长度50000mm—60000mm的镁合金板材，生产工序简单，轧制节奏快，铸坯尺寸大，生产效率高。
文档编号C22F1/06GK103028602SQ20121042542
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者李文斌, 王军生, 赵坦, 李广龙, 原思宇, 郭晓波, 张文 申请人:鞍钢股份有限公司