专利名称：一种用于钕铁硼磁体表面防锈处理的方法
技术领域：
本发明涉及钕铁硼磁材表面防护的前处理领域，即表面处理(磷化、电镀或有机涂层等)前的水基保护浸泡处理。
背景技术：
钕铁硼是当今世界上磁性最强的永磁材料，因其优异的磁性能、矫顽力和极高的磁能积而被称为磁性材料中的“磁王”。在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪表、电机等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。但是由于钕铁硼极其容易发生腐蚀，高温、湿热、酸性环境则加速其腐蚀，从而使其应用领域和使用寿命受到很大的影响。在钕铁硼烧制、机械加工成型之后，等待下一工序进行磷化、电镀或有机涂覆之前的这一段时间里，钕铁硼如果暴露在空气中不进行保护则非常容易被腐蚀，目前浸泡保护处理的效果不理想，防锈的时间短，形成的保护膜抗腐蚀性能低，3-5天就会生锈，对后续表面处理工艺过 程影响较大。因此，需要一种克服和解决已有技术弊端的方法，既适合工业生产，不腐蚀钕铁硼工件，又容易清洗，且不影响后续工序及钕铁硼磁性。
发明内容
本发明提供的是对烧结钕铁硼表面防锈处理的方法，提供一种对钕铁硼机械加工后的工件进行防锈处理的一种方法。步骤是(I)将机械切割、磨角、退磁后的钕铁硼用去离子水清洗(2)将钕铁硼工件放入水基保护液中浸泡5-15天(3)将浸泡后的钕铁硼取出，用去离子水清洗，晾干或烘干，在钕铁硼表面生成一层致密的保护膜。本发明的进一步改进为步骤2中所使用的水基保护液的质量配比为缓蚀剂10 60，碱10 60，表面活性剂O. I 10，醇15 20，消泡剂O. 05 O. 5，水30 70。步骤2中所使用的缓蚀剂为有机酸或其衍生物类缓蚀剂。步骤2中所使用的碱是无机强碱或弱碱。步骤2中所使用的表面活性剂是阴离子型表面活性剂。步骤2中所使用的醇是一元醇或二元醇。步骤2中所使用的消泡剂是市售的有机硅消泡剂。步骤2中，将水基保护液与水按比例I : 20稀释后使用。本发明不使用亚硝酸钠、酚类等有毒物质，不会对操作人员和环境造成损害，减轻了企业对废水的处理成本。本发明的有益效果是水基保护液的pH值为7. 0-7. 8，溶液清澈，采用浸泡法在常温下使铁硼表面生成致密保护膜，此保护膜耐腐蚀、耐磨性能强，避免了现有方法的结晶膜容易脱落的问题，也不会出现因结晶膜脱落而影响钕铁硼磁材的加工精度，大大延长了待加工时间，容易清洗，且操作简便。本发明可以在满足条件的任何条件下使用，可以进行企业的大量生产。
具体实施例方式实施实例I步骤I :将烧结钕铁硼机械切割、磨角、退磁后，用去离子水进行清洗。步骤2 :将步骤I处理过的烧结钕铁硼浸入水基保护液中，温度10°C，浸泡时间8天。其中，水基保护液的重量配比为
权利要求
1.一种烧结钕铁硼磁材的表面防锈处理方法，其特征在于包括以下几个步骤 (1)将机械切割、磨角、退磁后的钕铁硼用去离子水清洗； (2)将钕铁硼工件放入水基保护液中浸泡； (3)将浸泡后的钕铁硼取出，用去离子水清洗，自然晾干或烘干，在钕铁硼表面生成一层致密的保护膜。
2.如权利要求I所述的防锈处理方法，其特征在于，步骤2中，所述水基保护液的成分及重量比为缓蚀剂10 60，碱10 60，表面活性剂O. I 10，醇15 20，消泡剂O. 05 O.5,水 30 70。
3.如权利要求I和2所述的防锈处理方法，其特征在于，步骤2中，所述水基保护液的温度使用范围为5 35°C ;所述浸泡时间为5 15天。
4.如权利要求2所述的防锈处理方法，所用的缓蚀剂为有机酸或其衍生物类缓蚀剂。
5.如权利要求2所述的防锈处理方法，其特征在于所用的碱为强碱或弱碱，所用的水为去离子水。
6.如权利要求2所述的防锈处理方法，其特征在于所用的表面活性剂是阴离子型表面活性剂。
7.如权利要求2所述的防锈处理方法，其特征在于所用的醇为一元醇或二元醇。
8.如权利要求2所述的防锈处理方法，其特征在于所用的消泡剂为市售有机硅消泡剂。
9.如权利要求I所述的烧结钕铁硼磁材防锈处理的水基保护液与水按比例I: 20稀释后使用。
全文摘要
本发明涉及钕铁硼磁材的表面防护的前处理领域。具体做法是将切片等机械加工磨角后的钕铁硼磁材放入水基保护液中浸泡5-15天，水洗后，生成一层致密的保护膜。本发明针对目前钕铁硼磁材从机械加工成型后，等待下一工序作表面处理的这一较长时间段缓冲过程的防锈处理，为后续的磷化、电镀、或有机涂覆等表面处理作过渡。采用溶液浸泡的方法处理，工艺简单，时间短，易清洗，对钕铁硼的表面物理化学性能无影响。
文档编号C23C22/68GK102877058SQ201210425790
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者王碧, 何展荣, 陈永胜, 刘承锐 申请人:四川职业技术学院