专利名称：用于钕铁硼铁氧体表面防腐方法
技术领域：
本发明属于磁性材料的表面处理技术领域，特别是指一种用于钕铁硼铁氧体表面防腐方法。
背景技术：
钕铁硼铁氧体作为稀土永磁材料，具有优异的磁性能，良好的机械加工特性和相对低廉的价格，在自动化、计算机、家电、通讯等领域得到广泛的应用。但钕铁硼铁氧体材料化学稳定性差，在使用环境中易于氧化，而且在湿热条件下会发生严重的化学腐蚀，恶化磁性能并影响磁体的使用寿命。
目前解决钕铁硼铁氧体腐蚀问题的主要方法是在磁体表面沉积ー层防腐蚀层，主要的处理工艺有电镀法或化学镀等表面处理工艺，但这两种エ艺均有明显的缺陷，就是在生产过程中有大量的废水产生，并且这类废水的处理难度高危害大。使用电镀时电能消耗大，不利于节能，不符合环保及节能要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的钕铁硼铁氧体防腐处理的新方法，该方法在生产过程中没有大量的污水产生，并且同电镀相比用电量要小。本发明是通过以下技术方案实现的用于钕铁硼铁氧体表面防腐方法，其步骤是首先是前处理，将钕铁硼铁氧体进行除油，抛光，漂洗、活化，再漂洗等处理，以保证钕铁硼铁氧体的外表面清洁和光滑；其次是在钕铁硼铁氧体表面采用离子注入方式注入防腐材质锌；然后在钕铁硼铁氧体表面进行钝化处理。所述离子注入用能量为50_70KeV量级；所述共络层厚度为15_40nm。所述注入量为45mg/cm2-55mg/cm2。本发明技术方案同现有技术相比的有益效果是通过本处理工艺，通过将防腐蚀剂直接渗入到钕铁硼铁氧体的表面体内部，防腐层不会脱落，加上其它的防腐蚀方式，明显提高钕铁硼铁氧体的耐腐蚀性能，并且在生产过程环境污染小，符合国家节能环保要求。
具体实施例方式以下具体描述本发明的实施方式。首先取钕铁硼铁氧体的坯体，也可以根据需要选取其它型号或形状的钕铁硼铁氧体材料，对钕铁硼铁氧体的坯体进行前处理，将钕铁硼铁氧体进行除油，抛光，漂洗、活化，再漂洗等处理，以保证钕铁硼铁氧体的外表面清洁和光滑。所述的除油采用现技术的清洗剂；出光处理采用浓度为3-10%的稀硝酸处理50-200秒；所述活化处理采用2-10%的稀硫酸活化处理10-50秒。其次是在钕铁硼铁氧体表面采用离子注入方式注入防腐材质锌；然后在钕铁硼铁氧体表面进行钝化处理。所述离子注入用能量为50-70KeV量级；所述渗入层厚度为15_40nm。所述注入量为 45mg/cm2-55mg/cm2。本发明的所述离子注入用能量为50_70KeV量级；具体注入能量的选用是根据材料的用途或确定的注入厚度来选用的，在本发明中注入非晶态物质的厚度为15-40nm，当材料使用的环境不恶劣或要求等级不高时选择注入的厚度低，因此注入用的能量也相应降低；当材料使用的环境恶劣，注入的厚度要厚，因此注入的能量也相应提高。在本发明中所使用的注入能量、注入厚度及单位用量均不是最终定量，只是相对较佳的数据，根据实际需要可以进行调整，比如注入能量可能会达到IOOKeV量级甚至是120KeV量级；注入厚度也可能会达到75nm ;单位注入用量也可能会达到80mg/cm2。但本专利所要求的最低数据为基本数据，若低于最低数据则防腐蚀性能无法达到最佳。
以上的具体实施例仅能作为本发明的参考而不是对本发明的限制。
权利要求
1.用于钕铁硼铁氧体表面防腐方法，其特征在于，其步骤包括 首先是前处理，将钕铁硼铁氧体进行除油，抛光，漂洗、活化，再漂洗等处理，以保证钕铁硼铁氧体的外表面清洁和光滑； 其次是在钕铁硼铁氧体表面采用离子注入方式注入防腐材质锌； 然后在钕铁硼铁氧体表面进行钝化处理。
2.根据权利要求I所述的用于钕铁硼铁氧体表面防腐方法，其特征在于，所述离子注入用能量为50-70KeV量级。
3.根据权利要求I所述的用于钕铁硼铁氧体表面防腐方法，其特征在于，所述共络层厚度为15_40nm。
4.根据权利要求I所述的用于钕铁硼铁氧体表面防腐方法，其特征在于，所述注入量为 45mg/cm2-55mg/cm20
全文摘要
本发明涉及一种用于钕铁硼铁氧体表面防腐方法，其步骤包括首先是前处理，将钕铁硼铁氧体进行除油，抛光，漂洗、活化，再漂洗等处理，以保证钕铁硼铁氧体的外表面清洁和光滑；其次是在钕铁硼铁氧体表面采用离子注入方式注入防腐材质锌；然后在钕铁硼铁氧体表面进行钝化处理。
文档编号H01F41/02GK102864430SQ201210334378
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月10日 优先权日2012年9月10日
发明者虞雪君 申请人:虞雪君