一种解决铜合金带材表面色差的方法与流程

本发明属于新材料，涉及消除或减轻铜合金表面色差现象，提高带材表面质量的方法，具体为一种解决铜合金带材表面色差的方法。

背景技术：

铜合金材料具有高强度、高导电、低热膨胀、可镀性及优良的加工特性等，适用于电气、电子机器用引线框架、连接器、端子材料等，以及汽车车载用连接器、端子材料、继电器、开关等。铜合金带材具有如下成份组成：ni：2.2-4.2%；si：0.25-1.2%；其余部分为铜及不可避免的杂质。

铜合金带材表面色差呈条纹状态，明暗相间的不规则分布或通条的暗条纹，条纹长度方向与轧制方向一致，有色差的带材产品在电镀后也会呈现颜色不一致现象，影响产品质量和美观度。提高带材产品质量，需要消除表面色差，保持表面色泽均匀一致，利于产品的推广。

技术实现要素：

本发明目的是要消除或减轻铜带表面色差，不影响电镀效果和下游用户使用，提供一种解决铜合金带材表面色差的方法。

本发明是采用如下的技术方案实现的：一种解决铜合金带材表面色差的方法，包括以下步骤：

（1）热轧后铣面：单面铣面厚度大于0.6mm；

（2）预成品固溶：固溶温度700-900℃，固溶时间20s-90s，冷却强度10-1000℃/s；

（3）成品轧制：总加工率范围30%-80%；单道次加工率范围10%-40%；工作辊表面粗糙度ra：0.08-0.2μm；轧后带材表面残油量小于50mg/m²；

（4）成品时效处理：时效温度350℃-500℃，保温时间2-10h，保护气体流量10-30m³/h；

（5）成品表面处理：采用800目-3000目研磨刷进行表面刷洗。

本发明消除或减轻铜带表面色差，提高了产品质量和美观度，利于产品的推广。

具体实施方式

实施例1：

一种解决铜合金带材表面色差的方法，包括以下步骤：

(1)热轧后铣面：单面铣面厚度0.8mm；

(2)预成品固溶：固溶温度800℃，固溶时间20s，冷却强度50℃/s；

(3)成品轧制：0.6mm-0.2mm，总加工率范围57%；轧制道次采用5道次，0.6-0.45-0.35-0.27-0.225-0.2；工作辊表面粗糙度ra：0.12μm；表面残油量小于50mg/m²；

(4)成品时效处理：时效温度450℃，保温时间5h，保护气体流量20m³/h；

(5)成品表面处理：采用2000目研磨刷进行表面刷洗。

实施例2：

(1)热轧后铣面：单面铣面厚度1mm；

(2)预成品固溶：固溶温度700℃，固溶时间20s，冷却强度50℃/s；

(3)成品轧制：0.6mm-0.2mm，总加工率范围57%；轧制道次采用5道次，0.6-0.45-0.35-0.27-0.225-0.2；工作辊表面粗糙度ra：0.12μm；表面残油量小于50mg/m²；

(4)成品时效处理：时效温度400℃，保温时间8h，保护气体流量15m³/h；

(5)成品表面处理：采用2000目研磨刷进行表面刷洗。

实施例3：

(1)热轧后铣面：单面铣面厚度1mm；

(2)预成品固溶：固溶温度700℃，固溶时间30s，冷却强度50℃/s；

(3)成品轧制：0.6mm-0.3mm，总加工率范围50%；轧制道次采用5道次，0.6-0.45-0.35-0.3；工作辊表面粗糙度ra：0.12μm；表面残油量小于50mg/m²；

(4)成品时效处理：时效温度450℃，保温时间5h，保护气体流量20m³/h；

(5)成品表面处理：采用2000目研磨刷进行表面刷洗。

实施例4：

(1)热轧后铣面：单面铣面厚度0.9mm；

(2)预成品固溶：固溶温度900℃，固溶时间90s，冷却强度1000℃/s；

(3)成品轧制：0.6mm-0.3mm，总加工率范围30%；轧制道次采用5道次，0.6-0.45-0.35-0.3；工作辊表面粗糙度ra：0.08μm；表面残油量小于50mg/m²；

(4)成品时效处理：时效温度350℃，保温时间2h，保护气体流量10m³/h；

(5)成品表面处理：采用800目研磨刷进行表面刷洗。

实施例5：

(1)热轧后铣面：单面铣面厚度1.2mm；

(2)预成品固溶：固溶温度850℃，固溶时间60s，冷却强度500℃/s；

(3)成品轧制：0.6mm-0.3mm，总加工率范围80%；轧制道次采用5道次，0.6-0.45-0.35-0.3；工作辊表面粗糙度ra：0.2μm；表面残油量小于50mg/m²；

(4)成品时效处理：时效温度500℃，保温时间10h，保护气体流量25m³/h；

(5)成品表面处理：采用3000目研磨刷进行表面刷洗。

实施例6：

(1)热轧后铣面：单面铣面厚度1.5mm；

(2)预成品固溶：固溶温度750℃，固溶时间80s，冷却强度200℃/s；

(3)成品轧制：0.6mm-0.3mm，总加工率范围45%；轧制道次采用5道次，0.6-0.45-0.35-0.3；工作辊表面粗糙度ra：0.1μm；表面残油量小于50mg/m²；

(4)成品时效处理：时效温度380℃，保温时间7h，保护气体流量30m³/h；

(5)成品表面处理：采用1500目研磨刷进行表面刷洗。

技术特征：

技术总结
本发明属于新材料，涉及消除或减轻铜合金表面色差现象，提高带材表面质量的方法，具体为一种解决铜合金带材表面色差的方法。一种解决铜合金带材表面色差的方法，包括以下步骤：（1）热轧后铣面：单面铣面厚度大于0.6mm；（2）预成品固溶：固溶温度700‑900℃，固溶时间20s‑90s，冷却强度10‑1000℃/s；（3）成品轧制：总加工率范围30%‑80%；单道次加工率范围10%‑40%；工作辊表面粗糙度Ra：0.08‑0.2μm；轧后带材表面残油量小于50mg/m2；（4）成品时效处理：时效温度350℃‑500℃，保温时间2‑10h，保护气体流量10‑30m3/h；（5）成品表面处理：采用800目‑3000目研磨刷进行表面刷洗。本发明消除或减轻铜带表面色差，提高了产品质量和美观度，利于产品的推广。

技术研发人员：张文芹;陈清香;张斌;韩彩香;蔺温杰;李昂;陈勃;景洁;樊华丽;呼青菊
受保护的技术使用者：太原晋西春雷铜业有限公司
技术研发日：2017.05.11
技术公布日：2017.09.15