一种非晶带材剪切生产线专用接料装置的制作方法

本实用新型涉及电子变压器铁芯非晶带材生产线上的配套装置，尤其是一种非晶带材剪切生产线专用接料装置。

背景技术：

目前国内制造的非晶带材剪切生产线其接料装置是直接制作成三个不同长度的平底“U”型槽，感应开关都安装在“U”型槽的右边，三个“U”型槽上的非晶带材最后汇入到一个长的汇入槽内。当非晶带材落入U”型槽时，由于感应开关不容易感应到非晶带材，导致多余的非晶带材堆积在“U”型槽内，在拖动非晶带材时，三个“U”型槽内的非晶带材很容易绞织在汇入槽内，此时必须重新梳理非晶带材，甚至要处理掉多余的非晶带材，严重影响工作效率，同时造成极大的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决现有接料装置容易发生非晶带材绞织的问题，提供一种非晶带材剪切生产线专用接料装置。

本实用新型的具体方案是：针对现有非晶带材生产线上的接料装置进行改进，它具有并排布置的1^#、2^#、3^#三个接料槽，每个接料槽是安装在相应的基座上，在三个接料槽的下方安装有汇入槽，其中1^#、2^#接料槽的出料口处各自对接有斜向导料槽将带材导入汇入槽，汇入槽将1^#、2^#接料槽导入的带材一并导入后续设备，其特征是：3^#接料槽的出料口处对接有水平导料槽，将带材直接导入后续设备；所述三个接料槽具有相同的结构，每个接料槽包括一段水平槽，水平槽的前端设有斗形接料槽，在每个斗形接料槽的底部安装有感应开关。

本实用新型中的每个接料槽中，其中的斗形接料槽的底部低于水平槽的底部。

本实用新型的工作原理是：参见图1，非晶体带材料圈1放在本接料装置上方,当非晶体带材料圈开始放料时, 由于每个接料槽的前端制作有一定的坡度斗形接料槽3, 非晶体带材沿着斜面坡度滑至斗形接料槽内,使非晶体带材一层一层地叠在一起,感应开关4装在斗形接料槽3的底面, 非晶体带材滑至斗形接料槽时, 感应开关4就能感应到非晶体带材的运动,再通过感应开关延时有效地控制了非晶体带材的堆积量。当快速拖动非晶体带材时,1号接料槽2和2号接料槽9内的非晶体带材汇入底层的汇入槽内,进入后续设备,而3号接料槽10通过水平导料槽11直接进入后续设备,有效地避免了非晶体带材绞织在一起。

本实用新型与现有技术相比，具有以下特点：

1.因为感应开关装在斗形接料槽的底面，非晶体带材容易被感应到，再通过感应开关延时，可以灵活地控制非晶体带材的堆积量。

2.由于斗形接料槽制作有一定的坡度，能够使非晶体带材有序地，一层一层地叠在一起，避免非晶体带材在接料槽内已经绞织在一起，使非晶体带材平整、有序地掉到底层汇入槽内。

3.1号接料槽和2号接料槽右边都带有斜向导料槽，降低了和底层汇入槽的高度差，使非晶体带材掉入时不会乱成一团。

4.非晶体带材的价格非常昴贵，只要非晶体带材都绞织在一起，此时必须重新梳理非晶带材，处理掉多余的非晶带材，严重影响工作效率，同时造成极大的浪费。因此，本实用新型能提高生产效率，减少材料浪费。

附图说明

图1是本实用新型（应用于生产线中）的总体结构的主视图；

图2是I处放大视图。

图中 ：1-非晶体带材料圈，2-1^#接料槽，3-斗形接料槽，4-感应开关，5-基座，6-水平槽，7-斜向导料槽，8-汇入槽，9-2^#接料槽，10-3^#接料槽，11-水平导料槽，12-支架。

具体实施方式

参见图1、2，本实用新型包括有并排布置的1^#、2^#、3^#三个接料槽2、9、10，每个接料槽是安装在相应的基座5上，在三个接料槽的下方安装有汇入槽8，其中1^#、2^#接料槽2和9的出料口处各自对接有斜向导料槽7将带材导入汇入槽8，汇入槽8将1^#、2^#接料槽导入的带材一并导入后续设备，其特征是：3^#接料槽10的出料口处对接有水平导料槽11，将带材直接导入后续设备；所述三个接料槽2、9、10具有相同的结构，每个接料槽包括一段水平槽6，水平槽6的前端设有斗形接料槽3，在每个斗形接料槽3的底部通过支架12安装有感应开关4。并且每个接料槽中，其中的斗形接料槽3的底部低于水平槽6的底部。