卷对卷双面膜收料结构的制作方法

本实用新型涉及触摸屏Senser、精密FPC和软性电池等柔性电子产品应用技术领域，尤其是卷对卷制作双面柔性电子线路上的收料结构。

背景技术：

近年来，随着材料等基础产业的技术进步，使电路的设计和生产技术获得了较大发展，各种新的设计理念得到了广泛的应用和推广，电子产品的市场趋势皆走向追求轻薄化，使用电路的基材由传统的玻璃、硅晶圆转向薄化玻璃、金属箔与塑胶基板等软性材料取代，亦即现在泛称的软性电子(或可挠式电子)。工艺设备由于应软性材料的不同，需要导入卷对卷 ( RTR ) 的传输设备，制作电子线路具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点。在双面电路板在生产时，需要采用覆膜机将干膜贴合在导电基材表面，然后经紫外光对MASK照射曝光后，见光的干膜分解，在碱性显液中溶解，导电基材表面留下与MASK一样的图案，然后用蚀刻液喷淋导电基材，没有干膜保护的导电层被蚀刻，再除去基材上的残留干膜，使导电电路裸露出来，这是制作电路过程。而现有的是单面导电基板进行单面覆膜机，采用覆膜、曝光、显影、蚀刻和除膜，完成A面导电电路工作，同样方法，用另一卷膜制作B面导电电路，用A、B面导电电路组合在一起形成双面电路，工序繁琐，工作效率低，不良率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种卷对卷双面膜收料结构，满足一次制作双面电子线路使用要求，无需翻转重复单面工作，优化工艺，提升工作效率及工作质量。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

卷对卷双面膜收料结构，该结构包括有底座、基座，基座上设有下料辊及切边单元，底座上设有加热单元、基材保护膜供给单元、双面覆膜单元、缓存单元，基材进入本结构时依次经过加热单元、双面覆膜单元、缓存单元、切边单元后收卷在下料辊上，基材保护膜供给单元则提供保护膜覆在基材表面上。

上述方案进一步是：所述缓存单元包括有浮动辊、张力辊和辅助从动辊，张力辊和辅助从动辊分别设置在浮动辊的进出侧，基材缓存是浮动辊在张力辊和辅助从动辊中间往下沉，使基材拉长存放在张力辊和辅助从动辊之间。

上述方案进一步是：所述基材保护膜供给单元在双面覆膜单元上下侧对称设计，基材保护膜供给单元包括有保护膜供应辊、保护膜的离型膜收卷辊、保护膜辅助辊和保护膜的离型膜收料辅助辊。

上述方案进一步是：所述双面覆膜单元为对辊结构，包括有覆膜主加热辊和下压加热辊。

上述方案进一步是：所述切边单元设有两根从动辊，两根从动辊上面分别设有压板，在两压板中间设有切边模块，该切边模块给予基材和基膜端头切整齐，保证基材和基膜端头拼接在同一直线。

上述方案进一步是：所述基座设计为可移动体，在底座上设有两根导轨，基座铺设在两根导轨的滑块上，在马达驱动器带动下相对底座左右移动，基座移动方向受纠偏感测器控制。

与现有技术对比，本实用新型提供了一种卷对卷双面膜收料结构，满足一次制作双面电子线路的要求，无需翻转重复单面覆膜工作，优化工艺，提升工作效率及工作质量。结构简单，投资成本低，使用及维护简便，灵活搭配显影线和蚀刻线使用，同时可利用加热单元给予基材加热烘干，减少潮湿空气对干膜的影响。当生产品质不好，用主动下料辊的输入端上设有切边模块切断不好基材，再操作主动下料辊倒转，放出不好的覆膜基材，用切边模块切断，再把两边基材的端头对拼在一起，用胶纸粘接起来，形成一个闭环的张力控制系统，继续进行生产，可减少基材无谓浪费，节约成本；符合产业利用，极大提升机器设备的运行效，以及降低运行成本。

附图说明：

附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

附图2为图1实施例立体示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

参阅图1、2所示，系本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种卷对卷双面膜收料结构，该结构包括有底座8、基座1，基座1上设有下料辊2及切边单元7，底座8上设有加热单元3、基材保护膜供给单元4、双面覆膜单元5、缓存浮动单元6，藉此基材进入本结构时依次经过加热单元3、双面覆膜单元5、缓存单元6、切边单元7后收卷在下料辊2上，基材保护膜供给单元4则提供保护膜覆在基材表面上。

本实施例中，基座1设计为可移动体，在底座8上设有两根导轨81，基座1铺设在两根导轨81的滑块上，在马达驱动器9带动下相对底座8左右移动，基座1移动方向受纠偏感测器10控制，从而保持收卷边缘整齐。具体工作是：由纠偏感测器10发出信号控制马达驱动器9动作，实现与收料纠偏联动操作，解决生产中软性基材跑偏问题。本实施例的纠偏感测器10为现有技术，其通过感测基材边缘位置来发出控制信号，具体原理在此不再赘述。

本实施例中，加热单元3采用热板加热形式，对基材进行加热烘干，减少潮湿空气对基材上的干膜影响。

本实施例中，基材保护膜供给单元4在双面覆膜单元5上下侧对称设计基材，包括有保护膜供应辊41、保护膜的离型膜收卷辊42、保护膜辅助辊43和保护膜的离型膜收料辅助辊44。保护膜放在保护膜供应辊41上，保护膜经过保护膜辅助辊43引导，与基材一起通过双面覆膜单元5进行覆膜；保护膜的离型膜经过辅助辊44的引导，在离型膜收卷辊42上进行收卷，从而实现双面同步覆上保护膜，给予保护基材。

本实施例中，双面覆膜单元5为对辊结构，包括有覆膜主加热辊52和下压加热辊51，在穿膜时，下压加热辊51控制抬起；工作时，下压加热辊51下降，对基材和保护膜加热进行覆膜。

本实施例中，缓存单元6包括有浮动辊61、张力辊62和辅助从动辊63，张力辊62和辅助从动辊63分别设置在浮动辊61的进出侧，基材缓存是浮动辊61在张力辊62和辅助从动辊63中间往下沉，使基材拉长存放在张力辊62和辅助从动辊63之间。张力辊62具有基材张力感应功能，当张力变小时，浮动辊61往下沉，使基材拉长存放在张力辊62和辅助从动辊63之间，从而收紧基材；当张力变大时，浮动辊61往上升，释放基材使张力辊62感测张力变小，从而使基材的张力达到平衡，控制生产基材伸缩变化在很小范围内，解决双面电子线路对位不准确的难题，提升双面电子线路工作稳定性能。

本实施例中，切边单元7设置在下料辊2收料的一端，当生产基材品质不好，按动开关使压板72压着基材，用切边模块71切割基材，基材形成斜边端口；操作主动下料辊2倒转，从后面拉出来品质不好的基材穿过从动辊74和压板73之间，到切边模块71下面，按动开关使压板73压着基材，用切边模块71切割基材，在基膜形成斜边端口，再把两个基端口对齐，用胶带贴合封紧，保证基材和基膜端头拼接在同一直线上，再放开压板31和压板32，用主动下料辊2收紧基材，形成一个闭环的张力控制系统，继续进行生产可减少基材无谓浪费，节约成本；符合产业利用，极大提升机器设备的运行效，以及降低运行成本。

本实用新型提供了一种卷对卷双面膜收料结构，满足一次制作双面电子线路的要求，无需翻转重复单面电子线路的工作，优化工艺，覆膜稳定，提升工作效率及工作质量。

以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围，故凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。