一种异型瓶智能丝印机的制作方法

本发明涉及丝印机领域，具体涉及一种异型瓶智能丝印机。

背景技术：

丝印机主要用于图文印刷，印刷油墨厚度可根据需要调节，因此印刷后的图文立体感强，且不易褪色。申请号为：201610199007.X的中国专利，具体内容为：公开了一种智能化多色丝印机，包括设备壳体、底脚、可视化窗口、转盘式丝印机，所述设备壳体底部设置有所述底脚，所述设备壳体上半部分的侧面设置有块所述可视化窗口，顶部和底部侧面开有排气孔，所述设备壳体的侧面入口处设置有上料输送带，所述上料输送带支架边缘安装有产品定位器，所述上料输送带上方设置有上料机械手，所述设备壳体出口处设置有下料输送带,所述下料输送带上方设置有下料机械手，所述上料输送带和所述下料输送带的支架的端部都设置有输送带电机，二者的底部都设置有输送带支撑脚，所述设备壳体内部是所述转盘式丝印机。上述专利中的丝印机仅可对形状规则的瓶子进行印刷，在印刷异型瓶时由于瓶身不规则易导致印刷时瓶子下滑，印刷图案显示不完整，且瓶身表面的灰尘通过毛刷进行清理，无法保证凹凸表面灰尘的彻底清除，也会影响印刷效果。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种异型瓶智能丝印机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种异型瓶智能丝印机，包括机架、转盘部件、瓶托部件和移动电箱部件，所述机架内部安装有所述转盘部件，所述转盘部件中心安装有电滑环部件，四周设置有八个夹具部件，分别为八个不同工位，依次为上下料工位、静电除尘工位、火焰处理工位、视觉定位工位、第一色印刷工位、第一色印UV固化工位、第二色印刷工位、第二色UV固化工位，与所述上下料工位对应位置处设置有吸附式上下料部件，所述吸附式上下料部件的一侧为上料输送带部件，另一侧为下料输送带部件，所述静电除尘工位上安装有除尘部件，所述视觉定位工位上方安装有视觉定位部件，所述第一色印刷工位和所述第二色印刷工位上方均安装有印头，下方均设置有所述瓶托部件，所述第二色印UV固化工位上安装有UV部件。

为了进一步提高异型瓶智能丝印机的印刷功能，所述上料输送带部件一段位于所述机架外侧，一段位于所述机架内侧，所述下料输送带部件一段位于所述机架内侧，一段位于所述机架外侧。

为了进一步提高异型瓶智能丝印机的印刷功能，所述转盘部件和所述移动电箱通过电连接，所述夹具部件均匀分布在所述转盘部件上。

为了进一步提高异型瓶智能丝印机的印刷功能，所述除尘部件和所述视觉定位部件均安装在所述机架上，并分别对应于所述静电除尘工位和所述视觉定位工位，所述视觉定位部件上安装有摄像头能够根据需要精确的识别产品的特征（例如产品的形状，图案等）然后传给控制系统，在反馈给伺服电机。

为了进一步提高异型瓶智能丝印机的印刷功能，所述印头包括印头主传动部件、胶刮部件和网框部件，所述胶刮部件安装在所述印头主传动部件的上连接板上，所述网框部件安装在所述印头主传动部件的左右滑动座板上。

为了进一步提高异型瓶智能丝印机的印刷功能，所述瓶托部件包括单向调节板、气缸和轴承座，所述单向调节板安装在所述机架上，所述单向调节板上面连接有安装调节板，所述安装调节板上安装双向微调副板，所述双向微调副板上安装有气缸安装调节板，所述气缸安装调节板上安装有所述气缸，所述气缸的出气口安装有排气节流阀，所述气缸的伸出端安装有安装座，所述安装座的前后两端安装有所述轴承座，所述轴承座内安装有深沟球轴承，所述深沟球轴承共有四个，分别安装在所述轴承座的内侧两端面上。

有益效果在于：通过在异型瓶底部增加所述瓶托，避免瓶身在印刷时下滑，使图案可完整印制在瓶身表面，且通过静电吸附功能进行除尘，可保证凹凸表面灰尘的彻底清除，提高印刷效果。

附图说明

图1是本发明所述一种异型瓶智能丝印机的空间立体图；

图2是本发明所述一种异型瓶智能丝印机的转盘部件俯视图；

图3是本发明所述一种异型瓶智能丝印机的转盘部件侧视图；

图4是本发明所述一种异型瓶智能丝印机的吸附式上下料部件侧视图；

图5是本发明所述一种异型瓶智能丝印机的除尘部件放大图；

图6是本发明所述一种异型瓶智能丝印机的视觉定位部件放大图；

图7是本发明所述一种异型瓶智能丝印机的印头爆炸图；

图8是本发明所述一种异型瓶智能丝印机的UV部件放大图；

图9是本发明所述一种异型瓶智能丝印机的瓶托爆炸图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、吸附式上下料部件；3、移动电箱部件；

4、转盘部件；401、上下料工位；402、静电除尘工位；4021、除尘部件；403、火焰处理工位；404、视觉定位工位；4041、视觉定位部件；4042、位置检测器；405、第一色印刷工位；406、第一色印UV固化工位；407、第二色印刷工位；408、第二色印UV固化工位；4081、UV部件；

5、瓶托部件；501、安装座；502、轴承座；503、深沟球轴承；504、安装调节板；505、单向调节板；506、双向微调副板；507、气缸安装调节板；508、气缸；509、排气节流阀；

6、夹具部件；7、印头；701、印头主传动部件；702、胶刮部件；703、网框部件；8、下料输送带部件；9、上料输送带部件；10、电滑环部件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图9所示，一种异型瓶智能丝印机，包括机架1、转盘部件4、瓶托部件5和移动电箱部件3，所述机架1内部安装有所述转盘部件4，所述转盘部件4用于带动产品转动，所述转盘部件4中心安装有电滑环部件10，四周设置有八个夹具部件6，分别为八个不同工位，依次为上下料工位401、静电除尘工位402、火焰处理工位403、视觉定位工位404、第一色印刷工位405、第一色印UV固化工位406、第二色印刷工位407、第二色UV固化工位408，上述八个工位使产品在所述转盘部件4的带动下旋转一周即可完成丝印过程，与所述上下料工位401对应位置处设置有吸附式上下料部件2，所述吸附式上下料部件2利用吸力夹取产品并放置在所述夹具部件6上，产品依次经过静电除尘、火焰预热处理、印刷位置检测定位、印刷、固化、二次印刷、二次固化后回归初始点，由所述吸附式上下料部件2将该产品放置在下料输送带部件8上运至下一工序，所述吸附式上下料部件2的一侧为上料输送带部件9，另一侧为所述下料输送带部件8，所述静电除尘工位402上方设置有除尘部件4021，所述视觉定位工位404上方设置有视觉定位部件4041，所述第一色印刷工位405和所述第二色印刷工位407上方均安装有印头7，下方均设置有所述瓶托部件5，所述瓶托部件5用于支撑异型瓶，避免所述印头7在印刷过程中异型瓶下滑，所述第二色印UV固化工位408上安装有UV部件4081。

在本实施例中，所述上料输送带部件9一段位于所述机架1外侧，一段位于所述机架1内侧，所述下料输送带部件8一段位于所述机架1内侧，一段位于所述机架1外侧，上道工序中的产品通过所述上料输送带部件9送至所述吸附式上下料部件2处，由所述吸附式上下料部件2将产品吸起后送至所述上下料工位401处的所述夹具部件6上，由所述转盘部件4带动该产品运转，完成印刷过程。

在本实施例中，所述转盘部件4和所述移动电箱部件3通过电连接，所述夹具部件6均匀分布在所述转盘部件4上，所述夹具部件6用于夹取产品，使产品在所述转盘部件4的带动下依次进入各工位完成相应操作。

在本实施例中，所述除尘部件4021和所述视觉定位部件4041均安装在所述机架1上，并分别对应于所述静电除尘工位402和所述视觉定位工位404，所述静电除尘工位402通过所述除尘部件4021上的静电吸附产品表面的灰尘，提高印刷效果，所述视觉定位部件4041上安装有位置检测器4042，所述位置检测器4042用于检测产品的印刷位置，尤其是保证异型瓶印刷位置的统一。

在本实施例中，所述印头7包括印头主传动部件701、胶刮部件702和网框部件703，所述胶刮部件702安装在所述印头主传动部件701的上连接板上，所述网框部件703安装在所述印头主传动部件701的左右滑动座板上，所述胶刮部件702可将所述网框部件703上的油墨刮在异型瓶表面。

在本实施例中，所述瓶托部件5包括单向调节板505、气缸508和轴承座502，所述单向调节板505安装在所述机架1上，所述单向调节板505用于调节安装座501位置，使所述轴承座502的轴线与印刷工位轴线重合，所述单向调节板505上面连接有安装调节板504，所述安装调节板504上安装有双向微调副板506，所述双向微调副板506用于调节所述气缸508的高低位置，便于所述气缸508伸出后，所述轴承座502可支撑在异型瓶的瓶身下方，所述双向微调副板506上安装有气缸安装调节板507，所述气缸安装调节板507用于调节所述气缸508的前后位置，所述气缸安装调节板507上安装有所述气缸508，所述气缸508用于将所述安装座501向上顶起，使所述轴承座502顶在异型瓶瓶身下方，所述气缸508的出气口安装有排气节流阀509，所述排气节流阀509用于控制所述气缸508的排气流量，便于控制所述气缸508的顶出速度，所述气缸508的伸出端安装有所述安装座501，所述安装座501的前后两端安装有所述轴承座502，所述轴承座502内侧安装有深沟球轴承503，所述深沟球轴承503共有四个，分别安装在所述轴承座502的内侧两端面上，使所述轴承座502在支撑异型瓶时，瓶身可通过所述深沟球轴承503自由转动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。