半自动手机电池丝印生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开并提供了一种设计合理、使用方便、提高效率、保证质量以及节省成本的半自动手机电池丝印生产线。本实用新型包括自动丝印机（1）、工位转盘以及依次置于所述工位转盘左侧的烘干机（3）、激光打码扫描机（4），所述自动丝印机（1）置于所述工位转盘的上方。本实用新型适用于手机电池生产加工领域。
【专利说明】
半自动手机电池丝印生产线
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种半自动手机电池丝印生产线。
【背景技术】
[0002]在手机电池的生产加工过程中，有一项工序是要为手机电池外壳进行丝印，以往该工序都是采用人手对产品逐个进行丝印，这样不仅效率不高，而且工人再经过长时间的重复作业后其丝印质量不能够保证，同时企业还要承担高昂的人工费用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计合理、使用方便、提高效率、保证质量以及节省成本的半自动手机电池丝印生产线。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括自动丝印机、工位转盘以及依次置于所述工位转盘左侧的烘干机、激光打码扫描机，所述自动丝印机置于所述工位转盘的上方。
[0005]所述自动丝印机包括机架、升降架、丝印模具夹及自动刮臂，所述升降架设置在所述机架正前面，所述自动刮臂以及所述丝印模具夹分别固定设置在所述升降架上，所述自动刮臂置于所述丝印模具夹的上方，所述丝印模具夹上夹置有丝印模具。
[0006]所述自动刮臂包括牵引电机、横向轨道、横向移动架、升降气缸以及刮板，所述牵引电机固定设置在所述升降架上，所述横向轨道固定水平设置在所述升降架的前表面上，所述横向移动架滑动配合设置在所述横向轨道上并与所述牵引电机相连接，所述升降气缸固定设置在所述横向移动架上，所述刮板固定设置在所述升降气缸的输出端上并置于所述丝印模具的上方。
[0007]所述工位转盘包括基座、转盘以及若干个电池固定工位，所述基座置于所述自动丝印机的前方，所述转盘设置在所述基座的上表面上并通过转动电机与所述基座转动配合，若干个所述电池固定工位均匀分布在所述转盘上，所述丝印模具对应置于所述电池固定工位的上方。
[0008]所述激光打码扫描机包括机座、依次连接且并列设置在所述机座上的激光打码机、激光码扫描机以及控制台，所述机座上设置有传送带，所述激光打码机、所述激光码扫描机以及所述控制台分别置于所述传送带的上方。
[0009]本实用新型的有益效果是:在本实用新型中，自动丝印机以及工位转盘之间相互配合，能够免除人手操作而自动完成手机电池外壳的丝印，不仅能够提高整体的工作效率，而且还节省了人工丝印的人工费用以及保证了丝印的质量;又由于本实用新型中还同时配设有烘干机、激光打码机以及激光码扫描机，所以本实用新型能够一条龙地完成手机电池外壳的丝印、打码以及扫码进库等工序，进一步地提高了工作效率，也进一步地节省了生产的人工成本。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的正面结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本实用新型包括自动丝印机1、工位转盘以及依次置于所述工位转盘左侧的烘干机3、激光打码扫描机4，所述自动丝印机I置于所述工位转盘的上方。
[0012]所述自动丝印机I包括机架11、升降架12、丝印模具夹13、自动刮臂，所述升降架12设置在所述机架11正前面，所述自动刮臂以及所述丝印模具夹13分别固定设置在所述升降架12上，所述自动刮臂置于所述丝印模具夹13的上方，所述丝印模具夹13上夹置有丝印模具15。所述丝印模具15可以根据产品的实际需求而更换。
[0013]所述自动刮臂包括牵引电机、横向轨道144、横向移动架141、升降气缸142以及刮板143，所述牵引电机固定设置在所述升降架12上，所述横向轨道144固定水平设置在所述升降架12的前表面上，所述横向移动架141滑动配合设置在所述横向轨道144上并与所述牵引电机相连接，所述升降气缸142固定设置在所述横向移动架141上，所述刮板143固定设置在所述升降气缸142的输出端上并置于所述丝印模具15的上方。
[0014]所述工位转盘包括基座21、转盘22以及若干个电池固定工位23，在本【具体实施方式】中，所述电池固定工位23的数量为六个，所述基座21置于所述自动丝印机I的前方，所述转盘22设置在所述基座21的上表面上并通过转动电机与所述基座21转动配合，六个所述电池固定工位23均匀分布在所述转盘22上，所述丝印模具15对应置于其中一个所述电池固定工位23的上方。
[0015]所述激光打码扫描机4包括机座41、依次连接且并列设置在所述机座41上的激光打码机42、激光码扫描机43以及控制台44，所述机座41上设置有传送带，所述激光打码机42、所述激光码扫描机43以及所述控制台44分别置于所述传送带的上方。
[0016]工作原理:
[0017]将手机电池固定放置在所述电池固定工位23上，同时往所述丝印模具15放置丝印涂料。所述转盘22转动，将手机电池带动到所述丝印模具15的下方，此时所述升降架12下降并使得所述丝印模具15紧贴在手机电池上，同时所述升降气缸142带动所述刮板143下移至贴紧所述丝印模具15，接着所述横向移动架141受所述牵引电机的带动下沿所述横向轨道144向右快速移动，进而使得所述刮板143将丝印涂料通过所述丝印模具15印至手机电池上。完成后所述刮板143受所述升降气缸142带动上升并脱离所述丝印模具15，所述横向移动架141受所述牵引电机的带动下沿所述横向轨道144向左快速移动复位，等待下一个手机电池被所述转盘22移送到位。
[0018]完成丝印的手机电池跟随所述转盘22的转动被移至所述烘干机3的右方，工人将手机电池取下并放置到所述烘干机3上进行烘干处理。
[0019]烘干好的手机电池再被工人取下并放置到所述传送带上并被所述传送带移送至所述激光打码机42的下方并进行激光打码，完成后再被送至所述激光码扫描机43的下方进行激光码扫描，扫描的资料被输送至所述控制台44内进行储存入库。扫描完后，手机电池的整个丝印工序完成，工人将手机电池取下并进行包装。
[0020]本实用新型适用于手机电池生产加工领域。
【主权项】
1.一种半自动手机电池丝印生产线，其特征在于:它包括自动丝印机(I)、工位转盘以及依次置于所述工位转盘左侧的烘干机(3)、激光打码扫描机(4)，所述自动丝印机(I)置于所述工位转盘的上方。2.根据权利要求1所述的半自动手机电池丝印生产线，其特征在于:所述自动丝印机(I)包括机架(11)、升降架(12)、丝印模具夹(13)及自动刮臂，所述升降架(12)设置在所述机架(11)正前面，所述自动刮臂以及所述丝印模具夹(13)分别固定设置在所述升降架(12)上，所述自动刮臂置于所述丝印模具夹(13)的上方，所述丝印模具夹(13)上夹置有丝印模具(15)。3.根据权利要求2所述的半自动手机电池丝印生产线，其特征在于:所述自动刮臂包括牵引电机、横向轨道(144)、横向移动架(141)、升降气缸(142)以及刮板(143)，所述牵引电机固定设置在所述升降架(12)上，所述横向轨道(144)固定水平设置在所述升降架(12)的前表面上，所述横向移动架(141)滑动配合设置在所述横向轨道(144)上并与所述牵引电机相连接，所述升降气缸(142)固定设置在所述横向移动架(141)上，所述刮板(143)固定设置在所述升降气缸(142)的输出端上并置于所述丝印模具(15)的上方。4.根据权利要求2所述的半自动手机电池丝印生产线，其特征在于:所述工位转盘包括基座(21)、转盘(22)以及若干个电池固定工位(23)，所述基座(21)置于所述自动丝印机(I)的前方，所述转盘(22)设置在所述基座(21)的上表面上并通过转动电机与所述基座(21)转动配合，若干个所述电池固定工位(23)均匀分布在所述转盘(22)上，所述丝印模具(15)对应置于所述电池固定工位(23)的上方。5.根据权利要求2所述的半自动手机电池丝印生产线，其特征在于:所述激光打码扫描机(4)包括机座(41)、依次连接且并列设置在所述机座(41)上的激光打码机(42)、激光码扫描机(43)以及控制台(44)，所述机座(41)上设置有传送带，所述激光打码机(42)、所述激光码扫描机(43)以及所述控制台(44)分别置于所述传送带的上方。
【文档编号】B41F15/26GK205467833SQ201620256572
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】彭清松, 文立华
【申请人】珠海科斯特电源有限公司