专利名称：一种半自动丝印机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种丝印机，特别是指一种可用于压电陶瓷蜂鸣片生 产过程中的丝印机。
背景技术：
现在电子行业中的丝印技术比较成熟，能实现全自动的丝印过程，但 是在压电陶瓷蜂鸣片的丝印技术中，还不能实现自动丝印过程。目前压电 陶瓷蜂鸣片生产企业丝印技术是印银工序是采用人工操作，完全由人工 完成所有的工作供料、放板、吸料、定位、铺浆、刮浆等等。与本发明 最为近似的方案是人工供料一人工放板一人工吸料一人工定位一人工铺 浆一人工刮浆一人工取板等等。整个流程都是完全由人工操作完成，工作 效率低下、人工成本高、劳动强度大而且产品质量也难以保证。
采用人工操作缺点如下
(1) 供料不准确，易出现乱料。
原因供料方式简单，完全依赖人工动作，很难保证供料过程始终准确。
(2) 真空吸板定位不准确，印刷质量差。
原因人工推插定位， 一方面难以保证每次操作的一致性，另一方面 手松开后真空吸板容易跑位，同时真空吸板的定位块也易磨损，这些都影 响印刷质量。
(3) 丝网变形大、丝网使用寿命，短印刷质量差。
原因人工铺浆、刮浆时，由于不同的员工操作力度不同，就是同一 员工每次操作的力度也不会完全一致，从而影响到铺浆、刮浆的质量。由 于操作力度没有统一标准，用力过大时，还会导致丝网变形。
(4) 生产效率低。
原因由于整个印银过程是重复性动作，频率高，如果完全依赖人工操作完成，很容易疲劳，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型需解决的技术问题是提供一种用于压电陶瓷蜂鸣片丝印 过程中能提高印刷定位精度，确保印刷质量，提高生产效率，降低成本的 半自动丝印机。
本实用新型需解决的问题是通过以下技术方案实现的 一种半自动丝 印机，其特征在于在机架上设置装料、传料的自动供料机构、在机台面 上设有运载料的翻板装置、升降网框机构和自动刮头机构，翻板装置夹在 升降网框机构与露出机台面的部份自动供料机构中间，自动刮头机构嵌合 在升降网框机构中。自动供料机构由PLC控制，通过步进电机驱动丝杆， 确保每吸一层都能自动、准确地送料，使得料与料盒上表面的距离始终保 持一致。真空翻板机构由真空吸板与转动连杆组成，从机械结构上确保 定位精度，从而保证丝印精度。升降网框机构属于摆臂式结构，网框的 升降由气缸控制，网框高度可根据工艺要求进行调整。自动刮头机构由 PLC控制，通过气缸控制刮头的出、入和升降，使得刮头实现下降距离可 调、铺浆厚度可调、运行速度可调。
进一步在上述丝印机中，所述的自动供料机构由固定在料盒安装 座上的料盒及料盒下的动力装置组成，所述的料盒安装座由面板、固定在 面板上且以X、 Y轴为向的料盒定位块组成。所述的料盒由具有料孔的上 模板、具有顶针孔的下模板和顶针组成，顶针由大小不同的两级直径/径向 宽度的圆柱/方柱组成，分别嵌入对应的料孔和顶针孔)中。与直径/径向 宽度小的圆柱/方柱的圆柱与下模板配合，直径大的圆柱与上模板配合， 顶针的数量与料孔的数量一致。所述动力装置的左右两块承板上端固定在 机台面上，下端由底板连接；中间是由平板支撑并固定顶针的下端；在底 板上两侧设置四导向柱，中部设丝杆，四导向柱和丝杆支撑平板，平板下 设有由步进电机带动的同步带轮。
所述的翻板装置由设置在机台上的翻板固定座轴承联接真空吸板两 侧的连接块的一端，两连接块另一端轴承联接穿过真空吸板两端的中轴， 真空吸板下方有固定在机台上的翻转载台。所述的中轴处还设有手柄座用于铆接手柄，所述的翻转载台两侧边有凹口，当真空吸板放下时，手柄刚 好落到凹口处。
所述的升降网框机构由支撑主框架的主框架连接座通过左右侧板固 定在机台上。所述的主框架的外侧通过连接板连接丝网固定框；主框架的 内侧通过气缸安装板安装有刮头出入气缸，在主框架)的下框边和气缸安 装板之间有气缸支撑块，气缸支撑块与主框架用轴承联接，在刮头出入气 缸的下方连接有升降气缸，升降气缸固定在气缸座上，另一端与气缸支撑 块连接；气缸安装板处的导杆安装板铆接固定在主框架上，气缸安装板安 装在导杆安装板上，在导杆安装板与主框架上框边之间安装有导杆；在主 框架的两侧框边上有左右连杆，在左右连杆上有网高调节螺杆。
所述的自动刮头机构依次由安装板、气缸、刮胶安装板和铺浆板组成， 气缸在安装板的下方，刮胶安装板和铺浆板均固定在气缸的下方。所述的 气缸下方通过连接板连接刮胶安装板一和刮胶安装板二，所述的铺浆板的 侧面由铺浆固定板固定；所述的安装板上有刮胶高度调节螺丝和铺浆高度 调节螺丝。
本实用新型所述的丝印机在用于压电陶瓷蜂鸣片的丝印时，操作性简 单、稳定性好、印制定位精度高、印刷速度快，所得丝印产品合格率高。 能达到的性能参数如下所示-送料升降精度 《0. 02 mm
定位精度 0. 02 0. 05 ■
刮头导轨与载台的平行度 《0.025mm
印刷速度 8 9板/每分钟
图l本实用新型的立体图；图2是料盒图；图3是图2沿A-A线且无 导针时的纵截面图；图4是图2沿A-A线且有导针时的纵截面图；图5是 料盒动力装置图；图6是翻板机构图一；图7是翻板机构图二；图8是升 降网框机构；图9是自动刮头机构；
其中1自动供料机构、2翻板装置、3升降网框机构、4自动刮头机构； IO上模板、10'下模板、ll面板、12料盒定位块、13料孔、13，顶针孔、14承板、15底板、16导向柱、17平板、18丝杆、19同步带轮、21翻板 固定座、22真空吸板、23连接轴、24中轴、25翻转载台、26手柄座、27 手柄、28凹口、 31主框架连接座、32主框架、33侧板、41升降安装板、 42气缸、43连接板、44铺浆板、45刮胶安装板一、46刮胶安装板二、 47 铺浆固定板、48刮胶高度调节螺丝、49铺浆高度调节螺丝；A连接板、B 丝网固定框、C刮头出入气缸、D导杆安装板、E气缸安装板、F导杆、G 气缸支撑块、H左右连杆、I网高调节螺杆、J升降气缸、K气缸座。
具体实施方案
以下实施方案是本实用新型优选的方案，本实用新型并非局限以下实 施方案，本领域的技术人员完全可以根据本实用新型的思路筛选出的方案 均为本实用新型的保护范围。
参照附图1 8， 一种半自动丝印机，在机架上设置装料、传料的自动 供料机构1、在机台面上设有运载料的翻板装置2、升降网框机构3和自 动刮头机构4，翻板装置2夹在升降网框机构3与露出机台面的部份自动 供料机构1中间，自动刮头机构4嵌合在升降网框机构3中。自动供料机 构1由固定在料盒安装座上的料盒及料盒下的动力装置组成，料盒安装座 由面板ll、固定在面板11上以X、 Y轴为向的料盒定位块12组成。料盒 由具有料孔13的上模板14、具有顶针孔13，的下模板14，和顶针15组 成，顶针15由大小不同的两级直径/径向宽度的圆柱/方柱组成，分别嵌入 对应的料孔13和顶针孔13'中。与直径/径向宽度小的圆柱/方柱的圆柱 与下模板配合，直径大的圆柱与上模板配合，顶针的数量与料孔的数量一 致。动力装置的左右两块承板14上端固定在机台面上，下端由底板15连 接；中间是由平板17支撑并固定顶针15的下端；在底板17上两侧设置 四导向柱16，中部设丝杆18，四导向柱16和丝杆18支撑平板17，平板 17下设有由步进电机带动的同步带轮19。翻板装置2由设置在机台上的 翻板固定座21轴承联接真空吸板22两侧的连接块23的一端，两连接块 23另一端轴承联接穿过真空吸板22两端的中轴24，真空吸板22下方有 固定在机台上的翻转载台25。中轴24处还设有手柄座26用于铆接手柄 27，所述的翻转载台25两侧边有凹口 28，当真空吸板22放下时，手柄27刚好落到凹口 28处。升降网框机构3由支撑主框架32的主框架连接座 31通过左右侧板33固定在机台上。所述的主框架32的外侧通过连接板A 连接丝网固定框B;主框架32的内侧通过气缸安装板E安装有刮头出入气 缸C，在主框架32的下框边和气缸安装板E之间有气缸支撑块G，气缸支 撑块G与主框架32用轴承联接，在刮头出入气缸C的下方连接有升降气 缸J，升降气缸J固定在气缸座K上，另一端与气缸支撑块G连接；气缸 安装板E处的导杆安装板D铆接固定在主框架32上，气缸安装板E安装 在导杆安装板D上，在导杆安装板D与主框架32上框边之间安装有导杆 (F);在主框架32的两侧框边上有左右连杆H，在左右连杆H上有网高调 节螺杆I。自动刮头机构4依次由安装板41、气缸42、刮胶安装板和铺浆 板44组成，气缸42在安装板41的下方，刮胶安装板和铺浆板均固定在 气缸的下方。气缸42下方通过连接板43连接刮胶安装板一 45和刮胶安 装板二 46，所述的铺浆板44的侧面由铺浆固定板47固定；所述的安装板 41上有刮胶高度调节螺丝48和铺浆高度调节螺丝49。
先将待丝网印刷的蜂鸣片放入料孔13的顶针15上时，即将装满蜂鸣 片的模具固定在供料底座上，且固定在直角位，两侧由螺栓锁紧。PLC控 制步进电机带动的同步带轮19转动，带轮19带动中部丝杆作向上运动， 驱动平板17带动顶针15向上推动蜂鸣片动动，当产品动动到料孔13 口 时，人工将载板置于料面的上模具14上，然后将真空吸板22翻到载板上， 载板碰到真空开关，触发PLC控制真空吸板22吸住载板及蜂鸣片，真空 吸板22吸好产品后，人工握住手柄27，翻动真空吸板22转到翻转载台 25。双手同时按启按扭，由PLC控制，进入自动运行程序。在PLC控，下 升降气缸J带动升降网框机构3下降；同时刮头出入气缸C推动自动刮头 机构4向前铺浆；当升降网框机构3下降到最低点触动了开关且自动刮头 机构4推到最前端触动了另一开关时，PLC开始计时，l秒后自动刮头机 构4的气缸42带动刮胶下降；同时刮头出入气缸C拉动自动刮头机构4 向后丝印；当自动刮头机构退回原点后，自动刮头机构4的气缸42带动 刮胶升回原点，同时升降气缸J带动升降网框机构3升回原点，这样完成 了整个印刷过程。
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权利要求1、一种半自动机，其特征在于在机架上设置装料、传料的自动供料机构(1)、在机台面上设有运载料的翻板装置(2)、升降网框机构(3)和自动刮头机构(4)，翻板装置(2)夹在升降网框机构(3)与露出机台面的部份自动供料机构(1)中间，自动刮头机构(4)嵌合在升降网框机构(3)中。
2、 根据权利要求1所述的半自动丝印机，其特征在于所述的自动 供料机构(1)由固定在料盒安装座上的料盒及料盒下的动力装置组成， 所述的料盒安装座由面板(11)、固定在面板(11)上以X、 Y轴为向的料 盒定位块(12)组成。
3、 根据权利要求2所述的半自动丝印机，其特征在于所述的料盒 由具有料孔(13)的上模板(10)、具有顶针孔(13')的下模板(10') 和顶针(15)组成，顶针(15)由大小不同的两级直径/径向宽度的圆柱/方柱 组成，分别嵌入对应的料孔(13)和顶针孔(13')中。
4、根据权利要求3所述的半自动丝印机，其特征在于所述动力装 置的左右两块承板(14)上端固定在机台面上，下端由底板(15)连接； 中间是由平板(17)支撑并固定顶针(15)的下端；在底板(17)上两侧 设置四导向柱(16)，中部设丝杆(18)，四导向柱(16)和丝杆(18)支 撑平板(17)，平板(17)下设有由步进电机带动的同步带轮(19)。
5、根据权利要求1所述的半自动丝印机，其特征在于所述的翻板 装置(2)由设置在机台上的翻板固定座(21)轴承联接真空吸板(22) 两侧的连接块(23)的一端，两连接块(23)另一端轴承联接穿过真空吸 板(22)两端的中轴(24)，真空吸板(22)下方有固定在机台上的翻转 载台(25)。
6、 根据权利要求5所述的半自动丝印机，其特征在于所述的中轴 (24)处还设有手柄座(26)用于铆接手柄(27)，所述的翻转载台(25)两侧边有凹口 (28)，当真空吸板(22)放下时，手柄(27)刚好落到H 口 (28)处。
7、 根据权利要求l所述的^自动丝印机，其特征在于所述的升降网框机构(3)由支撑主框架(32)的主框架连接座(31)通过左右侧板 (33)固定在机台上。
8、根据权利要根据求7所述的半自动丝印机，其特征在于所述的 主框架(32)的外侧通过连接板(A)连接丝网固定框(B);主框架(32)的内侧通过气缸安装板(E)安装有刮头出入气缸(C)， 在主框架(32)的下框边和气缸安装板(E)之间有气缸支撑块(G)，气 缸支撑块(G)与主框架(32)用轴承联接，在刮头出入气缸(C)的下方 连接有升降气缸(J)，升降气缸(J)固定在气缸座(K)上，另一端与气 缸支撑块(G)连接；气缸安装板(E)处的导杆安装板(D)铆接固定在主框架(32)上， 气缸安装板(E)安装在导杆安装板(D)上，在导杆安装板(D)与主框 架(32)上框边之间安装有导杆(F);在主框架(32)的两侧框边上有左右连杆(H)，在左右连杆(H)上 有网高调节螺杆(1)。
9、 根据权利要根据求8所述的半自动丝印机，其特征在于所述的 自动刮头机构(4)依次由安装板(41)、气缸(42)、刮胶安装板和铺浆 板(44)组成，气缸(42)在安装板(41)的下方，刮胶安装板和铺浆板 均固定在气缸的下方。
10、 根据权利要根据求9所述的半自动丝印机，其特征在于所述的 气缸(42)下方通过连接板(43)连接刮胶安装板一 (45)和刮胶安装板 二 (46)，所述的铺浆板(44)的侧面由铺浆固定板(47)固定；所述的 安装板(41)上有刮胶高度调节螺丝(48)和铺浆高度调节螺丝(49)。
专利摘要本实用新型公开了一种半自动丝印机，在机架上设置装料、传料的自动供料机构、在机台面上设有运载料的翻板装置、升降网框机构和自动刮头机构，翻板装置夹在升降网框机构与露出机台面的部分自动供料机构中间，自动刮头机构嵌合在升降网框机构中。本实用新型所述的丝印机在用于压电陶瓷蜂鸣片的丝印时，操作性简单、稳定性好、印制定位精度高、印刷速度快，所得丝印产品合格率高。
文档编号B41F15/08GK201264405SQ20082018952
公开日2009年7月1日 申请日期2008年8月29日 优先权日2008年8月29日
发明者刘广乾, 李建明, 王宗耀, 王建明, 苏美成, 谭志勇 申请人:广东风华高新科技股份有限公司