一种针管自动分切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种针管自动分切机。
【背景技术】
[0002]医用的注射针、采血针、留置针等医疗设备都需要设置有大量的针管。现有针管的加工工艺一般需要将针管的管材准直，然后用切割刀具进行定长分切，最后将分切下来的针管的一端进行针头加工。该传统的针管加工工艺存在加工效率低、加工成本高、针管分切一致性差的缺陷。
[0003]为此，本发明人希望能研制一种能将针管自动分切的针管自动分切机，以克服传统的针管加工工艺的上述缺陷。
[0004]然而，现有的针管的管材准直工序一般先将针管的管材分断，然后再进行准直，无法实现持续地进料准直，准直效率低，因此也无法适用于针管自动分切机，因此有必要对此进行改进。
[0005]另外，现有的针管管材在准直工序之后，一般都需要通过人工的方式进行定长进料，以实现分切的针管长度一致，这种方式劳动强度大，进料长度一致性差，因此也无法适用于针管自动分切机，因此有必要对此进行改进。
[0006]另外，现有的针管管材在针管分切时，切割刀具都是直接将针管切断，导致针管的切管的瞬间四散飞出，导致针管损坏且增加针管收集难度，因此有必要对此进行改进。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种结构设计合理，且能对针管管材进行连续准直、并且进料长度一致性好的针管自动分切机。
[0008]为实现上述目的，本发明的技术方案是包括有支架板、以针管管材的进料方向依序设置的针管管材准直装置、针管管材定长进料装置和针管切刀装置，
针管管材准直装置包括有固定于支架板上的管材连续进料扯紧机构和间隔位于管材连续进料扯紧机构的进料后端的管材准直牵引机构，所述管材连续进料扯紧机构包括有进料扯紧支架和转动设置于进料扯紧支架上的进料扯紧管、以及用于驱动该进料扯紧管绕其中心线转动的进料扯紧管转动动力机构，所述的进料扯紧管的一端为针管管材进料端、另一端为针管管材出料端，且该进料扯紧管内设置有两端分别与针管管材进料端和针管管材出料端相连通的进料扯紧内孔，该进料扯紧内孔的孔径与管材直径相适配，且进料扯紧内孔为沿着针管管材的进料延伸方向呈曲向蜿蜒设置，
针管管材定长进料装置包括夹料板、夹料板定长位移机构和夹料板开合驱动机构，所述的夹料板上设置包括有上下相对设置的上夹板和下夹板，上夹板和下夹板的相对的内面上相互对应设置有用于夹持针管管材的夹料凹槽，所述的夹料板定长位移机构包括有固定于支架板上的第一直线导轨、滑移设置于第一直线导轨上的输料座、以及驱动输料座在第一直线导轨上定长位移的定长位移动力单元，所述的夹料板固定设置于输料座上，所述的夹料板开合驱动机构包括有摆动压板，摆动压板上设置有与夹料板压接配合并驱动上夹板和下夹板相靠近的压接端，夹料板开合驱动机构还包括有用于驱动摆动压板的压接端做上下摆动的摆动驱动机构，所述的夹料板在位移初始状态下摆动压板的压接端与夹料板压接配合并使得夹料凹槽夹紧针管管材，所述的夹料板在最大位移状态下摆动压板的压接端与夹料板相松开并使得夹料凹槽与针管管材相松开，所述的夹料板在最大位移状态向位移初始状态移动时摆动压板的压接端与夹料板相松开并使得夹料凹槽与针管管材相松开。
[0009]所述的支架板的相对于管材准直牵引机构与夹料板之间的下方设置有大直径导向轮。
[0010]本发明的工作原理和优点是:针管管材的前端穿过进料扯紧管的进料扯紧内孔并且在管材准直牵引机构的牵引下持续进料，而进料扯紧管在进料扯紧管转动动力机构的驱动下进行转动，从而使得进料扯紧内孔随着进料扯紧管一体转动，在转动的离心力作用下，该曲向蜿蜒设置的进料扯紧内孔的孔壁将对针管管材的后端进行拉扯住，而针管管材的前端持续受到管材准直牵引机构的牵引力，从而使得针管管材在持续进料的过程中被准直，从而实现了连续进料和准直的效果，极大地提高了针管管材的准直效率。
[0011]通过本设置，夹料板在位移初始状态，夹料板将针管管材夹住并一起位移，在夹料板到达位移最终状态时，夹料板完成了针管管材的定长进料动作，此时，夹料板松开针管管材，并回位到位移初始状态，如此循环，即可实现对针管管材的定长输运，整体机构设计合理、进料长度一致性好。
[0012]由于针管管材准直装置的连续进料并准直，而针管管材定长进料装置的夹住针管管材定长进料，如果直接将针管管材从针管管材准直装置的输出端直接与针管管材定长进料装置的进料端相连，则针管管材定长进料装置将无法实现定长进料，因此，本设置的大直径导向轮的设置，将针管管材从针管管材准直装置的输出端绕该大直径导向轮一周再进入到针管管材定长进料装置的进料端，不仅保障了针管管材的准直效果，而且还使得绕在大直径导向轮上的针管管材有多余的余量能应对针管管材定长进料装置的定长进料。整体设置非常合理有效。
[0013]进一步设置是所述的夹料板包括有夹料板基座，所述的上夹板和下夹板的内端一体固定于夹料板基座上，上夹板和下夹板相互平行间隔设置。本设置，将上夹板和下夹板的内端一体固定于压料板基座上，且上夹板和下夹板相互平行间隔设置，可以直接利用上夹板和下夹板本身的弹性，在未受力状态下，上夹板和下夹板自动松开，使其与针管管材相松开，而在受力状态下，上夹板和下夹板相靠近并使得夹料凹槽夹紧针管管材。本设置，极大地简化了机构设置，提高了夹料板对针管管材夹紧和松开的稳定性。
[0014]进一步设置是所述的输料座相对于夹料板的两侧上端设置有摆动压板安装架，所述的摆动压板摆动设置于该摆动压板安装架上，该摆动压板相对于其压接端的另一端为受力端，所述的摆动驱动机构包括有固定于支架板上的第二直线导轨、滑移设置于第二直线导轨上的摆动驱动座、以及驱动摆动驱动座在第二直线导轨上来回移动的摆动动力单元，所述的摆动驱动座上设置有与第二直线导轨方向相一致的斜面支撑面，所述的摆动压板的受力端直接或间接活动支撑于摆动驱动座的斜面支撑面上。通过本设置，摆动驱动座在移动过程中，其斜面支撑面对摆动压板的受力端的支撑高度发生变化，从而使得摆动压板另一端的压接端下压或者上抬，从而使得夹料板夹紧或松开针管管材。
[0015]进一步设置是还包括有摆动框板，所述的支架板上设置有用于摆动框板摆动安装的摆动框板安装架，该摆动框板的头端下方转动设置有下端滑移支撑设置于摆动驱动座的斜面支撑面上的支撑滚轮，该摆动框板的头端的上端面设置有与第一直线导轨相平行的支撑筋，所述的摆动压板的受力端滑移支撑设置于该支撑筋上。通过本设置，利用该摆动框板提高了摆动压板支撑的稳定性。
[0016]进一步设置是所述的进料扯紧管内固定设置有柔性内管，进料扯紧内孔为该柔性内管的中心孔依据该柔性内管的柔性呈上下弯曲构成。通过本设置，便于进料扯紧内孔的形成和调节。
[0017]进一步设置是所述的进料扯紧管的相对于柔性内管两侧的外壁上沿着进料扯紧管的长度方向间隔设置有弯曲度调节螺纹孔，该弯曲度调节螺纹孔上螺纹固定设置有内端与柔性内管相顶接的弯曲度调节螺栓。通过本设置，利用弯曲度调节螺栓的作用能够改变柔性内管的弯曲程度，从而能够调节在进料扯紧管在转动过程中柔性内管对针管管材的扯紧力，保障了准直效果。
[0018]进一步设置是所述的管材准直牵引机构包括有管材准直牵引支架，该管材准直牵引支架上至少一组进料牵引轮组，每组进料牵引轮组包括有上下相互同轴反向同速转动的一对牵引轮。
[0019]进一步设置是还包括有针管绕折下料装置，针管绕折下料装置包括有绕折下料机构以及绕折动作驱动机构，所述的绕折下料机构包括有固定于支架板上的下料基座，该下料基座上固定设置有下料进管，下料进管的一端为下料进管进料端、另一端为下料进管出料端，所述的下料基座相对于下料进管出料端的一侧转动设置有绕折件，该绕折件上设置有与下料进管同轴对应的绕折件下料孔，绕折件相对于绕折件下料孔的进口所在侧的端面与下料进管出料端的端面相间邻，且该下料进管出料端的端面的左右两侧对称设置有弧形倒角壁，所述在绕折动作驱动机构驱动绕折件以绕折件下料孔的轴向纵截面为中心面做左右转动，绕折件相对于绕折件下料孔的进口所在侧的端面在其左右转动过程中与下料进管的两个弧形倒角壁导向设置。本设置的工作原理是:将针管管材在分切时，切到其横截面的95%以上，然后将分切处理后的针管管材从下料进管中进来，并将针管管材的切口对应于绕折件下料孔与下料进管出料端的端面之间，通过绕折动作驱动机构驱动绕折件来回摆动，则将针管从针管管材的切口处断开，进而将分断下来的针管从绕折件下料孔有序下料，本设置，可以非常好地解决针管分切时四散掉落的问题，下料有序整齐，有效防止针管因掉落碰撞而损坏。
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