高效全自动电子产品保护膜分切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切割设备，具体是高效全自动电子产品保护膜分切机。
【背景技术】
[0002]近年来随着科学技术的发展，涌现出越来越多、越来越高级的各类电子产品。聚烯烃膜材料由于具有基材柔软、贴附性能好、耐磨抗刮等特点，适合各种不同产品如手机、数码相机、游戏机、液晶显示器等的机壳表面保护，使用范围很广。聚烯烃类保护膜通常都是先成卷生产，然后根据产品要求的规格对成卷的保护膜进行切卷，最终得到成品。
[0003]在现有的技术中，包括台湾地区、韩国等，电子保护膜产品分切小规格，均以单轴单刀方式进行，此方法速度慢，效率低。切一小卷产品用时约33秒，一天八小时计，产能约873卷，生产效率非常低下。再者现有的切割设备均采用人工对刀，进刀，不仅对操作者的技术带来考验，还因为操作过程全程手动，造成生产成本高，质量不稳定，市场竞争力弱等弊端，不利于生产企业的市场发展，因此有必要对现有的保护膜切割技术作进一步的改善。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，生产成本低，结构方法新颖，能有效提升切割效率，保证产品质量稳定，增加市场竞争力的高效全自动电子产品保护膜分切机。
[0005]本实用新型目的是用以下方式实现的:一种高效全自动电子产品保护膜分切机，其特征在于:其包括机架及设于其上的齿轮箱及副支架，齿轮箱与副支架间设置有两根气涨轴，气涨轴上可安装母卷并在齿轮箱的驱动作用下转动，所述的齿轮箱与副支架之间还设置有横向滑台，滑台上可横向滑动的安装有分切刀组，分切刀组上安装有切割刀可同时与两根气涨轴上的母卷相切。
[0006]所述的气涨轴上下平行设置在齿轮箱与副支架。
[0007]所述的气涨轴与副支架间通过快拆夹头安装，母卷通过快拆夹头处安装入气涨轴内。
[0008]所述的分切刀组包括安装在横向滑台上横向滑板，及安装在横向滑板上的纵向滑板，纵向滑板上安装有刀架用于固定切割刀，切割刀在分切电机的驱动下高速转动。
[0009]所述的横向滑台与横向滑板之间，横向滑板与纵向滑板之间设置有伺服驱动机构，可驱动相应的滑板运动，实现切割时的进刀动作。
[0010]所述的切割刀与分切电机间采用皮带传动装置连接。
[0011]所述的切割刀与分切电机间采用齿轮传动装置连接。
[0012]所述的切割刀的中心位于上下两气涨轴的中点上。
[0013]本实用新型的有益效果是:1、本实用新型具有结构简单、组装方便，生产成本低，市场竞争力强等优点。2、每次进刀时，切割刀就可同时切割上下两条气涨轴上的母卷，与传统技术相比，能提升一倍的工作效率。3、切割刀采用伺服机构驱动，根据程序的控制，自动选择切割位置及切割深度，全程自动化操作，降低生产时的劳动力投入，进一步降低生产成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型总装效果图。
[0015]图2、3为本实用新型气涨轴安装母卷后效果图。
[0016]图4为本实用新型结构剖视图。
[0017]图5为本实用新型中切刀组结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种高效全自动电子产品保护膜分切机，其特征在于:其包括机架I及设于其上的齿轮箱2及副支架3，齿轮箱2与副支架3间设置有两根气涨轴4，气涨轴4上可安装母卷5并在齿轮箱2的驱动作用下转动，所述的齿轮箱2与副支架3之间还设置有横向滑台6，滑台上可横向滑动的安装有分切刀组7，分切刀组7上安装有切割刀71可同时与两根气涨轴上的母卷5相切。
[0019]所述的气涨轴4上下平行设置在齿轮箱2与副支架3。
[0020]所述的气涨轴4与副支架3间通过快拆夹头31安装，母卷5通过快拆夹头31处安装入气涨轴4内。
[0021]所述的分切刀组7包括安装在横向滑台6上横向滑板61，及安装在横向滑板61上的纵向滑板62，纵向滑板62上安装有刀架63用于固定切割刀71，切割刀71在分切电机64的驱动下高速转动。
[0022]所述的横向滑台6与横向滑板61之间，横向滑板61与纵向滑板62之间设置有伺服驱动机构，可驱动相应的滑板运动，实现切割时的进刀动作。
[0023]所述的切割刀71与分切电机64间采用皮带传动装置连接。
[0024]所述的切割刀71与分切电机64间采用齿轮传动装置连接。
[0025]所述的切割刀71的中心位于上下两气涨轴4的中点上。
[0026]工作原理:在生产时，用户可将成卷的保护膜安装在气涨轴上，然后启动气涨轴，利用其自身的膨胀作用将母卷固定在气涨轴上。用户在控制系统中设定好切割间接及切割深度，启动本设备。控制系统通过伺服驱动机构驱动相应的滑板运动，使得切割刀到达指定的位置，然后伺服机构驱动切割刀前进切割母卷。其中气涨轴可在齿轮箱的驱动下转动，也可在切割刀的带动下产生自转。具体的运动方式，用户可根据产品的类型，切割的深度等参数自行选择，在此不作限定。
[0027]与传统技术中单轴的切割方式相比，本案中的气涨轴设置有两根，上下平行设置，而切割刀71的中心位于上下两气涨轴4的中点上，因此当每次进刀时，切割刀能同时切割上下两根母卷，即是一次进刀就能切割出两卷产品，仅此一项就能提升一倍的工作效率。
[0028]其中为了进一步提升工作效率，与传统技术中采用人工对刀，人工进刀的方式相比，本案中的对刀，移刀，进刀等操作由数控系统控制自动进行。因此除了装夹母卷，其与过程均自动化操作，在提升工作效率的同时，提升加工产品精度。根据申请人的测算，本机的效率同比同行的单轴分切高约6倍多，一天八小时计，产能达5280卷，相对生产成本降低30%以上，且产品质量更稳定，故可广泛推广使用。
[0029]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种高效全自动电子产品保护膜分切机，其特征在于:其包括机架(I)及设于其上的齿轮箱(2)及副支架(3)，齿轮箱(2)与副支架(3)间设置有两根气涨轴(4)，气涨轴(4)上可安装母卷(5)并在齿轮箱(2)的驱动作用下转动，所述的齿轮箱(2)与副支架(3)之间还设置有横向滑台(6)，滑台上可横向滑动的安装有分切刀组(7)，分切刀组(7)上安装有切割刀(71)可同时与两根气涨轴上的母卷(5)相切。2.根据权利要求1所述的高效全自动电子产品保护膜分切机，其特征在于:所述的气涨轴(4)上下平行设置在齿轮箱(2 )与副支架(3 )。3.根据权利要求1所述的高效全自动电子产品保护膜分切机，其特征在于:所述的气涨轴(4)与副支架(3)间通过快拆夹头(31)安装，母卷(5)通过快拆夹头(31)处安装入气涨轴(4)内。4.根据权利要求1所述的高效全自动电子产品保护膜分切机，其特征在于:所述的分切刀组(7)包括安装在横向滑台(6)上横向滑板(61)，及安装在横向滑板(61)上的纵向滑板(62 )，纵向滑板(62 )上安装有刀架(63 )用于固定切割刀(71 )，切割刀(71)在分切电机(64)的驱动下高速转动。5.根据权利要求4所述的高效全自动电子产品保护膜分切机，其特征在于:所述的横向滑台(6)与横向滑板(61)之间，横向滑板(61)与纵向滑板(62)之间设置有伺服驱动机构，可驱动相应的滑板运动，实现切割时的进刀动作。6.根据权利要求4所述的高效全自动电子产品保护膜分切机，其特征在于:所述的切割刀(71)与分切电机(64)间采用皮带传动装置连接。7.根据权利要求4所述的高效全自动电子产品保护膜分切机，其特征在于:所述的切割刀(71)与分切电机(64 )间采用齿轮传动装置连接。8.根据权利要求4所述的高效全自动电子产品保护膜分切机，其特征在于:所述的切割刀(71)的中心位于上下两气涨轴(4)的中点上。
【专利摘要】一种高效全自动电子产品保护膜分切机，其特征在于：其包括机架及设于其上的齿轮箱及副支架，齿轮箱与副支架间设置有两根气涨轴，气涨轴上可安装母卷并在齿轮箱的驱动作用下转动，所述的齿轮箱与副支架之间还设置有横向滑台，滑台上可横向滑动的安装有分切刀组，分切刀组上安装有切割刀可同时与两根气涨轴上的母卷相切。本实用新型的有益效果是：1、每次进刀时，切割刀就可同时切割上下两条气涨轴上的母卷，与传统技术相比，能提升一倍的工作效率。2、切割刀采用伺服机构驱动，根据程序的控制，自动选择切割位置及切割深度，全程自动化操作，降低生产时的劳动力投入，进一步降低生产成本。
【IPC分类】B65H35/02
【公开号】CN204873120
【申请号】CN201520649487
【发明人】唐承明
【申请人】广东东立新材料科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月26日