专利名称：一种胶粘带的全自动分切机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粘胶带的分切设备领域，更具体的说，改进涉及的是一种胶粘带 的全自动分切机。
背景技术：
在粘胶带的制作行业中，在卷状的透明胶带或包装胶带中间，都会有一个塑料管 或纸管，即用来缠绕粘胶带的套管；在生产时可将多个套管串在一根较长的辊轴上，以方便 多个套管同时缠绕粘胶带。目前，中国国外已经有全自动的粘胶带生产设备，与中国国内的半自动生产设备 相比较，也不过是利用机械臂代替人工操作从转盘上装卸辊轴，而且设备价格昂贵。但是，不管是中国国内的半自动生产设备，还是中国国外的全自动生产设备，其自 动化的程度仍有可挖掘的潜力，如果能从设备的工作原理上入手研究出生产效率高于同期 中国国外的全自动生产设备，无疑可以为中国的民族产业做出贡献。因此，现有技术尚有待改进和发展。
实用新型内容本实用新型的目的是，在于提供一种胶粘带的全自动分切机，可提高生产设备的 自动化程度，既降低时间等成本，又节约人力等资源。本实用新型的技术方案如下一种胶粘带的全自动分切机，包括在垂直面上设置的两个转盘，以及在每一所述 转盘上水平设置的两根辊轴，用于在所述转盘转动下，交替变换同一所述转盘上所述辊轴 的工位；其中，所述辊轴的一端固定连接在各自的所述转盘上；处于卷带工位上所述辊轴 的另一端支撑在一转动式支座上，用于自动卷带；处于装卸工位上所述辊轴的另一端悬空 设置，用于自动套管装置套管和自动卸料装置卸料；在所述自动套管装置的一侧还设置有 一自动切管排管装置，用于将一整根套筒裁切成多个套管并分流排布到所述自动套管装置 中。所述的分切机，其中，在所述转动式支座上设置有两个适配所述辊轴悬空端的轴 窝；用于在与所述转动式支座相连接的汽缸作用下，将所述轴窝适配在处于所述卷带工位 上所述辊轴的悬空端；以及用于在卷带完成时，将所述轴窝脱离所述辊轴的悬空端。所述的分切机，其中，所述自动切管排管装置包括一分流通道，所述分流通道包括 两个相交的过滤板；在所述过滤板上沿所述套筒的轴向方向间隔设置有多个过滤孔，用于 落下裁切后的所述套管；两个所述过滤板上的过滤孔交错设置，用于分流裁切后的所述套 管。所述的分切机，其中，所述分切机包括一压带轮，设置在一压带辊上，用于在与所 述压带辊相连接的一气缸作用下，在卷带过程中将所述压带轮压在处于所述卷带工位的辊 轴上，以驱使粘胶带连续缠绕在该辊轴的套管上。[0012]所述的分切机，其中，所述分切机包括一自动贴标装置，用于在卷带即将完成时， 将箭头标签粘贴在尚未分切的整张粘胶带上。所述的分切机，其中，所述分切机包括一刃部为锯齿状的切断刀，所述切断刀设置 在一可调整刀架上；用于在与所述刀架相连接的一气缸作用下，在卷带完成时移动所述切 断刀，以斩断连续的粘胶带。所述的分切机，其中，所述分切机包括一压尾辊，用于在切断所述粘胶带后滚压所 述粘胶带的断头。所述的分切机，其中，所述分切机包括一直线导轨，所述自动套管装置通过直线轴 承滑动连接在该直线导轨上，用于在一牵引装置的作用下，将待缠绕粘胶带的套管套装在 处于所述装卸工位的辊轴上。所述的分切机，其中所述分切机包括一螺旋丝杆，所述自动卸料装置通过螺母连 接在该螺旋丝杆上，用于在所述螺旋丝杆的转动下，将已缠绕粘胶带的套管从处于所述装 卸工位的辊轴上卸下。所述的分切机，其中，所述分切机包括一无杆气缸，所述自动卸料装置连接在该无 杆气缸上，用于在所述无杆气缸的作用下，将已缠绕粘胶带的套管从处于所述装卸工位的 辊轴上卸下。本实用新型所提供的一种胶粘带的全自动分切机，由于采用了悬臂式辊轴生产方 式，辅以自动套管装置、自动卸料装置和自动切管排管装置；与传统的拆卸式辊轴生产方式 相比，从根本上改变了笨重的装卸辊轴环节，为固定式辊轴分切设备的全自动化奠定了基 础，既降低了时间成本、节省了空间成本，又节约了人力、物力以及财力资源，提高了中国国 内生产设备的自动化程度。
图1为本实用新型自动分切机中悬臂式辊轴支撑在活动支座上的正面立体示意 图；图2为本实用新型自动分切机中悬臂式辊轴脱离活动支座的正面立体示意图；图3为本实用新型自动分切机中悬臂式辊轴支撑在活动支座上的背面立体示意 图；图4为本实用新型自动分切机中悬臂式辊轴脱离活动支座的背面立体示意图；图5为本实用新型自动套管装置立体示意图；图6为本实用新型带自动套管装置的自动分切机立体示意图；图7为本实用新型自动切管排管装置立体示意图；图8为本实用新型带自动套管装置和自动切管排管装置的自动分切机立体示意 图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型的装置具体实施方式
和实施例加以详细说明。本实用新型的一种胶粘带的全自动分切机，其具体实施方式
之一，如附图1和3所 示，包括在垂直面上设置的两个转盘110和120，以及在每一所述转盘110 (或120)上水平设置的两根辊轴111和112 (或121和122)，用于在所述转盘110 (或120)转动下，交替变 换同一所述转盘110(或120)上所述辊轴111和112 (或121和122)的工位；其中，所述辊 轴111、112(和121、122)的一端固定连接在各自的所述转盘110 (和120)上；处于卷带工 位上所述辊轴111 (和121)的另一端支撑在一转动式支座130上，用于自动卷带；处于装卸 工位上所述辊轴112 (和122)的另一端悬空设置，用于(附图6所示的)自动套管装置套 管和(未示出)自动卸料装置卸料；如附图5和7所示，在所述自动套管装置550的一侧还 设置有一自动切管排管装置770，用于将一整根套筒777裁切成多个套管775并分流排布到 所述自动套管装置550中，并最终分流套装在处于装卸工位的所述辊轴112 (和122)上。与现有技术中采用拆卸式辊轴进行生产所不同的是，本实用新型从生产设备的原 理上进行了改进，将原来可从转盘上反复拆装的辊轴变成辊轴的一端固定在转盘上，而其 中一根辊轴的另一端通过一活动式支座支撑，另一根辊轴的另一端悬空设置，以配合套管 的装卸。由于辊轴不再需要反复的拆装，完全可以利用自动套管装置进行送料，以及利用自 动卸料装置进行卸料。从理论上讲，粘胶带全自动化生产的根基在于固定式辊轴的悬臂结 构，从根本上改变了笨重的装卸辊轴环节，为粘胶带分切设备的全自动化奠定了基础，既降 低了时间成本，节省了空间成本，又节约了人力、物力以及财力资源，提高了生产设备的自 动化程度。进一步地，如附图2和4所示，所述转动式支座130为一有转轴(或转销)133的 转动式支座，在所述转动式支座130上设置有适配所述辊轴111、121、112和122悬空端的 两个轴窝131和132 ；用于在与所述转动式支座130相连接的汽缸134作用下，将所述轴窝 131和132适配在处于所述卷带工位上所述辊轴111和121的悬空端；以及用于在卷带完 成时，将所述轴窝131和132脱离所述辊轴111和121 (或112和122)的悬空端。。例如， 球面形或锥面形的轴端和轴窝。此结构可以有效地保证所述辊轴111和121在卷带过程中 转动的稳定性，并延长使用寿命。进一步地，如附图8所示，所述自动切管排管装置770包括一分流通道800，所述 分流通道800包括两个相交的过滤板810和820 ；在所述过滤板810 (和820)上沿所述套 筒777的轴向方向间隔设置有多个过滤孔811 (和821)，用于落下裁切后的所述套管775 ； 两个所述过滤板810和820上的过滤孔811和821交错设置，用于分流裁切后的所述套管 775。从而省去了提前裁切以及摆放等环节，节省了套管堆放的空间，也节省了人工。在本实用新型的较佳实施方式中，所述分切机包括一压带轮，设置在一压带辊上， 用于在与所述压带辊相连接的一气缸作用下，在卷带过程中将所述压带轮压在处于所述卷 带工位的辊轴111 (和121)上，以驱使粘胶带连续缠绕在该辊轴111 (和121)的套管775 上。因现有设备中的压带轮有很多个，每个压带轮都配备一个小气缸，故本实用新型将其改 成一根长筒状的压带轮，以简化复杂的零部件，尤其可以节省很多的小汽缸。较好的是，所述分切机包括一自动贴标装置，用于在卷带即将完成时，将箭头标签 粘贴在尚未分切的整张粘胶带上。因能实现自动贴标的装置并非本实用新型的主要发明 点，故在此不再详述，但本实用新型应用所述自动贴标装置后，可以节省人工，进一步提高 设备的自动化程度。较好的是，所述分切机包括一刃部为锯齿状的切断刀，所述切断刀设置在一可调 整刀架上；用于在与所述刀架相连接的一气缸作用下，在卷带完成时移动所述切断刀，以斩断连续的粘胶带。在现有设备中，并没有采用锯齿状刃部的刀片，尽管所述切断刀固定设置 并不移动，但是采用锯齿状的刃部可以同步地切断已分切的粘胶带，而且使用寿命较长。较好的是，所述分切机包括一压尾辊，用于在切断所述粘胶带后滚压所述粘胶带 的断头。本实用新型应用所述压尾辊后，可以节省一个人工，并进一步提高设备的自动化程度。较好的是，如附图5和7所示，所述分切机包括一直线导轨510，所述自动套管装置 550通过直线轴承520滑动连接在该直线导轨510上，用于在一牵引装置的作用下，将待缠 绕粘胶带的套管775套装在处于所述装卸工位的辊轴112 (和122)上。因所有的辊轴都固 定连接在转盘上，故需要有所述自动套管装置通过直线导轨，在例如气缸的作用下，将套管 套在辊轴上；在现有设备中，套管环节已经实现机械化，先将辊轴从转盘上取下放入到类似 所述自动套管装置中进行套管，再将套好套管的辊轴装在转盘上，中国国内是利用人工操 作，中国国外有采用机械臂代替人工操作的。但不管是那一种，其自动化的程度都受到了限 制。较好的是，所述分切机包括一螺旋丝杆，所述自动卸料装置通过螺母连接在该螺 旋丝杆上，用于在所述螺旋丝杆的转动下，将已缠绕粘胶带的套管775从处于所述装卸工 位的辊轴112(和122)上卸下。例如，所述卸料装置可设计成一 U形拨杆或一 C形卡。在现 有技术中，是移动辊轴将产品卸下的，本实用新型中因辊轴固定，故采用活动式卸料装置。也可以是，所述分切机包括一无杆气缸，所述自动卸料装置连接在该无杆气缸上， 用于在所述无杆气缸的作用下，将已缠绕粘胶带的套管从处于所述装卸工位的辊轴上卸 下。同前一种卸料装置所不同的是，利用所述无杆气缸代替所述丝杠螺母，可以充分利用气 源实现动力。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换， 而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
权利要求一种胶粘带的全自动分切机，包括在垂直面上设置的两个转盘，以及在每一所述转盘上水平设置的两根辊轴，用于在所述转盘转动下，交替变换同一所述转盘上所述辊轴的工位；其特征在于，所述辊轴的一端固定连接在各自的所述转盘上；处于卷带工位上所述辊轴的另一端支撑在一转动式支座上，用于自动卷带；处于装卸工位上所述辊轴的另一端悬空设置，用于自动套管装置套管和自动卸料装置卸料；在所述自动套管装置的一侧还设置有一自动切管排管装置，用于将一整根套筒裁切成多个套管并分流排布到所述自动套管装置中。
2.根据权利要求1所述的分切机，其特征在于，在所述转动式支座上设置有两个适配 所述辊轴悬空端的轴窝；用于在与所述转动式支座相连接的汽缸作用下，将所述轴窝适配 在处于所述卷带工位上所述辊轴的悬空端；以及用于在卷带完成时，将所述轴窝脱离所述 辊轴的悬空端。
3.根据权利要求1所述的分切机，其特征在于，所述自动切管排管装置包括一分流通 道，所述分流通道包括两个相交的过滤板；在所述过滤板上沿所述套筒的轴向方向间隔设 置有多个过滤孔，用于落下裁切后的所述套管；两个所述过滤板上的过滤孔交错设置，用于 分流裁切后的所述套管。
4.根据权利要求1所述的分切机，其特征在于，所述分切机包括一压带轮，设置在一压 带辊上，用于在与所述压带辊相连接的一气缸作用下，在卷带过程中将所述压带轮压在处 于所述卷带工位的辊轴上，以驱使粘胶带连续缠绕在该辊轴的套管上。
5.根据权利要求1所述的分切机，其特征在于，所述分切机包括一自动贴标装置，用于 在卷带即将完成时，将箭头标签粘贴在尚未分切的整张粘胶带上。
6.根据权利要求1所述的分切机，其特征在于，所述分切机包括一刃部为锯齿状的切 断刀，所述切断刀设置在一可调整刀架上；用于在与所述刀架相连接的一气缸作用下，在卷 带完成时移动所述切断刀，以斩断连续的粘胶带。
7.根据权利要求1所述的分切机，其特征在于，所述分切机包括一压尾辊，用于在切断 所述粘胶带后滚压所述粘胶带的断头。
8.根据权利要求1所述的分切机，其特征在于，所述分切机包括一直线导轨，所述自动 套管装置通过直线轴承滑动连接在该直线导轨上，用于在一牵引装置的作用下，将待缠绕 粘胶带的套管套装在处于所述装卸工位的辊轴上。
9.根据权利要求1所述的分切机，其特征在于，所述分切机包括一螺旋丝杆，所述自动 卸料装置通过螺母连接在该螺旋丝杆上，用于在所述螺旋丝杆的转动下，将已缠绕粘胶带 的套管从处于所述装卸工位的辊轴上卸下。
10.根据权利要求1所述的分切机，其特征在于，所述分切机包括一无杆气缸，所述自 动卸料装置连接在该无杆气缸上，用于在所述无杆气缸的作用下，将已缠绕粘胶带的套管 从处于所述装卸工位的辊轴上卸下。
专利摘要本实用新型公开了一种胶粘带的全自动分切机，包括两个转盘，以及在每一转盘上的两根辊轴，用于在转盘转动下交替变换辊轴的工位；辊轴的一端固定连接在转盘上；处于卷带工位上辊轴的另一端支撑在转动式支座上；处于装卸工位上辊轴的另一端悬空设置，用于自动套管装置套管和自动卸料装置卸料；在自动套管装置的一侧设置有自动切管排管装置，用于将一整根套筒裁切成多个套管并分流排布到自动套管装置中。由于采用了悬臂式辊轴生产方式，辅以自动套管装置、自动卸料装置和自动切管排管装置；与传统的拆卸式辊轴生产方式相比，从根本上改变了笨重的装卸辊轴环节，既降低了成本，又节约了资源，提高了生产设备的自动化程度。
文档编号B65H18/10GK201580840SQ20092026093
公开日2010年9月15日 申请日期2009年11月30日 优先权日2009年11月30日
发明者陈广辉 申请人:宝利时(深圳)胶粘制品有限公司