一种高速凹版的印刷机的制作方法

本发明涉及一种印刷机，特别涉及一种高速凹版的印刷机。

背景技术：

凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物之间有一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。

凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。

目前在生产印刷过程中，高速凹版印刷机(印刷速度300m/min)在印刷过程中，油墨飞溅现象比较严重，版辊在高速运转时容易将油墨甩出，飞溅到印刷单元色组之间，致使印刷过程中操作工不能靠近到油墨盘处操作；飞溅到印刷产品上，污染产品，造成大量报废；飞溅到墙版内侧和印刷单元其他装置上，很难清理，造成大量的人力、物力浪费，影响环境；因干燥不均匀，卷筒塑料印刷后，收卷收集存放中，经常会因油墨未干燥彻底印品图案的一部分或全部图案粘贴在相接触以印材背面，使墨层发生移染的现象，造成印染品浪费。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高速凹版的印刷机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种高速凹版的印刷机，包括印刷机本体，所述印刷机本体的内部设置有支撑辊，所述支撑辊的顶部设置有承印版，所述成印版的顶部设置有墨槽，所述墨槽的顶部设置有传墨辊，所述传墨辊的顶部设置有凹版滚筒，所述凹版滚筒的一侧连接有刮墨刀A，所述凹版滚筒的底部设置有橡皮滚筒，所述橡皮滚筒的一侧设置有刮墨刀B，所述所述橡皮滚筒的一侧设置有净版辊，所述墨槽的内部设置有墨辊，所述墨辊的一侧设置有防溅墨版，所述凹版滚筒的底部设置有加热器，所述承印版的底部设置有冷却器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加热器位于所述凹版滚筒和所述橡皮滚筒之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述磨辊的表面设置有网面橡胶层，厚度为5mm。

作为本发明的一种优选技术方案，所述墨槽的内部结构为中心集中式设计。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防溅墨版与所述墨辊的夹角大于等于45°。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：能有效的阻止油墨飞溅到印刷单元色组之间及其他装置上，杜绝了油墨的浪费；在凹版滚筒处设置有加热器，在承印版的底部设置有冷却器，先热后冷，大大提高了印刷产品的附着能力，杜绝了移染现象的发生，提高了产品质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图；

图中：1、印刷机本体；2、支撑辊；3、承印版；4、墨槽；5、传墨辊；6、凹版滚筒；7、刮墨刀A；8、橡皮滚筒；9、刮墨刀B；10、净版辊；11、墨辊；12、防溅墨版；13、加热器；14、冷却器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-2所示，本发明提供一种高速凹版的印刷机，包括印刷机本体1，印刷机本体1的内部设置有支撑辊2，支撑辊2的顶部设置有承印版3，成印版3的顶部设置有墨槽4，墨槽4的顶部设置有传墨辊5，传墨辊5的顶部设置有凹版滚筒6，凹版滚筒6的一侧连接有刮墨刀A7，凹版滚筒6的底部设置有橡皮滚筒8，橡皮滚筒8的一侧设置有刮墨刀B9，橡皮滚筒8的一侧设置有净版辊10，墨槽4的内部设置有墨辊11，墨辊11的一侧设置有防溅墨版12，凹版滚筒6的底部设置有加热器13，承印版2的底部设置有冷却器14。

进一步的，加热器13位于凹版滚筒6和橡皮滚筒8之间，适当加热有利于油墨水溶剂的快速挥发，方便纸张干燥，均匀印刷。

进一步的，磨辊11的表面设置有网面橡胶层，厚度为5mm，增加墨辊吸墨的接触面。

进一步的，墨槽4的内部结构为中心集中式设计，油墨集中方便墨辊传导油墨。

进一步的，防溅墨版12与墨辊11的夹角大于等于45°，防溅的同时节约资源，保护环境。

具体的，墨槽4和传墨辊5之间设有墨辊11，墨辊11和传墨辊5连接，能使凹版滚筒6上的油墨涂抹均匀，提高印刷的清晰度和层次感，墨辊11和传墨辊5之间设有防溅墨版12，能防止传墨辊5上的油墨四处飞溅且墨槽4中心集中式设计，有利于回收回收飞溅的油墨，节约资源；在出纸侧上方设有加热器13，加快印纸的干燥速度，缩短生产周期；墨辊11表面设有橡胶层，橡胶层具有弹性，可使墨辊11和传墨辊5之间可使传墨接触面大且传墨稳定均匀，提高印刷质量；在承印版2的底部设置有冷却器14，有效加速了印刷产品中印刷物质的固化，且有效的降低了收卷时的温度，杜绝了移染的发生，提高了产品的质量。

本发明能有效的阻止油墨飞溅到印刷单元色组之间及其他装置上，杜绝了油墨的浪费；在凹版滚筒6处设置有加热器13，在承印版2的底部设置有冷却器14，先热后冷，大大提高了印刷产品的附着能力，杜绝了移染现象的发生，提高了产品质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。