一种锂电池极片凹版机自动套印系统的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池极片凹版机自动套印系统。

背景技术：

现有的凹版印刷机的套色系统:主要为光电眼跟踪印刷在基材上的十字标或圆标的单面对位套色。而锂电池极片在凹版印刷机中印刷需要双面横向和纵向对位印刷，锂电池极片（正极和负极）要求双面间隙印刷，正反面间隙首对齐或尾对齐，横向边对齐，并且要求满版印刷在承印物上对中。现有的凹版印刷机的套色系统无法实现正反面自动横向及纵向对位印刷，有待进一步改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种锂电池极片凹版机自动套印系统，二个纵向套色光电眼镜头用于纵向印刷正反对位，二个横向套色光电眼镜头用于横向印刷正反面对位，从而实现正反面自动对位，大大提高生产效率及提升产品品质。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锂电池极片凹版机自动套印系统，包括有机架，所述机架上设置有套印版辊，所述套印版辊连接有驱动其转动的驱动装置；所述机架上设置有水平滑轨，所述驱动装置安装在所述水平滑轨上并可沿水平滑轨滑动，所述套印版辊连接有纠偏装置以驱动其横向移动；所述版辊上方设置导轨，所述导轨上连接有横向套色光电眼镜头以及纵向套色光电眼镜头，所述横向套色光电眼镜头连接有电眼驱动伺服电机以驱动其往复移动，所述横向套色光电眼镜头输出信号控制纠偏装置动作，所述纵向套色光电眼镜头输出信号控制驱动装置动作。

作为上述技术方案的改进，所述驱动装置采用伺服电机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述纠偏装置采用伺服电机。

进一步改进，所述横向套色光电眼镜头设置有二个并相对布置。

进一步改进，所述纵向套色光电眼镜头设置有二个并相对布置。

本实用新型的有益效果是：锂电池极片（正极和负极）要求双面间隙印刷，正反面间隙首对齐或尾对齐，横向边对齐，并且要求满版印刷在承印物上对中。通过纵向套色光电眼镜头相互对准，检测承印物正反面印刷图案边线进行监测和采样，输出信号给驱动装置驱动套印版辊转动实现纵向自动精准套色（精度±0.5)；通过横向套色光电眼镜头相互对准并通过电眼驱动伺服电机驱动定量定时横向往复移动，通过标定距离，采集印刷图案边线，输出信号给纠偏装置带动套印版辊横向移动，实现横向自动套色。消除现有的凹版印刷机套色无法实现双面自动套色的缺陷，大大提高生产效率及提升产品品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右视图。

具体实施方式

参照图1~图2，一种锂电池极片凹版机自动套印系统，包括有机架1，所述机架1上设置有套印版辊2，所述套印版辊2连接有驱动其转动的驱动装置3；所述机架1上设置有水平滑轨4，所述驱动装置3安装在所述水平滑轨4上并可沿水平滑轨4滑动，所述套印版辊2连接有纠偏装置5以驱动其横向移动；所述版辊上方设置导轨6，所述导轨6上连接有横向套色光电眼镜头7以及纵向套色光电眼镜头8，所述横向套色光电眼镜头7连接有电眼驱动伺服电机9以驱动其往复移动，所述横向套色光电眼镜头7输出信号控制纠偏装置5动作，所述纵向套色光电眼镜头8输出信号控制驱动装置3动作。优选的，所述驱动装置3采用伺服电机。优选的，所述纠偏装置5采用伺服电机。优选的，所述横向套色光电眼镜头7设置有二个并相对布置。 优选的，所述纵向套色光电眼镜头8设置有二个并相对布置。采用上述结构，套印生产过程中，针对锂电池极片（正极和负极）要求双面间隙印刷，正反面间隙首对齐或尾对齐，横向边对齐，并且要求满版印刷在承印物上对中等要求。套色系统的2个纵向套色光电眼镜头8相互对准（避免检测图案相对位置太大，从而减小执行器的补偿量，提高套印精度），检测承印物正反面印刷图案边线进行监测和采样，将采集图像信号并经计算、分析套色偏差有无，偏差量大小及方向，输出信号给驱动装置3，通过伺服电机的角位移带动套印版辊2转动，实现纵向自动精准套色（精度±0.5)； 2个横向套色光电眼镜头7相互对准并通过电眼驱动伺服电机9驱动定量定时横向往复移动，通过标定距离，采集印刷图案边线经计算、分析套色偏差有无，偏差量大小及方向，输出信号给纠偏装置5，由伺服电机驱动套印版辊2横向移动，实现横向自动套色，突破现有的套色系统无法实现双面自动套色功能，大大提高生产效率及提升产品品质。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。