一种具有凹印专色油墨电脑配色装置的版辊组件的制作方法

本实用新型涉及一种凹印版辊，具体为一种具有凹印专色油墨电脑配色装置的版辊组件。

背景技术：

配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩，另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性，赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性，不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用，即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。

传统的配色装置，通过人工进行油墨比例的调整，容易出现同样配方的油墨从调配系统调配出来的颜色差别过大这种情况，增加了不合格产品占有的比例，降低了产品质量，增加成本的同时给使用者的使用带来不便。

在凹印版辊进行印刷时，其将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。如果配色一旦出现色差，那么这种缺陷会通过凹印版辊进行放大，最终严重影响产品质量和合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有凹印专色油墨电脑配色装置的版辊组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有凹印专色油墨电脑配色装置的版辊组件，包括压纸筒，所述的压纸筒与凹印版辊配合将印纸压紧，所述的凹印版辊部分浸泡在墨盒中，所述的墨盒通过导墨管与凹印专色油墨电脑配色装置上的出料漏斗连接；

所述的凹印专色油墨电脑配色装置的版辊组件，包括工作台，所述工作台的顶部从左往右依次固定连接有控制器、分光光度计、专业凹印展色仪和电子天平，所述工作台的右侧固定连接有配色外壳，所述配色外壳的内腔通过螺丝固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的底部镶嵌有第二电动阀门，所述搅拌箱的底部固定连接有出料漏斗，所述配色外壳的顶部固定连接有装料漏斗，所述装料漏斗的底部贯穿配色外壳的顶部并延伸至配色外壳的内部，所述装料漏斗的底部连通有油墨箱，所述油墨箱的底部连通有加料管，所述加料管上设置有第一电动阀门，所述加料管的底端贯穿搅拌箱的顶部并与搅拌箱的内腔连通，所述配色外壳的右侧固定连接有电机箱，所述电机箱内腔的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的左端分别贯穿配色外壳的右侧和搅拌箱并与配色外壳内腔的左壁接触，所述搅拌杆的表面且位于搅拌箱中固定连接有搅拌扇，所述控制器分别与分光光度计、专业凹印展色仪、电子天平、第一电动阀门、第二电动阀门和电机电性连接。

优选的，所述装料漏斗的数量为三个，且对称分布于配色外壳的顶部。

优选的，所述配色外壳内腔两侧均固定连接有固定板，且固定板的顶部与油墨箱的底部接触。

优选的，所述出料漏斗通过螺丝与配色外壳固定连接。

优选的，所述配色外壳的正表面开设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该具有凹印专色油墨电脑配色装置的版辊组件，通过控制器、分光光度计、电子天平和第一电动阀门的配合使用，通过分光光度计根据油墨对光的吸收和反射特性计算，直接得出配方结果，电子天平精确测出各分色需求量，控制器控制第一电动阀门的方式调整油墨的比例，避免了同样配方的油墨从调配系统调配出来的颜色差别过大这种情况，减少了不合格产品占有的比例，提高了产品质量，降低成本的同时方便了使用者的使用。

（2）、该具有凹印专色油墨电脑配色装置的版辊组件，通过专业凹印展色仪的使用，使用极少量的纸张、薄膜和油墨模拟印刷效果，避免了由于使用者操作失误而导致的油墨浪费，降低成本的同时方便了使用者的使用。

（3）、该具有凹印专色油墨电脑配色装置的版辊组件，通过电机、搅拌杆和搅拌扇的配合使用，使得油墨在装置中受到充分的搅拌，避免了由于油墨混合不均匀而导致的产品颜色不均这种情况，减少了不合格产品占有的比例，提高了产品的质量，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型一种具有凹印专色油墨电脑配色装置的版辊组件具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型一种具有凹印专色油墨电脑配色装置的版辊组件具体实施方式的凹印专色油墨电脑配色装置结构示意图。

图3为本实用新型一种具有凹印专色油墨电脑配色装置的版辊组件具体实施方式的凹印专色油墨电脑配色装置的配色外壳的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有凹印专色油墨电脑配色装置的版辊组件，包括压纸筒A2，所述的压纸筒A2与凹印版辊A3配合将印纸A5压紧，所述的凹印版辊A3部分浸泡在墨盒A4中，所述的墨盒A4通过导墨管A1与凹印专色油墨电脑配色装置上的出料漏斗13连接。凹印专色油墨电脑配色装置将油墨色配好后，所述的油墨会通过出料漏斗、导墨管A1流到墨盒A4中进行使用。

当压纸筒A2和凹印版辊A3带动印纸A5运动时，凹印版辊A3上的花纹即可印制在印纸A3上。

所述的凹印专色油墨电脑配色装置包括工作台1，工作台1的顶部从左往右依次固定连接有控制器2、分光光度计3、专业凹印展色仪4和电子天平5，通过专业凹印展色仪4的使用，使用极少量的纸张、薄膜和油墨模拟印刷效果，避免了由于使用者操作失误而导致的油墨浪费，降低成本的同时方便了使用者的使用，工作台1的右侧固定连接有配色外壳6，配色外壳6的正表面开设有出料口，配色外壳6的内腔通过螺丝固定连接有搅拌箱11，搅拌箱11的底部镶嵌有第二电动阀门12，搅拌箱11的底部固定连接有出料漏斗13，出料漏斗13通过螺丝与配色外壳6固定连接，配色外壳6的顶部固定连接有装料漏斗7，装料漏斗7的数量为三个，且对称分布于配色外壳6的顶部，装料漏斗7的底部贯穿配色外壳6的顶部并延伸至配色外壳6的内部，装料漏斗7的底部连通有油墨箱8，配色外壳6内腔两侧均固定连接有固定板，且固定板的顶部与油墨箱8的底部接触，油墨箱8的底部连通有加料管9，加料管9上设置有第一电动阀门10，通过控制器2、分光光度计3、电子天平5和第一电动阀门10的配合使用，通过分光光度计3根据油墨对光的吸收和反射特性计算，直接得出配方结果，电子天平5精确测出各分色需求量，控制器2控制第一电动阀门10的方式调整油墨的比例，避免了同样配方的油墨从调配系统调配出来的颜色差别过大这种情况，减少了不合格产品占有的比例，提高了产品质量，降低成本的同时方便了使用者的使用，加料管9的底端贯穿搅拌箱11的顶部并与搅拌箱11的内腔连通，配色外壳6的右侧固定连接有电机箱14，电机箱14内腔的右侧固定连接有电机15，电机15的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆16，搅拌杆16的左端分别贯穿配色外壳6的右侧和搅拌箱11并与配色外壳6内腔的左壁接触，搅拌杆16的表面且位于搅拌箱11中固定连接有搅拌扇17，通过电机15、搅拌杆16和搅拌扇17的配合使用，使得油墨在装置中受到充分的搅拌，避免了由于油墨混合不均匀而导致的产品颜色不均这种情况，减少了不合格产品占有的比例，提高了产品的质量，方便了使用者的使用，控制器2分别与分光光度计3、专业凹印展色仪4、电子天平5、第一电动阀门10、第二电动阀门12和电机15电性连接。

工作原理：通过控制器2控制配色装置开始工作，将基墨通过装料漏斗7倒入至油墨箱8中，通过分光光度计3根据油墨对光的吸收和反射特性计算，直接得出配方结果，并且通过专业凹印展色仪4模拟印刷效果，通过电子天平5精确测出各分色需求量，并将需求量输入至控制器2内，控制器2根据需求量控制第一电动阀门10进行定量操作，定量操作完成后，控制器2控制电机15开始转动，电机15的转动带动搅拌杆16转动，同时在搅拌扇17的作用下进行搅拌操作，搅拌操作完成后，控制器2控制第二电动阀门12开启，将产品通过出料漏斗13流出至配色装置外，以此完成配色操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。