一种凸版印刷机的制作方法

本实用新型涉及一种印刷机械，更具体地说，它涉及一种凸版印刷机。

背景技术：

凸版印刷机的印刷机构一般包括有机架、送料机构14、版辊11、墨辊12和承载机构13，其中承载机构13和版辊11相互配合对承印物15进行印刷，而墨辊12负责给印刷版辊11上墨，送料机构14则负责给承载机构13和版辊11运送承印物15。目前一般凸版印刷机的墨辊12都是采用独立的电机带动转动，而版辊11也是通过独立的电机带动转动，由于其中的两个辊都是由独立的电机驱动，因此这种方式很难保持辊的同步，从而影响到产品的印刷质量。再者目前的承载机构13是若干间隔设置在版辊11下方的转动杆(如图1所示)，承印物15在被送料机构14输送至承载机构13和版辊11之间时，间隔设置的转动杆之间是有间隙的，容易让承印物15下陷和松动，从而使得版辊11印刷的不够清晰，极大的影响了印刷品质。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种凸版印刷机，该种印刷机在印刷的时候承印物不会被悬空，不会漏印或者少印，有效的保证了印刷质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种凸版印刷机，包括机架、送料机构、版辊、墨辊和承载机构，所述承载机构为承载辊，所述承载辊与版辊上下平行安装于机架上，所述承载辊与版辊趋于相切设置，且两者之间设有用于印刷承印物的进料间隙，所述送料机构对应送料间隙设置，所述承载辊联动连接有驱动电机，所述承载辊与版辊齿轮联动，所述版辊与墨辊齿轮联动。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述送料机构为双缸气缸，所述送料机构上固定设有用于放置承印物的承载件。

所述承载辊为长型直线轴承，所述驱动电机、承载辊、版辊以及墨辊的齿轮规格相同。

通过采用上述技术方案，将承载机构由原来的若干转动杆改为承载辊，使得承印物进入到承载辊和版辊之间时，是由两者硬性抵触并压紧印刷的，能够清晰有效的在承印物上印刷，且承载辊和版辊之间时趋于相切的，所以两者之间的接触是稳定的一线接触的，承印物在印刷的时候不会被悬空，不会漏印或者少印，有效的保证了印刷质量；版辊、墨辊和承 载辊共用一个驱动电机，使得三者之间的同步性更高，进一步保证了印刷品质；且三辊共用同一个电机能够节省安装成本和安装位置，减小了印刷机的整体使用面积，节省了运输和储藏空间。

附图说明

图1为背景技术部分附图；

图2为本实用新型凸版印刷机结构示意图。

附图标记：

2、机架；3、承载辊；4、版辊；5、墨辊；6、承印物；7、驱动电机；8、送料机构；9、承载件。

具体实施方式

参照图2对本实用新型凸版印刷机实施例做进一步说明。

一种凸版印刷机，包括机架2、送料机构8、版辊4、墨辊5和承载机构，所述承载机构为承载辊3，所述承载辊3与版辊4上下平行安装于机架2上，所述承载辊3与版辊4趋于相切设置，且两者之间设有用于印刷承印物6的进料间隙，所述送料机构8对应送料间隙设置，所述承载辊3联动连接有驱动电机7，所述承载辊3与版辊4齿轮联动，所述版辊4与墨辊5齿轮联动。

通过采用上述技术方案，将承载机构由原来的若干转动杆改为承载辊3，使得承印物6进入到承载辊3和版辊4之间时，是由两者硬性抵触并压紧印刷的，能够清晰有效的在承印物6上印刷，且承载辊3和版辊4之间时趋于相切的，所以两者之间的接触是稳定的一线接触的，承印物6在印刷的时候不会被悬空，不会漏印或者少印，有效的保证了印刷质量；版辊4、墨辊5和承载辊3共用一个驱动电机7，使得三者之间的同步性更高，进一步保证了印刷品质；且三辊共用同一个电机能够节省安装成本和安装位置，减小了印刷机的整体使用面积，节省了运输和储藏空间。

如图所示，此处以半自动印刷机为例，为了保证送料机构8能够送料，并返回让工作人员持续放入承印物6，设置所述送料机构8为双缸气缸，所述送料机构上固定设有用于放置承印物6的承载件9，印刷的时候承印物6放置在承载件9上，由承载件9运送至送料间隙即可，这样送料机构8能够快捷方便的直线往返运送承印物6。承载件9可以是L型的板，通过螺栓等方式固定在气缸的缸体上即可。

为了进一步增强承载辊3的牢固度，优选所述承载辊3为长型直线轴承，这样承载辊3的承载力更强，与版辊4之间的配合度更高。为了保证承载辊3、版辊4和墨辊5之间 的同步传输和有效印刷，在设置时应当让所述驱动电机7、承载辊3、版辊4以及墨辊5的齿轮规格相同。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。