一种用印钞凹印擦版废液制作成印刷油墨及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用印钞凹印擦版废液制作成印刷油墨及其制作方法，其主要利用混凝将印钞凹印擦版废液中的表面活性剂、矿物油、填料、连接料、颜料、石蜡、干燥剂等成分快速絮凝沉降；然后用离心机进行脱水处理；再对脱水后的絮凝物进行酸化、加热、浸泡等预处理，制作成具有一定油墨活性的中间体；对油墨中间体添加矿物油、干燥油和表面活化剂等成分，最后轧制成印刷用的各种油墨。本发明的优点是：本发明将凹印擦版废液直接制作成了可以印刷的油墨，对含有墨渣的固体废物进行了资源化利用，降低了油墨制作成本，减少环境污染，同时降低了处置成本，能够产生巨大的经济效益。
【专利说明】
一种用印钞凹印擦版废液制作成印刷油墨及其制作方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种用印钞凹印擦版废液制作成的印刷油墨，具体为一种用印钞凹印 擦版废液制作成印刷油墨及其制作方法。
【背景技术】
[0002] 印钞过程中使用的雕刻凹版，在印刷过程中每一次上墨之后，印版上，非图文部分 过量的油墨需要被擦除再进行彻底清洗，以确保后续钞票印刷质量。清洗雕刻凹版的清洗 液被称为擦版液，它一般是由水、氢氧化钠、太古油以一定比例组成的。印钞油墨主要是由 矿物油、连接料、颜料、干燥剂等成分组成的，上墨之后的雕刻凹版经过清洗之后，油墨在擦 版液中乳化为成分复杂的悬浊液，形成凹印擦版废液，这种废液每日产生量较大，是一种污 染大，且很难处理的废液，是钞票印刷行业中的重大环境问题。
[0003] 现阶段国内对印钞凹印擦版废液的处理主要采用聚铁盐、铝盐、聚合氯化铝 (PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)等絮凝剂进行絮凝处理，絮凝之后的凹印擦版废液经过板框压滤 机或卧螺离心机进行固液分离的脱水处理，最终产生含油墨泥渣（以下简称墨渣)和高C0D 的上清液。
[0004] 凹印擦版废液处理之后的墨渣变成新的环境问题，处理后产生的墨渣被列入《国 家危险固体废物名录》，应按照危险固体废物进行处置，给企业带来了危废处置压力。
[0005] 由于墨渣去除水份后的主要成份是油脂45±5%、碳酸钙35±5%、颜料10±5%; 并含有少量表面活性剂、絮凝剂、硫酸钠。这些物质中絮凝剂不适用于油墨制造，但因其含 量少对油墨制作不产生影响，其它成分是印刷油墨制作中所必须的原料，所以墨渣适合用 于制作印刷油墨。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提供一种能将废擦版液制作成凸版油墨、平版油墨、凹版油墨、 网版油墨等多种印刷油墨，实现废物资源化利用，降低油墨制作成本并减少废物处理成本。
[0007] 本发明的特征在于方法步骤如下:一种用印钞凹印擦版废液制作成印刷油墨及其 制作方法;其特征在于：
[0008] 步骤(1):调节凹印擦版废液的pH值，投加絮凝剂让擦版液中油墨连结料等物质絮 凝沉淀；
[0009] 步骤(2):将絮凝废水输入板框压滤机或卧螺式离心机中进行脱水分离，脱水产生 的上清液送至污水站进行生化反应处理，产生的墨渣则进行油墨再生制作；该泥渣含有大 量的连结料、颜料等油墨成分，但上述成分在擦版废水的清洗下经过皂化反应和絮凝处理 中混凝脱水后，失去粘性，积聚成团，变硬，没有了油墨活性，不能作为油墨使用，变成了含 有油墨成分的墨渣，属于危险固体废物；
[0010] 步骤(3):将失活固化的油墨经过酸化或加热、脱水或浸泡预处理后，墨渣变软，具 有粘性，恢复部分油墨活性，制成了油墨活性中间体，制作油墨活性中间体能够提尚墨渔的 利用率，使得墨渣比较容易做成各种不同的印刷油墨；
[0011] 墨渣经过清洗皂化反应后失去活性，与酸反应，经过酸化处理后会恢复部分活性， 变软，具有粘性，适合做油墨中间体；
[0012] 墨渣熔点较低，经过加热处理后会变成软，具有流体性质，同时也有脱水的作用， 经过该预处理后的墨渣也适合做油墨中间体；
[0013] 油墨中含有的各种杂质，不同的杂质可溶于不同的溶剂，经过相关溶剂处理后可 以破坏墨渣团结构，墨渣结构被破坏会变软，具有粘性，也适合做油墨中间体；
[0014] 步骤(4):根据不同油墨的性质，可以添加一定比例的连结料油、干燥油和表面活 性剂后乳制均匀，制成不同印刷需求的油墨，如凸版油墨、平版油墨、凹版油墨、网版油墨 等。根据印刷颜色需求还可以调配不同颜色的油墨。
[0015] 本发明根据不同油墨的性质，可以添加一定比例的连结料油、干燥油和表面活性 剂后乳制均匀，制成平版胶印黑油墨，凸版胶印紫油墨，网版紫油墨，凹版紫墨油墨。
[0016] 本发明平版胶印黑油墨配方重量百分比如下：墨渣25-34%，8322胶质油7-12%， 8322油(酚醛)40-50%，139醇酸油2-4.5%，高色素（黑)4-6%，表面活性剂0.6-1.8%，高沸 点煤油5-8%，干燥剂0.3-0.9%。
[0017] 本发明凸版胶印紫油墨配方重量百分比如下：墨渣42-54%，6号调墨油0.8_ 1.4%，8322酚醛树脂油27-35%，139醇酸油6-10%，高沸点煤油5-8.4%，去粘剂3.5-5.3%,干燥剂0.8-1.4%。
[0018] 本发明网版紫油墨配方重量百分比如下：墨渣40-48.8%，6号调墨油1.5-2.9%， 8322酚醛树脂油18%-26.4%，139醇酸油14-20%，高沸点煤油11-15.6%，去粘剂2-4.6%， 干燥剂2-4.6%。
[0019] 本发明凹版紫墨油墨配方重量百分比如下：墨渣40-50%，1001油11-19%，22油 20-30%，21油3-7%，表面活性剂3-5%，C12矿油2-4%，石蜡0.6-1.2%，干燥剂1.5-2.5%。
[0020] 本发明的优点是:本发明将凹印擦版废液直接制作成了可以印刷的油墨，对含有 墨渣的固体废物进行了资源化利用，降低了油墨制作成本，减少环境污染，同时降低了处置 成本，能够产生巨大的经济效益。本发明是用印钞雕刻凹版印刷机（以下简称凹印）擦版废 液制成的各种印刷油墨及其制作方法:其主要利用混凝将印钞凹印擦版废液中的表面活性 剂、矿物油、填料、连接料、颜料、石蜡、干燥剂等成分快速絮凝沉降;然后用离心机进行脱水 处理;再对脱水后的絮凝物进行酸化、加热、浸泡等预处理，制作成具有一定油墨活性的中 间体;对油墨中间体添加矿物油、干燥油和表面活化剂等成分，最后乳制成印刷用的各种油 墨，该方法不仅可以减少危险废物的处置量，减少环境污染，而且降低了油墨的制作成本， 实现了废物的资源利用。
【具体实施方式】
[0021 ] -种用印钞凹印擦版废液制作成印刷油墨及其制作方法；
[0022]步骤(1):调节凹印擦版废液的pH值，投加絮凝剂让擦版液中油墨连结料等物质絮 凝沉淀；
[0023] (1)步骤(1)中的絮凝案例：
[0024]表1.絮凝沉淀案例表格
[0025]
[0026] 步骤(2):将絮凝废水输入板框压滤机或卧螺式离心机中进行脱水分离，脱水产生 的上清液送至污水站进行生化反应处理，产生的墨渣则进行油墨再生制作；该泥渣含有大 量的连结料、颜料等油墨成分，但上述成分在擦版废水的清洗下经过皂化反应和絮凝处理 中混凝脱水后，失去粘性，积聚成团，变硬，没有了油墨活性，不能作为油墨使用，变成了含 有油墨成分的墨渣，属于危险固体废物；
[0027] (2)步骤(2)的脱水案例:将步骤一中的絮凝废水用污泥栗输入到板框压滤机或者 离心机中，进行分离脱水。
[0028] 板框压滤机:杭州兴源过滤科技股份有限公司，XMZ60/1000-U B型压滤机，废水输 送栗压6公斤，液压站压力12公斤，恒压30-60分钟，处理能力2-5m3/h，上清液⑶D为2000-8000mg/L，泥渣含水率30-45 %。
[0029] 离心机案例：设备为上海离心设备研究所生产的WL450型离心机，液压站15-45HZ， 离心机20-45HZ，扭矩30-65，废水流量4.5-12m3/h，出水澄清，上清液⑶D为2000-10000mg/ L，泥渣含水率7-35 %。
[0030] 步骤(3):将失活固化的油墨经过酸化或加热、脱水或浸泡预处理后，墨渣变软，具 有粘性，恢复部分油墨活性，制成了油墨活性中间体，制作油墨活性中间体能够提尚墨渔的 利用率，使得墨渣比较容易做成各种不同的印刷油墨；
[0031 ] 墨渣经过清洗皂化反应后失去活性，与酸反应，经过酸化处理后会恢复部分活性， 变软，具有粘性，适合做油墨中间体；
[0032] 墨渣熔点较低，经过加热处理后会变成软，具有流体性质，同时也有脱水的作用， 经过该预处理后的墨渣也适合做油墨中间体；
[0033] 油墨中含有的各种杂质，不同的杂质可溶于不同的溶剂，经过相关溶剂处理后可 以破坏墨渣团结构，墨渣结构被破坏会变软，具有粘性，也适合做油墨中间体；
[0034] (3)步骤(3)案例：
[0035] 表2. 100g离心机墨渣酸处理案例
[0036]
[0037] 表3. 100g离心机墨渣加热处理案例 [0038]
[0039] 表4. lOOg离心机墨渣溶剂处理案例
[0040]
[0041] 步骤(4):根据不同油墨的性质，可以添加一定比例的连结料油、干燥油和表面活 性剂后乳制均匀，制成不同印刷需求的油墨，如凸版油墨、平版油墨、凹版油墨、网版油墨 等。根据印刷颜色需求还可以调配不同颜色的油墨。
[0042] (4)步骤四案例:现代印刷油墨按版型主要分为四大类：
[0043] ①凸版油墨。用以印刷书刊、报纸、画册、单据、帐簿等的一类油墨。凸版印刷的主 要特征是印刷版面着墨部分凸出于非着墨部分。凸版油墨按印刷机种类和印制品的用途又 分铅印油墨、铜版油墨、凸版轮转油墨、柔性凸版油墨。
[0044] ②平版油墨。适用于平版印刷的一类油墨。平版印刷的版面各部分基本上处于一 个平面，图纹处亲油，非图纹处亲水，利用油水相斥的原理进行印刷，故平版油墨必须具备 抗水性能。按工艺分为胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、平胶印油墨、无水胶印油墨、印铁油墨、 石印油墨等。
[0045] ③凹版油墨。适用凹版印刷的一类油墨。印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非 图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。
[0046] ④网孔版油墨。通过印版的网孔漏印到承印表面进行印刷的一类油墨。网孔版油 墨又分为眷与油墨和丝网版油墨。
[0047] 表5.预处理后的墨渣配置印刷油墨的案例
[0048]
[0050] 本发明的工作流程原理为：絮凝，脱水，墨渣，预处理，油墨中间体，乳制油墨，油墨。
[0049]
【主权项】
1. 一种用印钞凹印擦版废液制作成印刷油墨及其制作方法，其特征在于方法步骤如 下： 步骤（1):调节凹印擦版废液的PH值，投加絮凝剂让擦版液中油墨连结料等物质絮凝沉 淀； 步骤(2):将絮凝废水输入板框压滤机或卧螺式离心机中进行脱水分离，脱水产生的上 清液送至污水站进行生化反应处理，产生的墨渣则进行油墨再生制作； 步骤(3):将失活固化的油墨经过酸化或加热、脱水或浸泡预处理后，墨渣变软，具有粘 性，恢复部分油墨活性，制成了油墨活性中间体，制作油墨活性中间体能够提高墨渣的利用 率，使得墨渣比较容易做成各种不同的印刷油墨； 步骤(4):根据不同油墨的性质，可以添加一定比例的连结料油、干燥油和表面活性剂 后乳制均匀，制成不同印刷需求的油墨，根据印刷颜色需求还可以调配不同颜色的油墨。2. 根据权利要求1所述的一种用印钞凹印擦版废液制作成印刷油墨及其制作方法，其 特征在于:根据不同油墨的性质，可以添加一定比例的连结料油、干燥油和表面活性剂后乳 制均匀，制成平版胶印黑油墨，凸版胶印紫油墨，网版紫油墨，凹版紫墨油墨。3. 根据权利要求1所述的一种用印钞凹印擦版废液制作成印刷油墨及其制作方法，其 特征在于:平版胶印黑油墨配方重量百分比如下：墨渣25-34%，8322胶质油7-12%，8322油 (酚醛)40-50%，139醇酸油2-4.5%，高色素（黑）4-6%，表面活性剂0.6-1.8%，高沸点煤油5-8%，干燥剂0.3-0.9%。4. 根据权利要求1所述的一种用印钞凹印擦版废液制作成印刷油墨及其制作方法，其 特征在于：凸版胶印紫油墨配方重量百分比如下：墨渣42-54%，6号调墨油0.8-1.4%，8322酚 醛树脂油27-35%，139醇酸油6-10%，高沸点煤油5-8.4%，去粘剂3.5-5.3%，干燥剂0.8-1.4%。5. 根据权利要求1所述的一种用印钞凹印擦版废液制作成印刷油墨及其制作方法，其 特征在于：网版紫油墨配方重量百分比如下：墨渣40-48.8%，6号调墨油1.5-2.9%，8322酚醛 树脂油18%_26.4%，139醇酸油14-20%，高沸点煤油11-15.6%，去粘剂2-4.6%，干燥剂2-4.6%。6. 根据权利要求1所述的一种用印钞凹印擦版废液制作成印刷油墨及其制作方法，其 特征在于：凹版紫墨油墨配方重量百分比如下：墨渣40-50%，1001油11-19%，22油20-30%，21 油3-7%，表面活性剂3-5%，Cl 2矿油2-4%，石蜡0.6-1.2%，干燥剂1.5-2.5%。
【文档编号】C09D11/03GK105907164SQ201610333539
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】刘刚崽, 刘义龙, 郭力, 陈雄伟, 华芳, 温乾, 曹建华, 王勤, 崔秀莲, 彭立志, 王文庆
【申请人】南昌印钞有限公司