一种带有冷却装置的凹印机油墨槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷装置，确切地说是一种带有冷却装置的凹印机油墨槽。
【背景技术】
[0002]凹印机印刷过程中为确保产品挥发性有机物V0C达标，干燥箱温度设置较高，设备运行1小时以上会出现油墨温度升高，版面逐渐出现堵网穴、细小文字印刷残缺，即常说的印刷干版现象。
[0003]解决上述问题，现有技术通过采用两种方法:一是降低环境温度；二是不断增加油墨中慢干剂比例。
[0004]降温处理在夏季温度高时，效果有限，且增加的生产成本高。而慢干剂比例的增加又容易出现产品质量问题，如版面刮不净、拖尾划杠现象。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种带有冷却装置的凹印机油墨槽，该油墨槽通过在二层油槽与一层油槽之间设置冷却腔体，利用流动的冷水对油墨槽中的二层油槽及一层油槽内的油墨进行降温，且从二层油槽回流到墨栗的油墨也为低温油墨，上述低温油墨由墨栗再次供给一层油槽，上述冷却腔体的设置，使油槽内的油墨的温度得到有效控制，良好地解决了干版现象。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术手段:
一种带有冷却装置的凹印机油墨槽，由二层油槽，设置在二层油槽内且与二层油槽有间隔的一层油槽组成，凹印机油墨槽设有冷却腔体，冷却腔体设置二层油槽与一层油槽之间，冷却腔体设有进水口、出水口，进水口、出水口分别与进水管、回水管连通。
[0007]本技术方案利用冷却腔体中流动的冷水对油墨槽中的二层油槽及一层油槽内的油墨进行降温，且从二层油槽回流到墨栗的油墨也为低温油墨，上述低温油墨由墨栗再次供给一层油槽，上述冷却腔体的设置，使油槽内的油墨的温度得到有效控制，良好地解决了干版现象。
[0008]本发明优选技术方案为:
冷却腔体设有冷水板，冷水板的边缘与二层油槽的底部密封连接，冷水板与二层油槽之间的密封部分构成冷却腔体。冷水板采用不锈钢板，焊接的方式与二层油槽连接，存在以下优点:一是连接方便，密封性好，冷却性能稳定。二是由于二层油槽为弧形槽，采用冷水板焊接的方式，可以有效增加冷水板与二层油槽之间的冷却腔体的体积，增强冷却效果。上述冷却板的形状可以设置为平直的，也可以设置成弧形的，弧形的冷却板可以有效增加冷却腔体的宽度。
[0009]冷却腔体内设有隔板，隔板将冷却腔体分成进水腔、回水腔，隔板的一端设有连通口，进水腔与回水腔通过连通口连通。设置隔板，利用隔板将冷却腔体分成成进水腔、回水腔，隔板还对冷水板有支撑固定作用。
[0010]二层油槽设有保温层。保温层将二层油槽的外部包覆，防止液化结露。二层油槽由于冷水降温，其外层因温差作用易产生结露，结露的水滴会湿污工作环境，设有保温层可防止结露的产生。
[0011 ] 冷水板的长度比二层油槽的长度小，冷水板与二层油槽的油墨回流口之间有间隔作为回流汇集区。上述回流汇集区的位置位于二层油槽的最低端，使二层油槽内的油墨能全部回流，防止油墨在二层油槽内沉淀，影响印刷质量。
[0012]回流汇集区设有测温计，可以方便的测量二层油槽内冷水板冷却后的油墨的温度，方便对温度的调节与控制。当温度高时可以提高冷却水循环的速度，以降低油墨温度。
[0013]冷水板在油墨回流口一端设有挡墨板，提尚油墨液面尚度。上述挡墨板可以防止冷水板工作时裸露在空气中发生结露现象，防止空气中的水份通过液化进入油墨，影响印刷质量。
[0014]挡墨板的中间为活动连接部，活动连接部的两侧为固定连接部，活动连接部的底部与冷水板铰接，固定连接板的侧边与二层油槽固定连接，固定连接板的底部与冷水板固定连接。通过设置活动连接部，让活动连接部绕底部铰接处旋转，可以调节二层油槽内的液面的高度，进一步提高挡墨板工作的灵活性。
[0015]进水口、出水口通过胶管与快速接口连接；快速接口分别与进水管、回水管连通，快速接口固定在印刷辊支座的外侧。不同的印刷品所用的油墨不同，生产不同的产品前需要将油墨槽要从凹印机上抽卸后进行清理，清理后再推入后安装固定，设置快速接口且进水口、出水口通过胶管与快速接口连接，一是可以方便上述拆卸、安装工作，二是胶管的弹性让油墨槽的位置的微调更方便。
[0016]—层油槽倾斜设置，其一个端面及一个侧面分别比另一个端面、另一个侧面低；一层油槽端面的底部设有回流孔，回流孔设置在位置较低的底面。一层油槽倾斜设置，其一个端面及一个侧面分别比另一个端面、另一个侧面低；回流孔设置在位置较低的端面。上述设置，一层油槽中的油墨在工作中，通过较低的侧面、端面及溢流孔流出，流入二层油槽，由二层油槽流回墨栗，准备下一个工作循环。设置回流孔，回流孔的孔径大小控制在其流出的油墨为一层油槽工作过程中溢流出的油墨总量的10% - 20% ;为油墨冷却均匀，控制上述倾斜度，使一层盒的两个端面及一个侧面均有油墨流出。
[0017]本技术方案效果如下:
同类型机组实验:设备开机3小时后，测试金墨槽文字版印刷，温度为37°C ;普通油墨文字版印刷，温度为34°C ;使用本技术方案改造后的方案测试；设备开机3小时后，测试金墨槽文字版印刷，温度为26°C ;普通油墨文字版印刷，温度为24°C。降温控温效果明显。
【附图说明】
[0018]图1为现有技术中油槽及印刷辊的立体图。
[0019]图2是现有技术中二层油槽的立体图。
[0020]图3是本发明油槽及印刷辊的结构示意图。
[0021]图4是本发明的二层油槽的立体图。
[0022]图5是一种冷水板及隔板的仰视图。
[0023]图6是本发明挡墨板与二层油槽的俯视图。
[0024]图7是图6的侧视图。
[0025]图8是图6中的挡墨板的工作状态示意图。
[0026]附图标记说明:1--层油槽；2 —二层油槽；3 —印刷辊；4 一冷水板；5 —进水口 ；6 —出水口 ；7 —隔板；8 —连通口 ；9 一油墨回流口 ； 10 —回流汇集区；11 一挡墨板；12 一活动连接部；13 —固定连接板；14 一快速接口。
【具体实施方式】
[0027]下面结合实施例，进一步说明本发明。
[0028]参见图1、图2可知，现有技术中的二层油槽2内没有冷却装置。
[0029]结合图3、图4可知，本发明的一种带有冷却装置的凹印机油墨槽，由二层油槽2，设置在二层油槽2内且与二层油槽2有间隔的一层油槽1组成，凹印机油墨槽设有冷却腔体，冷却腔体设置二层油槽2与一层油槽1之间，冷却腔体设有进水口 5、出水口 6，进水口5、出水口 6分别与进水管、回水管连通